本实用新型涉及一种食品加工机械，特别涉及一种高筋辣条切段装置。
背景技术：
高筋辣条是一种广受群众喜爱的休闲食品，味道可口，在辣条的生产过程中需要将辣条切成多段以便分装。
现有技术可参考公告号为CN106614874A的中国专利，其公开了一种用于辣条切割和撒料的装置，包括条形承载基座,所述条形承载基座上表面固定连接有条形工作台，所述条形工作台上表面中心处设有传送机构，所述条形工作台上表面中心处左侧二分之一处且位于传送机构后侧设有切割机构，所述条形工作台上表面中心处右侧三分之二处且横跨传送机构处设有撒料机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，具有操作比较方便，定长切断效果良好，移动方便的特点。
本实用新型致力于提供另一种结构更为不同、结构稳定、自动化程度高、生产效率较高的高筋辣条切段装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高筋辣条切段装置，其优点是自动化程度较高，生产效率较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便面生产线击打装置，包括机架，所述机架上固定有相对的两个轴承座，所述两个相对的轴承座之间转动连接有转杆，所述转杆上固定有卷盘，所述卷盘上盘卷有高筋辣条，所述机架沿进料方向依次设置有张紧辊、压紧辊、第一气缸、驱动辊和切割刀片，所述张紧辊和压紧辊分别转动连接在机架上，所述压紧辊包括上压紧辊和下压紧辊，所述上压紧辊位于高筋辣条的上方，所述下压紧辊位于高筋辣条的下方，所述第一气缸活塞杆上固定有压块，所述压块位于高筋辣条的上方，所述驱动辊包括上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊分别转动连接在机架上，所述上驱动辊和下驱动辊的一端分别固定有相互捏合的上齿轮和下齿轮，所述下齿轮由伺服电机驱动，所述切割刀片固定在机架内，所述机架内还固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端固定有压板，所述压板和第二气缸位于切割刀片下方，所述卷盘和张紧辊分别设置有多组。
通过采用上述技术方案，当进行生产时，在上驱动辊和下驱动辊的带动下，高筋辣条通过张紧辊进行初步张紧，经过上压辊和下压辊进行压合，再经过第一气缸带动的压块的压合，使得高筋辣条具备了一定的张紧力，当第二气缸气缸活塞杆上下运动时，将带动高筋辣条上下，完成切割过程，整体切割结构可靠，同时自动化程度较高，切割效率较高。
优选的，所述上驱动辊和下驱动辊的外部分别设置有第一弹性垫。
通过采用上述技术方案，上驱动辊和下驱动辊的外部的第一弹性垫能增加上驱动辊和下驱动辊与高筋辣条之间的接触摩擦力。
优选的，所述机架的下端固定有若干个自锁万向轮。
通过采用上述技术方案，机架下方的自锁万向轮能增强高筋辣条切段装置的灵活性和适应性。
优选的，所述机架的一端固定有推手。
通过采用上述技术方案，机架上的推手能方便操作者推动高筋辣条切段装置。
优选的，所述推手的外部设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案，推手外部的防滑垫能防止操作者推动高筋辣条切段装置时手部发生打滑。
优选的，所述伺服电机和下齿轮之间设置有减速器。
通过采用上述技术方案，伺服电机和下齿轮之间的减速器能够给第一伺服电机的输出速度进行减速，能调节驱动辊的运转速度。
优选的，所述机架上固定有保护罩，所述保护罩位于伺服电机、上齿轮和下齿轮的外部。
通过采用上述技术方案，保护罩能够保护伺服电机的安全，并能够提高高筋辣条切段装置的安全性。
优选的，所述保护罩上开设有若干散热孔。
通过采用上述技术方案，保护罩上的散热孔能给伺服电机进行散热，提高伺服电机的使用寿命。
优选的，所述压板在靠近高筋辣条的一面固定有第二弹性垫。
通过采用上述技术方案，第二弹性垫可以保护切割刀片在切割过程中触碰到压板，防止切割刀片损伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当进行生产时，在上驱动辊和下驱动辊的带动下，高筋辣条通过张紧辊进行初步张紧，经过上压辊和下压辊进行压合，再经过第一气缸带动的压块的压合，使得高筋辣条具备了一定的张紧力，当第二气缸气缸活塞杆上下运动时，将带动高筋辣条上下，完成切割过程，整体切割结构可靠，同时自动化程度较高，切割效率较高。
