本实用新型涉及瓦楞纸处理设备相关技术领域，具体是一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置。
背景技术：
瓦楞纸板又称波纹纸板，具有较好的弹性和延展性，主要是作为纸箱以及易碎商品的包装材料。瓦楞纸在用作包装材料的过程中，由于所包装的材料或者实际使用需求，需要对瓦楞纸进行打孔处理。
现有的瓦楞纸打孔机虽然已经能够达到连续打孔的目的，但是，在打孔过程中所产生的大量碎屑也会造成堆积，不易进行集中收集清理，这既污染了工作现场，同时也容易因碎屑堵塞而影响打孔操作，甚至还会造成打孔装置损坏，这些都大大影响了现有打孔装置的使用性能和适用范围。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置，包括打孔机体，所述打孔机体设置在操作台上，所述操作台的底部地面上固定设置有设备安装箱，所述设备安装箱的箱腔底侧面上右侧位置处呈竖直状态固定设置有定位支撑柱，所述定位支撑柱的柱体右侧面上向内开设有导向轨道槽，所述定位支撑柱的右侧位置呈相互平行状态设置有升降齿条，所述升降齿条的条体左侧壁面上固定设置有两个连接支杆，两个连接支杆的杆体左端各设置有一个导向滑块，所述导向滑块适配安装在导向轨道槽的槽腔中，所述升降齿条的顶部右侧位置处设置有旋转齿轮盘，所述旋转齿轮盘的轮体通过齿轮架可转动设置在设备安装箱的内腔右侧壁上，所述设备安装箱的内腔右侧壁上还设置有正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出轴通过防滑传送皮带传动连接至旋转齿轮盘的轮轴上，所述升降齿条的顶端端部通过旋转铰接座设置在矩形顶升块的底壁面上，所述矩形顶升块的块体左侧壁面上还一体固定设置有转动集料板，所述转动集料板的板体左端端部两侧边位置处还各设置有一个转轴座，所述转轴座通过支撑托架杆可旋转设置在操作台的底壁面上，所述设备安装箱的左侧壁板中部位置处还贯通开设有一个落料输送孔，所述落料输送孔的孔腔中呈左低右高的倾斜状态固定设置有一个接料滑梯板，所述接料滑梯板的板体上表面两侧边线上还向上延伸有侧边挡沿，所述接料滑梯板的板体右端端部所处竖直面位置设置在支撑托架杆所处竖直面的右侧，所述接料滑梯板的左侧正下方地面上还放置有一个集料输送推车。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转齿轮盘圆周边上的锯齿与升降齿条右侧壁面上的锯齿相互适配啮合设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形顶升块的底端面同一水平面上、对应设备安装箱的内腔右侧壁上还固定设置有一个支撑抵触块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接料滑梯板的板体宽度小于落料输送孔的孔体长度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接料滑梯板的板体背部还通过支撑托架进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用时，连续操作的打孔机体不断产生一定量的废料碎纸块向下落在转动集料板上，一段时间后工人师傅即可启动正反转驱动电机正转，在防滑传送皮带的传动下带动旋转齿轮盘进行缓慢转动，在齿轮齿条的啮合效果下，驱使着升降齿条产生向上的动作，升降齿条左侧增设的连接支杆、导向滑块、导向轨道槽和定位支撑柱保证了升降齿条移动过程中的稳定性，向上动作的升降齿条缓慢的推动矩形顶升块进行升起，由于转动集料板通过转轴座转动安装在支撑托架杆上，进而使得转动集料板呈现左低右高的倾斜状态，使得转动集料板能够旋转移动的角度，进而直接将废料碎纸块从左侧倾倒下来，下落的废料碎纸块刚好被底端增设的接料滑梯板接住，接料滑梯板两侧边增设的侧边挡沿保证物料不会洒出，之后即可在接料滑梯板的导向下安全顺利的落入集料输送推车中实现收集，当集料输送推车集满后推走将碎纸块用于其他生产工序回收利用，正反转驱动电机反转后，将转动集料板恢复到原始水平状态即可，整个操作过程简单方便，废料收集率高，解决了传统瓦楞纸打孔机长时间工作造成的废料堆积的问题，保证了设备的洁净性，满足更高的瓦楞纸加工要求。
