本实用新型涉及中药饮片切药装置技术领域，特别涉及一种转盘式中药饮片切药装置。
背景技术：
现在部分医疗单位为方便临床调配，使用了小规格包装的饮片，但在生产上由于饮片规格大小不一，厚薄不均，根本无法使用机械化生产，仍需采用大量人工切制的加工方式，生产效率较低，且多数质地松泡的药材由于使用包装较大，大幅增加了人工成本，而另一方面也大幅提高了饮片价格，增加了人民群众的用药负担。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种转盘式中药饮片切药装置，第一转轴上部设有第一传动齿轮，减速电机上部设有减速齿轮，切药转盘转速更加平稳，上料板与水平面所夹锐角为30-45度，方便药材顺利进入切药转盘内部，上料板内部设有杂质滤孔，可以对原始药材进行过滤，转动槽内部设有与切药转盘下侧配合的保护转盘，提高切药转盘的工作时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种转盘式中药饮片切药装置，技术方案如下：包括：
切药机机箱，其为长方形结构，所述切药机机箱上部设有切药平台板，所述切药机机箱内部前端设有高频转动电机，所述高频转动电机上部设有第一转轴，所述第一转轴上部设有第一传动齿轮，所述第一转轴上端设有第一稳定保护装置，所述高频转动电机后部设有减速电机，所述减速电机上部设有减速齿轮，所述减速电机上端设有第二稳定保护装置，所述切药平台板中部设有轴孔。
上料筒，其设置于切药平台板后端，所述上料筒的形状为L型，所述上料筒上端设有上料口，所述上料筒中部设有上料板，所述上料板与水平面所夹锐角为30-45度，所述上料板内部设有杂质滤孔，所述上料筒下部设有与杂质滤孔配合的杂质收集室，所述杂质收集室后端上部设有位于上料筒后侧中部的铰轴，所述杂质收集室后侧通过铰轴铰接有出渣门，所述上料筒前端设有弧形出药口。
切药转盘，其设置于切药平台板中部，所述切药转盘下部设有位于切药平台板中部上侧的转动槽，所述转动槽内部设有与切药转盘下侧配合的保护转盘，所述切药转盘下侧中部设有套接于轴孔内部的工作主轴，所述工作主轴下端设有与减速齿轮和第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，所述切药转盘上侧设有圆形围挡，所述圆形围挡中部设有可调节围挡，所述可调节围挡两侧分别设有与圆形围挡配合的滑移槽，所述切药平台板前部设有切割龙门架，所述切割龙门架后端下部设有伸缩切割电机，所述伸缩切割电机下部设有伸缩轴，所述伸缩轴下部设有旋切刀盘，所述切割龙门架前部设有位于切药平台板前部的药品收集箱。
优选的是，所述切药转盘中部设有离心槽。
优选的是，所述旋切刀盘中部设有若干切割双刀。
优选的是，所述药品收集箱前部设有集药门，所述药品收集箱上部设有若干消毒灯。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、第一转轴上部设有第一传动齿轮，减速电机上部设有减速齿轮，切药转盘转速更加平稳，保证切药质量，上料板与水平面所夹锐角为30-45度，方便药材顺利进入切药转盘内部，节省了人力物力，上料板内部设有杂质滤孔，可以对原始药材进行过滤，防止杂质污染，转动槽内部设有与切药转盘下侧配合的保护转盘，提高切药转盘的工作时间，防止转速过快造成损坏。
2、切药转盘中部设有离心槽，方便中药饮片进入药品收集箱，传送更加便捷。
3、药品收集箱上部设有若干消毒灯，保证药品的无菌化储存，安全卫生。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为切药转盘上部结构示意图；
图3为旋切刀盘上部结构示意图。
图中：1、切药机机箱；2、切药平台板；3、高频转动电机；4、第一转轴；5、第一传动齿轮；6、第一稳定保护装置；7、减速电机；8、减速齿轮；9、第二稳定保护装置；10、轴孔；11、上料筒；12、上料口；13、上料板；14、杂质滤孔；15、杂质收集室；16、铰轴；17、出渣门；18、弧形出药口；19、切药转盘；20、转动槽；21、保护转盘；22、工作主轴；23、第二传动齿轮；24、圆形围挡；25、可调节围挡；26、滑移槽；27、切割龙门架；28、伸缩切割电机；29、伸缩轴；30、旋切刀盘；31、药品收集箱；32、离心槽；33、切割双刀；34、集药门；35、消毒灯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-3所示，本实用新型提供了一种转盘式中药饮片切药装置，技术方案如下：包括：
切药机机箱1，其为长方形结构，所述切药机机箱1上部设有切药平台板2，所述切药机机箱1内部前端设有高频转动电机3，所述高频转动电机3上部设有第一转轴4，所述第一转轴4上部设有第一传动齿轮5，所述第一转轴4上端设有第一稳定保护装置6，所述高频转动电机3后部设有减速电机7，所述减速电机7上部设有减速齿轮8，所述减速电机7上端设有第二稳定保护装置9，所述切药平台板2中部设有轴孔10。
上料筒11，其设置于切药平台板2后端，所述上料筒11的形状为L型，所述上料筒11上端设有上料口12，所述上料筒11中部设有上料板13，所述上料板13与水平面所夹锐角为30-45度，所述上料板13内部设有杂质滤孔14，所述上料筒11下部设有与杂质滤孔14配合的杂质收集室15，所述杂质收集室15后端上部设有位于上料筒11后侧中部的铰轴16，所述杂质收集室15后侧通过铰轴16铰接有出渣门17，所述上料筒11前端设有弧形出药口18。
切药转盘19，其设置于切药平台板2中部，所述切药转盘19下部设有位于切药平台板2中部上侧的转动槽20，所述转动槽20内部设有与切药转盘19下侧配合的保护转盘21，所述切药转盘19下侧中部设有套接于轴孔10内部的工作主轴22，所述工作主轴22下端设有与减速齿轮8和第一传动齿轮5配合的第二传动齿轮23，所述切药转盘19上侧设有圆形围挡24，所述圆形围挡24中部设有可调节围挡25，所述可调节围挡25两侧分别设有与圆形围挡24配合的滑移槽26，所述切药平台板2前部设有切割龙门架27，所述切割龙门架27后端下部设有伸缩切割电机28，所述伸缩切割电机28下部设有伸缩轴29，所述伸缩轴29下部设有旋切刀盘30，所述切割龙门架27前部设有位于切药平台板2前部的药品收集箱31。
在上述方案中，第一转轴4上部设有第一传动齿轮5，减速电机7上部设有减速齿轮8，切药转盘19转速更加平稳，保证切药质量，上料板13与水平面所夹锐角为30-45度，方便药材顺利进入切药转盘19内部，节省了人力物力，上料板13内部设有杂质滤孔14，可以对原始药材进行过滤，防止杂质污染，转动槽20内部设有与切药转盘19下侧配合的保护转盘21，提高切药转盘19的工作时间，防止转速过快造成损坏。
一个优选方案中，所述切药转盘19中部设有离心槽32。
在上述方案中，切药转盘19中部设有离心槽32，方便中药饮片进入药品收集箱31，传送更加便捷。
一个优选方案中，所述旋切刀盘30中部设有若干切割双刀33。
在上述方案中，旋切刀盘30中部设有若干切割双刀33，切药速度更快，提高工作效率。
一个优选方案中，所述药品收集箱31前部设有集药门34，所述药品收集箱31上部设有若干消毒灯35。
在上述方案中，药品收集箱31上部设有若干消毒灯35，保证药品的无菌化储存，安全卫生。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。