附图说明
图1是高筋辣条切段装置的结构示意图之一；
图2是高筋辣条切段装置的结构示意图之二；
图3是高筋辣条切段装置的结构剖视图之一；
图4是图3中的C处放大图；
图5是高筋辣条切段装置的结构剖视图之二；
图6是图5中的D处放大图；
图7是隐藏保护罩后的结构示意图；
图8是图7中的E处放大图。
附图标记：1、机架；2、轴承座；3、转杆；4、卷盘；5、高筋辣条；6、张紧辊；7、压紧辊；8、第一气缸；9、驱动辊；10、切割刀片；71、上压紧辊；72、下压紧辊；11、压块；91、上驱动辊；92、下驱动辊；12、上齿轮；13、下齿轮；14、伺服电机；15、第二气缸；16、压板；17、第一弹性垫；18、自锁万向轮；19、推手；20、防滑垫；21、减速器；22、保护罩；23、散热孔；24、第二弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3、图4、图6和图8所示，一种高筋辣条切段装置，包括机架1，在机架1上固定有相对的两个轴承座2，两个相对的轴承座2之间转动连接有转杆3，在转杆3上固定有多个卷盘4，每一个卷盘4上均盘卷有高筋辣条5；机架1上在沿进料方向依次设置有张紧辊6、压紧辊7、第一气缸8、驱动辊9和切割刀片10，其中张紧辊6和压紧辊7分别转动连接在机架1上，压紧辊7包括上压紧辊71和下压紧辊72，其中上压紧辊71位于高筋辣条5的上方，下压紧辊72位于高筋辣条5的下方，高筋辣条5先通过张紧辊6张紧，再从上压紧辊71和下压紧辊72之间穿过，张紧辊6设置一个，上压紧辊71和下压紧辊72各设置两个；在第一气缸8的活塞杆上固定有压块11，压块11位于高筋辣条5的上方；同时高筋辣条5的动力来自驱动辊9，驱动辊9包括上驱动辊91和下驱动辊92，上驱动辊91和下驱动辊92分别转动连接在机架1上，并相互配合，带动高筋辣条5前进，在上驱动辊91和下驱动辊92的外部分别设置有第一弹性垫17，上驱动辊91和下驱动辊92的外部的第一弹性垫17能增加上驱动辊91和下驱动辊92与高筋辣条5之间的接触摩擦力；同时在上驱动辊91和下驱动辊92的一端分别固定有相互捏合的上齿轮12和下齿轮13，其中下齿轮13由伺服电机14驱动，伺服电机14的电机轴固定在下齿轮13的圆心处；同时切割刀片10固定在机架1内，在机架1内还固定有第二气缸15，在第二气缸15的活塞杆的一端固定有压板16，压板16和第二气缸15位于切割刀片10下方，启动第二气缸15后，第二气缸15的活塞杆将带动压板16上下运动，从而带动高筋辣条5上下运动，完成切割；并且压板16在靠近高筋辣条5的一面固定有第二弹性垫24，第二弹性垫24可以保护切割刀片10在切割过程中触碰到压板16，防止切割刀片10损伤；并且卷盘4和张紧辊6分别设置有多组，可以同时切割多组高筋辣条5，提高切割效率；
当进行生产时，在上驱动辊91和下驱动辊92的带动下，高筋辣条5通过张紧辊6进行初步张紧，经过上压紧辊71和下压紧辊72进行压合，再经过第一气缸8带动的压块11的压合，使得高筋辣条5具备了一定的张紧力，当第二气缸15气缸活塞杆上下运动时，将带动高筋辣条5上下，完成切割过程，整体切割结构可靠，同时自动化程度较高，切割效率较高。
如图1所示，在机架1的下端固定有若干个自锁万向轮18，优选的在机架1的底面靠近角点处，对称设置有四个自锁万向轮18，机架1下方的自锁万向轮18能增强高筋辣条5切段装置的灵活性和适应性；同时在机架1的一端固定有推手19，机架1上的推手19能方便操作者推动高筋辣条切段装置；为了防止操作者推动高筋辣条切段装置时手部发生打滑，在推手19的外部设置有一层防滑垫20。
如图8所示，在伺服电机14和下齿轮13之间设置有减速器21，伺服电机14和下齿轮13之间的减速器21能够给第一伺服电机14的输出速度进行减速，能调节驱动辊9的运转速度。
如图2所示，在机架1上固定有保护罩22，保护罩22位于伺服电机14、上齿轮12和下齿轮13的外部，保护罩22能够保护伺服电机14的安全，并能够提高高筋辣条切段装置的安全性；在伺服电机14的使用过程中，伺服电机14会发热，会影响伺服电机14的使用寿命，为了能够给伺服电机14进行散热，在保护罩22上开设有若干散热孔23。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。