本实用新型涉及一种容性交叉耦合，特别涉及一种适用于谐振腔呈梳妆线排布的容性交叉耦合，属于容性交叉耦合领域。
背景技术：
在滤波器、合路器等无源射频器件设计中一般都有带外抑制或者端口隔离要求，特别是双工器对带外抑制要求很高，为满足这些要求通常都需要加交叉耦合来实现。交叉耦合可分为容性交叉耦合和感性交叉耦合两种。容性交叉耦合用来抑制左边的通带，感性的用来抑制右边通带。传统容性交叉耦合是在谐振腔之间装入飞杆来实现。射频信号从谐振杆1到谐振杆2，再到谐振杆3，如需增加零点，就必须从谐振杆1到谐振杆3有个耦合信号，飞杆的作用就是连接谐振杆1到谐振杆3的耦合信号。这种飞杆可适用于大部分情况，但对腔体内部结构有一定要求，即谐振腔必须以类似三角行状排布。实际产品设计中因尺寸限制问题经常会无法把腔体排布成三角行状，如腔体谐振腔梳妆线排布，传统飞杆就没有安装空间。
技术实现要素：
本实用新型容性交叉耦合公开了新的方案，采用飞杆穿孔的结构实现非相邻的谐振杆耦合，解决了现有方案受到腔体内部安装尺寸的约束而无法安装飞杆的问题。
本实用新型容性交叉耦合包括依次并排布置的谐振杆A、谐振杆B、谐振杆C，谐振杆A的中部设有安装孔A，安装孔A内衬设有筒状绝缘工程塑料支撑件A，谐振杆B的中部设有安装孔B，安装孔B内衬设有筒状绝缘工程塑料支撑件B，谐振杆C的中部设有安装孔C，安装孔C内衬设有筒状绝缘工程塑料支撑件C，筒状绝缘工程塑料支撑件A、筒状绝缘工程塑料支撑件B、筒状绝缘工程塑料支撑件C内设有飞杆。
进一步，本方案的安装孔A、筒状绝缘工程塑料支撑件A、飞杆间形成间隙配合，安装孔B、筒状绝缘工程塑料支撑件B、飞杆间形成间隙配合，安装孔C、筒状绝缘工程塑料支撑件C、飞杆间形成间隙配合。
进一步，本方案的筒状绝缘工程塑料支撑件A包括安装段A、环状定位凸缘盘A，环状定位凸缘盘A的外径大于安装段A的外径，环状定位凸缘盘A卡设在安装孔A的外侧，筒状绝缘工程塑料支撑件B包括安装段B、环状定位凸缘盘B，环状定位凸缘盘B的外径大于安装段B的外径，环状定位凸缘盘B卡设在安装孔B的外侧，筒状绝缘工程塑料支撑件C包括安装段C、环状定位凸缘盘C，环状定位凸缘盘C的外径大于安装段C的外径，环状定位凸缘盘C卡设在安装孔C的外侧。
更进一步，本方案的筒状绝缘工程塑料支撑件A、筒状绝缘工程塑料支撑件B、筒状绝缘工程塑料支撑件C的材质是聚四氟乙烯，筒状绝缘工程塑料支撑件A、筒状绝缘工程塑料支撑件B、筒状绝缘工程塑料支撑件C的厚度是0.5mm～1mm。
进一步，本方案的飞杆包括飞杆AB、飞杆C，飞杆AB包括依次连接的耦合段A、AB连接段、B段、BC连接段，飞杆C包括依次连接的筒状CB连接段、耦合段C，耦合段A设在筒状绝缘工程塑料支撑件A内，B段设在筒状绝缘工程塑料支撑件B内，BC连接段与筒状CB连接段形成固定插接，耦合段C设在筒状绝缘工程塑料支撑件C内。
更进一步，本方案的飞杆C的筒状CB连接段的侧面上设有焊接通孔，BC连接段与筒状CB连接段通过焊接通孔内的焊接物质形成固定插接。
本实用新型容性交叉耦合采用飞杆穿孔的结构实现非相邻的谐振杆耦合，具有安装方便，节省安装空间的特点。
附图说明
图1是本实用新型容性交叉耦合的示意图。
图2是容性交叉耦合的分解示意图。
其中，1是谐振杆A，2是谐振杆B，3是谐振杆C，4是筒状绝缘工程塑料支撑件A，5是筒状绝缘工程塑料支撑件B，6是筒状绝缘工程塑料支撑件C，7是飞杆AB，8是飞杆C。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型的内容。
