本实用新型属于摄像头的电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板裁切机送料装置。
背景技术：
摄像头可分为数字摄像头和模拟摄像头两大类。数字摄像头可以将视频采集设备产生的模拟视频信号转换成数字信号，进而将其储存在计算机里。模拟摄像头捕捉到的视频信号必须经过特定的视频捕捉卡将模拟信号转换成数字模式，并加以压缩后才可以转换到计算机上运用。数字摄像头可以直接捕捉影像，然后通过串、并口或者USB接口传到计算机里。电脑市场上的摄像头基本以数字摄像头为主，而数字摄像头中又以使用新型数据传输接口的USB数字摄像头为主，市场上可见的大部分都是这种产品。除此之外还有一种与视频采集卡配合使用的产品，但还不是主流。由于个人电脑的迅速普及，模拟摄像头的整体成本较高，而且不能满足BSV液晶拼接屏接口等原因，USB接口的传输速度远远高于串口、并口的速度，因此市场USB接口的数字摄像头。模拟摄像头可和视频采集卡或者USB视频采集卡配套使用，很方便的跟电脑连接使用，典型应用是一般的录像监控。洁净区摄像头，洁净区嵌入式专用摄像头是针对洁净区无尘室重要设备关键岗位实时监控的专用摄像头。该摄像头纯平面板，嵌入彩钢板安装，零卫生死角，清洁方便，安装便捷，能快速多点布控，兼容主流视频系统
摄像头电路板的加工，往往需要电路板补强、贴付材料等，需要通过裁切成合适大小的小片后通过送料机构送出，送出后，通过机械手吸取后再送往安装板上进行固定，在很多情况下，由于裁切后的FPC电路板或补强等贴附材料落入送料机构后由于没有定位机构，很多时候会发生攒动，出现错位现象，当机械手吸取后再送往安装板上进行固定后会发生错位，影响产品质量。
但是现有的电路板裁切机送料装置还存在着不方便对电路板起到导向作用，不方便对电路板起到夹紧作用和不方便根据所需切割长度进行调节底架的长度的问题。
因此，发明一种电路板裁切机送料装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板裁切机送料装置，以解决现有的电路板裁切机送料装置不方便对电路板起到导向作用，不方便对电路板起到夹紧作用和不方便根据所需切割长度进行调节底架的长度的问题。一种电路板裁切机送料装置，包括传送架，可调导板结构，传动电机，支撑架，防护垫，从动轴，存放框，存放隔板，传送带，可调固定架结构和切割机安装架，所述的可调导板结构焊接在传送架上部左右两侧的前后两端；所述的传动电机安装在传送架的左端；所述的支撑架焊接在传送架的下部四角处；所述的防护垫胶接在支撑架的下端；所述的从动轴轴接在传送架的右端；所述的存放框螺栓安装在支撑架的右侧前表面；所述的存放隔板横向嵌入在存放框内；所述的传送带套接在传送架的外侧，并与传动电机和从动轴传动连接；所述的可调固定架结构焊接在传送架的右端；所述的切割机安装架焊接在传送架的上部右侧；所述的可调导板结构包括固定板，螺纹孔，顶紧螺栓，球头，导向板，固定框和固定螺栓，所述的螺纹孔开设在固定板的中间位置；所述的顶紧螺栓插接在固定板的中间位置；所述的球头焊接在顶紧螺栓的右端；所述的导向板胶接在固定框的右侧；所述的固定框套接在球头的外侧。
优选的，所述的可调固定架结构包括L型固定架，可调节底架结构，限位架，顶杆，拉框，定位孔，复位弹簧和压板，所述的L型固定架焊接在可调节底架结构的右端上部；所述的限位架焊接在L型固定架的中上部；所述的顶杆插接在定位孔内；所述的拉框焊接在顶杆的上端右侧；所述的定位孔开设在L型固定架的左侧；所述的压板焊接在顶杆的下端。
优选的，所述的可调节底架结构包括横向底架，加长底架，调节螺栓和刻度线，所述的加长底架插接在横向底架的内侧右部。
优选的，所述的导向板通过固定框套接在球头的外侧。
优选的，所述的复位弹簧位于压板与L型固定架之间，并套接在顶杆的外侧。
优选的，所述的调节螺栓螺纹连接在横向底架与加长底架的连接处下侧。
优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在球头与固定框的连接处。
优选的，所述的刻度线分别刻画在横向底架与加长底架的前表面。
优选的，所述的顶紧螺栓插接在螺纹孔的中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的导向板通过固定框套接在球头的外侧，有利于方便根据使用需求进行调节倾斜角度，进而方便对电路板起到导向作用。
2.本实用新型中，所述的复位弹簧位于压板与L型固定架之间，并套接在顶杆的外侧，有利于方便利用压板对电路板起到顶紧作用。
3.本实用新型中，所述的调节螺栓螺纹连接在横向底架与加长底架的连接处下侧，有利于方便根据使用所需长度，进行调节加长底架插接在横向底架内的长度，进而方便调节切割长度。
4.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在球头与固定框的连接处，有利于方便对固定框在球头上的位置起到固定作用。
5.本实用新型中，所述的刻度线分别刻画在横向底架与加长底架的前表面，有利于在调节加长底架插接在横向底架内时横架准确。