附图说明
图1为一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置的主视结构示意图。
图2为一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置的左视结构示意图。
图3为一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置中接料滑梯板与集料输送推车的立体状态示意图。
图4为一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置中转动集料板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种应用于瓦楞纸打孔机的废料集中收集输送装置，包括打孔机体1，所述打孔机体1设置在操作台2上，由于打孔机体1的打孔部分机械结构均为现有技术，在以往技术中均有记载，在此不再详细赘述。
所述操作台2的底部地面上固定设置有设备安装箱3，所述设备安装箱3的箱腔底侧面上右侧位置处呈竖直状态固定设置有定位支撑柱14，所述定位支撑柱14的柱体右侧面上向内开设有导向轨道槽15，所述定位支撑柱14的右侧位置呈相互平行状态设置有升降齿条11，所述升降齿条11的条体左侧壁面上固定设置有两个连接支杆12，两个连接支杆12的杆体左端各设置有一个导向滑块13，所述导向滑块13适配安装在导向轨道槽15的槽腔中，所述升降齿条11的顶部右侧位置处设置有旋转齿轮盘16，所述旋转齿轮盘16圆周边上的锯齿与升降齿条11右侧壁面上的锯齿相互适配啮合设置，所述旋转齿轮盘16的轮体通过齿轮架可转动设置在设备安装箱3的内腔右侧壁上，所述设备安装箱3的内腔右侧壁上还设置有正反转驱动电机18，所述正反转驱动电机18的输出轴通过防滑传送皮带17传动连接至旋转齿轮盘16的轮轴上，所述升降齿条11的顶端端部通过旋转铰接座9设置在矩形顶升块8的底壁面上，所述矩形顶升块8的底端面同一水平面上、对应设备安装箱3的内腔右侧壁上还固定设置有一个支撑抵触块10，所述矩形顶升块8的块体左侧壁面上还一体固定设置有转动集料板5，所述转动集料板5的板体左端端部两侧边位置处还各设置有一个转轴座6，所述转轴座6通过支撑托架杆7可旋转设置在操作台2的底壁面上，所述设备安装箱3的左侧壁板中部位置处还贯通开设有一个落料输送孔19，所述落料输送孔19的孔腔中呈左低右高的倾斜状态固定设置有一个接料滑梯板20，所述接料滑梯板20的板体宽度小于落料输送孔19的孔体长度，所述接料滑梯板20的板体上表面两侧边线上还向上延伸有侧边挡沿201，所述接料滑梯板20的板体右端端部所处竖直面位置设置在支撑托架杆7所处竖直面的右侧，所述接料滑梯板20的板体背部还通过支撑托架22进行固定，所述接料滑梯板20的左侧正下方地面上还放置有一个集料输送推车21。
本实用新型的工作原理是：该废料集中收集输送装置在实际使用时，连续操作的打孔机体1不断产生一定量的废料碎纸块4向下落在转动集料板5上，一段时间后工人师傅即可启动正反转驱动电机18正转，在防滑传送皮带17的传动下带动旋转齿轮盘16进行缓慢转动，在齿轮齿条的啮合效果下，驱使着升降齿条11产生向上的动作，升降齿条11左侧增设的连接支杆12、导向滑块13、导向轨道槽15和定位支撑柱14保证了升降齿条11移动过程中的稳定性，向上动作的升降齿条11缓慢的推动矩形顶升块8进行升起，由于转动集料板5通过转轴座6转动安装在支撑托架杆7上，进而使得转动集料板5呈现左低右高的倾斜状态，使得转动集料板5能够旋转移动的角度，进而直接将废料碎纸块4从左侧倾倒下来，下落的废料碎纸块4刚好被底端增设的接料滑梯板20接住，接料滑梯板20两侧边增设的侧边挡沿201保证物料不会洒出，之后即可在接料滑梯板20的导向下安全顺利的落入集料输送推车21中实现收集，当集料输送推车21集满后推走将碎纸块用于其他生产工序回收利用，正反转驱动电机18反转后，将转动集料板5恢复到原始水平状态即可，整个操作过程简单方便，废料收集率高，解决了传统瓦楞纸打孔机长时间工作造成的废料堆积的问题，保证了设备的洁净性，满足更高的瓦楞纸加工要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。