如图1、2所示，本实用新型容性交叉耦合的示意图。容性交叉耦合包括依次并排布置的谐振杆A、谐振杆B、谐振杆C，谐振杆A的中部设有安装孔A，安装孔A内衬设有筒状绝缘工程塑料支撑件A，谐振杆B的中部设有安装孔B，安装孔B内衬设有筒状绝缘工程塑料支撑件B，谐振杆C的中部设有安装孔C，安装孔C内衬设有筒状绝缘工程塑料支撑件C，筒状绝缘工程塑料支撑件A、筒状绝缘工程塑料支撑件B、筒状绝缘工程塑料支撑件C内设有飞杆。为了实现交叉耦合，本方案的安装孔A、筒状绝缘工程塑料支撑件A、飞杆间形成间隙配合，安装孔B、筒状绝缘工程塑料支撑件B、飞杆间形成间隙配合，安装孔C、筒状绝缘工程塑料支撑件C、飞杆间形成间隙配合。上述方案采用飞杆穿孔的结构实现非相邻的谐振杆耦合，节约了安装空间。
为了实现结构的稳定性以及良好的绝缘性，本方案的筒状绝缘工程塑料支撑件A包括安装段A、环状定位凸缘盘A，环状定位凸缘盘A的外径大于安装段A的外径，环状定位凸缘盘A卡设在安装孔A的外侧，筒状绝缘工程塑料支撑件B包括安装段B、环状定位凸缘盘B，环状定位凸缘盘B的外径大于安装段B的外径，环状定位凸缘盘B卡设在安装孔B的外侧，筒状绝缘工程塑料支撑件C包括安装段C、环状定位凸缘盘C，环状定位凸缘盘C的外径大于安装段C的外径，环状定位凸缘盘C卡设在安装孔C的外侧。进一步，本方案的筒状绝缘工程塑料支撑件A、筒状绝缘工程塑料支撑件B、筒状绝缘工程塑料支撑件C的材质是聚四氟乙烯，筒状绝缘工程塑料支撑件A、筒状绝缘工程塑料支撑件B、筒状绝缘工程塑料支撑件C的厚度是0.5mm～1mm。
为了便于飞杆的装配，本方案采用了飞杆组件的形式，具体是飞杆包括飞杆AB、飞杆C，飞杆AB包括依次连接的耦合段A、AB连接段、B段、BC连接段，飞杆C包括依次连接的筒状CB连接段、耦合段C，耦合段A设在筒状绝缘工程塑料支撑件A内，B段设在筒状绝缘工程塑料支撑件B内，BC连接段与筒状CB连接段形成固定插接，耦合段C设在筒状绝缘工程塑料支撑件C内。进一步，为了提高飞杆组件的配合稳定性，本方案的飞杆C的筒状CB连接段的侧面上设有焊接通孔，BC连接段与筒状CB连接段通过焊接通孔内的焊接物质形成固定插接。
本方案公开了一种无源射频器件，解决了因尺寸限制经常无法把腔体排布成三角行状，导致飞杆没有安装空间的问题，如谐振腔的梳妆线排布方式。如图2所示，谐振杆按梳妆线排布，谐振杆中间有圆孔用来固定飞杆，PTFE(聚四氟乙烯)起支撑作用，可以通过增加或者减短伸入边上两个谐振杆孔里的圆柱来调整飞杆强弱。因为谐振杆孔和PTFE支撑件和飞杆三者的配合关系为间隙配合，PTFE支撑件的厚度为0.5-1mm，PTFE的介电常数为2.1大于空气，所以能实现很强的交叉耦合，而且飞杆伸入的长度无需增加很多就可以满足强交叉耦合要求。实现耦合的部分为伸入谐振杆里面部分，中间又用PTFE隔开，PTFE的击穿电压远远大于空气，所以很小的尺寸就能满足高功率要求，解决了传统飞杆打火的问题。谐振杆A、B、C中间打有圆孔，PTFE支撑件为圆形通孔外圆和内圆分别和谐振杆飞杆间隙配合，支撑件一侧有圆盘，起定位作用。飞杆分两段做，装配时把支撑件分别装入谐振杆A、B、C，然后把飞杆AB装入支撑件A和B，飞杆C装入支撑件C，把装好的谐振杆A和B分别装入腔体，再把装配好的谐振杆C装入腔体套在飞杆AB上，飞杆C左边有圆孔，圆孔大于飞杆AB最右侧外径，飞杆C对接侧留了焊接孔，装配结束后用焊锡焊接，这样做的好处是为了防止谐振杆A、B、C的中间孔不在一条直线上所带来的装配影响，减小对加工精度的要求，节省了加工成本。基于以上特点，本方案的容性交叉耦合相比现有方案具有实质性特点和进步。
本方案的容性交叉耦合并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。