本实用新型涉及电脑绣花机领域，尤其涉及一种亮片珠管合并切割装置。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，对服装的色彩以及花型提出了更高的要求，在服装等纺织品上绣上亮片也越来越受到人们的喜爱。目前在绣作亮片的时候，一般由电脑绣花机和亮片送片装置配合完成，现有技术中，多亮片绣装置已经能够实现同时输送多种不同规格亮片，并同时切割不同规格亮片来实现多亮片绣，具体内容有被公开号为CN203429408U、名称为电脑刺绣机三亮片绣装置的专利文献公开，另外也可以通过设置多个切刀实现同时对多种不同规格亮片和珠管的切割，从而实现同时在一种花型上绣作不同规格的亮片和珠管。
但是目前的各种切割装置，在同时切割不同规格的亮片和珠管时，亮片和珠管需要从一个出口到达切割位置，并在切割位置叠置之后才进行切割，以保证在切割后能够同时对亮片和珠管进行进一步绣作。为了保证对珠管和亮片具有较好定位，一般对于出口大小都有一定的限制。因此当亮片和珠管同时从一个出口输出时，由于出口的限制，亮片和珠管容易发生堵塞，导致不能顺利进行切割工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种亮片珠管合并切割装置，这种亮片珠管合并切割装置能够在出口位置对亮片和珠管进行隔离，有效防止亮片和珠管在出口位置发生堵塞的现象，保证亮片和珠管合并切割的顺利进行，提高切割效率，并能够适应不同规格的珠管，使用简单方便。采用的技术方案如下：
一种亮片珠管合并切割装置，包括机座、亮片送片底座、拨片机构、珠管送珠底座、拨珠机构和切割机构，亮片送片底座、拨片机构、珠管送珠底座、拨珠机构、切割机构均安装在机座上，珠管送珠底座处于亮片送片底座的上方；亮片送片底座上设有亮片通道，拨片机构处于亮片通道的上方；珠管送珠底座上设有第一珠管通道，拨珠机构处于第一珠管通道的上方；其特征在于：还包括珠管导向块，珠管导向块设置在所述珠管送珠底座的末端；珠管导向块内设有第一挡板、第二挡板，第一挡板与珠管导向块的第一侧壁之间设有第一位置调节机构，第二挡板与珠管导向块的第二侧壁之间设有第二位置调节机构；第一挡板、第二挡板之间构成第二珠管通道，第二珠管通道的起始端与所述第一珠管通道的末端对接；第二珠管通道与所述亮片通道之间设有分隔板，分隔板设置在珠管导向块的底部；第二珠管通道的末端与亮片通道的末端相对应使得待切珠管能够叠置在待切亮片的上面并且待切珠管的中心孔正对待切亮片的中心孔，切割机构与已经叠置好的亮片和珠管相对应。
通过第一位置调节机构调节第一挡板的位置，通过第二位置调节机构调节第二挡板的位置，使第二珠管通道的宽度与珠管的大小匹配；将亮片对应亮片通道放置在亮片送片底座上，拨片机构将亮片拨到亮片切割位置上，将珠管对应第一珠管通道放置在珠管送珠底座上，拨珠机构将珠管拨到珠管导向块并通过第二珠管通道到达珠管切割位置上，此时待切珠管叠置在待切亮片的上面并且待切珠管的中心孔正对待切亮片的中心孔，切割机构对应已经叠置好的亮片和珠管进行同时切割，实现亮片和珠管的合并切割。由于第二珠管通道与亮片通道之间设有分隔板，能够在出口位置对亮片和珠管进行隔离，有效防止亮片和珠管在出口位置发生堵塞的现象，保证亮片和珠管合并切割的顺利进行，提高切割效率；由于珠管导向块内第一挡板与珠管导向块的第一侧壁之间设有第一位置调节机构，第二挡板与珠管导向块的第二侧壁之间设有第二位置调节机构，使得第一挡板、第二挡板之间所构成的第二珠管通道能够适应不同规格的珠管，使用简单方便。
上述切割机构通常采用切割驱动机构、刀架、切刀轴与切刀配合的结构，切割驱动机构一般包括电机、凸轮、连杆的结构，为现有技术，在这里不再详述。
作为本实用新型的优选方案，所述第一位置调节机构包括第一调节螺栓和第一轴承，所述珠管导向块的第一侧壁上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一调节螺栓的螺纹配合，所述第一挡板对应位置上设有第一凹槽，第一轴承通过第一凹槽安装在第一挡板上，第一调节螺栓穿过第一螺纹孔并与第一轴承的内圈连接；所述第二位置调节机构包括第二调节螺栓和第二轴承，所述珠管导向块的第二侧壁上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二调节螺栓的螺纹配合，所述第二挡板对应位置上设有第二凹槽，第二轴承通过第二凹槽安装在第二挡板上，第二调节螺栓穿过第二螺纹孔并与第二轴承的内圈连接。