6.本实用新型中，所述的顶紧螺栓插接在螺纹孔的中间位置，有利于方便根据电路板的宽度，进行调节顶紧螺栓插接在固定板内的长度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调导板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调固定架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节底架结构的结构示意图。
图中：
1、传送架；2、可调导板结构；21、固定板；22、螺纹孔；23、顶紧螺栓；24、球头；25、导向板；26、固定框；27、固定螺栓；3、传动电机；4、支撑架；5、防护垫；6、从动轴；7、存放框；8、存放隔板；9、传送带；10、可调固定架结构；101、L型固定架；102、可调节底架结构；1021、横向底架；1022、加长底架；1023、调节螺栓；1024、刻度线；103、限位架；104、顶杆；105、拉框；106、定位孔；107、复位弹簧；108、压板；11、切割机安装架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种电路板裁切机送料装置，包括传送架1，可调导板结构2，传动电机3，支撑架4，防护垫5，从动轴6，存放框7，存放隔板8，传送带9，可调固定架结构10和切割机安装架11，所述的可调导板结构2焊接在传送架1上部左右两侧的前后两端；所述的传动电机3安装在传送架1的左端；所述的支撑架4焊接在传送架1的下部四角处；所述的防护垫5胶接在支撑架4的下端；所述的从动轴6轴接在传送架1的右端；所述的存放框7螺栓安装在支撑架4的右侧前表面；所述的存放隔板8横向嵌入在存放框7内；所述的传送带9套接在传送架1的外侧，并与传动电机3和从动轴6传动连接；所述的可调固定架结构10焊接在传送架1的右端；所述的切割机安装架11焊接在传送架1的上部右侧；所述的可调导板结构2包括固定板21，螺纹孔22，顶紧螺栓23，球头24，导向板25，固定框26和固定螺栓27，所述的螺纹孔22开设在固定板21的中间位置；所述的顶紧螺栓23插接在固定板21的中间位置；所述的球头24焊接在顶紧螺栓23的右端；所述的导向板25胶接在固定框26的右侧；所述的固定框26套接在球头24的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的可调固定架结构10包括L型固定架101，可调节底架结构102，限位架103，顶杆104，拉框105，定位孔106，复位弹簧107和压板108，所述的L型固定架101焊接在可调节底架结构102的右端上部；所述的限位架103焊接在L型固定架101的中上部；所述的顶杆104插接在定位孔106内；所述的拉框105焊接在顶杆104的上端右侧；所述的定位孔106开设在L型固定架101的左侧；所述的压板108焊接在顶杆104的下端。
上述实施例中，具体的，所述的可调节底架结构102包括横向底架1021，加长底架1022，调节螺栓1023和刻度线1024，所述的加长底架1022插接在横向底架1021的内侧右部。
上述实施例中，具体的，所述的导向板25通过固定框26套接在球头24的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧107位于压板108与L型固定架101之间，并套接在顶杆104的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓1023螺纹连接在横向底架1021与加长底架1022的连接处下侧。
上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓27螺纹连接在球头24与固定框26的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的刻度线1024分别刻画在横向底架1021与加长底架1022的前表面。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺栓23插接在螺纹孔22的中间位置。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，根据电路板的宽度，进行调节顶紧螺栓23插接在固定板21内的深度，并使导向板25通过固定框26调节在球头24上的位置，同时利用固定螺栓27对其进行固定，将传动电机3打开，使其带动传送带9向右传输电路板，当电路板传送至L型固定架101上，将传动电机3关闭完成送料，同时向左旋转拉框105，并利用复位弹簧107将压板108向下挤压，以便对电路板起到固定效果，可根据所需切割长度，进行调节加长底架1022插接在横向底架1021内的长度，并利用调节螺栓1023对其进行拧紧加固。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。