作为本实用新型的优选方案，所述拨片机构包括第一驱动电机、第一拨叉连杆、亮片拨叉，第一驱动电机安装在所述机座上，第一拨叉连杆的上端与第一驱动电机的输出轴传动连接，亮片拨叉与第一拨叉连杆的下端连接，亮片拨叉的头部设有亮片拨叉拨头，亮片拨叉拨头与所述亮片通道相对应；所述拨珠机构包括第二驱动电机、第二拨叉连杆、珠管拨叉，第二驱动电机安装在所述机座上，第二拨叉连杆的上端与第二驱动电机的输出轴传动连接，珠管拨叉与第二拨叉连杆的下端连接，珠管拨叉的头部设有珠管拨叉拨头，珠管拨叉拨头与所述第一珠管通道相对应。
作为本实用新型的优选方案，所述拨片机构包括第一驱动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一传动轴和拨片轮, 第一驱动电机安装在所述机座上，第一主动齿轮安装在第一驱动电机的输出轴上，第一传动轴可转动安装在机座上，第一传动轴与亮片通道垂直，第一从动齿轮安装在第一传动轴上并与第一主动齿轮啮合传动；拨片轮安装在第一传动轴的外端，拨片轮的圆周方向上等间距设有至少两个拨片杆；所述拨珠机构包括第二驱动电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二传动轴和拨珠轮, 第二驱动电机安装在机座上，第二主动齿轮安装在第二驱动电机的输出轴上，第二传动轴可转动安装在机座上，第二传动轴与第一珠管通道垂直，第二从动齿轮安装在第二传动轴上并与第二主动齿轮啮合传动；拨珠轮安装在第二传动轴的外端，拨珠轮的圆周方向上等间距设有至少两个拨珠杆。拨片机构工作原理如下：第一驱动电机驱动第一主动齿轮转动，带动第一传动轴转动，从而带动拨片轮和其上的拨片杆转动，当拨片杆转动至竖直向下时，拨片杆下端插入亮片的中心孔，拨片轮继续转动使拨片杆能够推行亮片沿亮片通道移动，拨片轮继续转动使下一个拨片杆转动至竖直向下而推行亮片继续沿亮片通道移动，依此循环实现亮片的输送，拨片轮上的拨片杆的数量根据亮片的大小进行设置；拨珠机构工作原理如下：第二驱动电机驱动第二主动齿轮转动，带动第二传动轴转动，从而带动拨珠轮和其上的拨珠杆转动，当拨珠杆转动至竖直向下时，拨珠杆下端插入珠管的中心孔，拨珠轮继续转动使拨珠杆能够推行珠管沿第一珠管通道移动，拨珠轮继续转动使下一个拨珠杆转动至竖直向下而推行珠管继续沿第一珠管通道移动，依此循环实现珠管的输送，拨珠轮上的拨珠杆的数量根据珠管的大小进行设置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
通过增设珠管导向块，珠管导向块内第二珠管通道与亮片通道之间设有分隔板，第一挡板与珠管导向块的第一侧壁之间设有第一位置调节机构，第二挡板与珠管导向块的第二侧壁之间设有第二位置调节机构，能够在出口位置对亮片和珠管进行隔离，有效防止亮片和珠管在出口位置发生堵塞的现象，保证亮片和珠管合并切割的顺利进行，提高切割效率；并能够适应不同规格的珠管，使用简单方便。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例珠管导向块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1、图2所示，一种亮片珠管合并切割装置，包括机座1、亮片送片底座2、拨片机构3、珠管送珠底座4、拨珠机构5、切割机构6和珠管导向块7；亮片送片底座2、拨片机构3、珠管送珠底座4、拨珠机构5、切割机构6均安装在机座1上，珠管送珠底座4处于亮片送片底座2的上方；亮片送片底座2上设有亮片通道201，拨片机构3处于亮片通道201的上方；珠管送珠底座4上设有第一珠管通道401，拨珠机构5处于第一珠管通道401的上方；珠管导向块7设置在珠管送珠底座4的末端，珠管导向块7内设有第一挡板8、第二挡板9，第一挡板8与珠管导向块7的第一侧壁701之间设有第一位置调节机构10，第二挡板9与珠管导向块7的第二侧壁702之间设有第二位置调节机构11；第一挡板8、第二挡板9之间构成第二珠管通道703，第二珠管通道703的起始端与第一珠管通道401的末端对接；第二珠管通道703与亮片通道201之间设有分隔板704，分隔板704设置在珠管导向块7的底部；第二珠管通道703的末端与亮片通道201的末端相对应使得待切珠管400能够叠置在待切亮片200的上面并且待切珠管400的中心孔正对待切亮片200的中心孔，切割机构6与已经叠置好的亮片200和珠管400相对应。
上述拨片机构3包括第一驱动电机301、第一拨叉连杆302、亮片拨叉303，第一驱动电机301安装在机座1上，第一拨叉连杆302的上端与第一驱动电机301的输出轴传动连接，亮片拨叉303与第一拨叉连杆302的下端连接，亮片拨叉303的头部设有亮片拨叉拨头，亮片拨叉拨头与亮片通道201相对应；上述拨珠机构5包括第二驱动电机501、第二拨叉连杆502、珠管拨叉503，第二驱动电机501安装在机座1上，第二拨叉连杆502的上端与第二驱动电机501的输出轴传动连接，珠管拨叉503与第二拨叉连杆502的下端连接，珠管拨叉503的头部设有珠管拨叉拨头，珠管拨叉拨头与第一珠管通道401相对应。
上述切割机构6通常采用切割驱动机构、刀架、切刀轴与切刀配合的结构，切割驱动机构一般包括电机、凸轮、连杆的结构，为现有技术，在这里不再详述。
上述第一位置调节机构10包括第一调节螺栓1001和第一轴承1002，珠管导向块7的第一侧壁701上设有第一螺纹孔1003，第一螺纹孔1003与第一调节螺栓1001的螺纹配合，第一挡板8对应位置上设有第一凹槽，第一轴承1002通过第一凹槽安装在第一挡板8上，第一调节螺栓1001穿过第一螺纹孔1003并与第一轴承1002的内圈连接；上述第二位置调节机构11包括第二调节螺栓1101和第二轴承1102，珠管导向块7的第二侧壁702上设有第二螺纹孔1103，第二螺纹孔1103与第二调节螺栓1101的螺纹配合，第二挡板9对应位置上设有第二凹槽，第二轴承1102通过第二凹槽安装在第二挡板9上，第二调节螺栓1101穿过第二螺纹孔1103并与第二轴承1102的内圈连接。
通过第一位置调节机构10调节第一挡板8的位置，通过第二位置调节机构11调节第二挡板9的位置，使第二珠管通道703的宽度与珠管400的大小匹配；将亮片200对应亮片通道201放置在亮片送片底座2上，拨片机构3将亮片200拨到亮片切割位置上；将珠管400对应第一珠管通道401放置在珠管送珠底座4上，拨珠机构5将珠管400拨到珠管导向块7并通过第二珠管通道703到达珠管切割位置上；此时待切珠管400叠置在待切亮片200的上面并且待切珠管400的中心孔正对待切亮片200的中心孔，切割机构6对应已经叠置好的亮片200和珠管400进行同时切割，实现亮片200和珠管400的合并切割。由于第二珠管通道703与亮片通道201之间设有分隔板704，能够在出口位置对亮片200和珠管400进行隔离，有效防止亮片200和珠管400在出口位置发生堵塞的现象，保证亮片200和珠管400合并切割的顺利进行，提高切割效率；由于珠管导向块7内第一挡板8与珠管导向块7的第一侧壁701之间设有第一位置调节机构10，第二挡板9与珠管导向块7的第二侧壁702之间设有第二位置调节机构11，使得第一挡板8、第二挡板9之间所构成的第二珠管通道703能够适应不同规格的珠管400，使用简单方便。
在其它实施方式中，上述拨片机构包括第一驱动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一传动轴和拨片轮, 第一驱动电机安装在机座上，第一主动齿轮安装在第一驱动电机的输出轴上，第一传动轴可转动安装在机座上，第一传动轴与亮片通道垂直，第一从动齿轮安装在第一传动轴上并与第一主动齿轮啮合传动；拨片轮安装在第一传动轴的外端，拨片轮的圆周方向上等间距设有四个拨片杆；上述拨珠机构包括第二驱动电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二传动轴和拨珠轮, 第二驱动电机安装在机座上，第二主动齿轮安装在第二驱动电机的输出轴上，第二传动轴可转动安装在机座上，第二传动轴与第一珠管通道垂直，第二从动齿轮安装在第二传动轴上并与第二主动齿轮啮合传动；拨珠轮安装在第二传动轴的外端，拨珠轮的圆周方向上等间距设有四个拨珠杆。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。