本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体地，涉及一种导光板切割装置。
背景技术：
随着电子工业时代的发展，导光板的应用越来越广泛。导光板的切割方式有多种，包括激光以及直接切割等方式。现有的导光板切割装置只能切割成单一尺寸的导光板，如果需要加工不同形状尺寸的导光板，则需要更换切割装置的导轨，调整切刀的位置，使用起来非常不方便，且生产成本提高。另外，现有的切割装置，采用切割齿轮进行切割时，容易产生碎屑和粉尘，如果不能及时将这些碎屑和粉尘吸除，将会污染环境甚至危害操作人员的身体健康。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种导光板切割机，以解决现有切割装置只能切割单一尺寸，且不能及时清除碎屑和粉尘的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述导光板切割装置，包括：
支撑架，所述支撑架包括架体和顶板，所述顶板的下表面设置有多个直线滑轨，多个所述直线滑轨组成多个矩形；
切刀，所述切刀安装于所述顶板的下方，所述切刀包括刀体和刀刃，所述刀体上设置有滑块，所述滑块与所述直线滑轨相配合，所述刀体的顶部设置有调节杆和调节旋钮，所述调节杆与所述刀体螺纹连接，所述刀刃为楔形，所述刀刃上设置有凹槽；以及
吸尘装置，所述吸尘装置固定于所述顶板的下表面，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管和风机，所述吸尘罩罩在多个所述直线滑轨外，所述吸尘罩上设置有开孔，所述吸尘管的一端连接所述开孔，所述吸尘管的另一端连接所述风机。
优选地，所述导光板切割装置还包括吸附台和气缸，所述吸附台放置于所述顶板的下方，待切割的导光板放置于所述吸附台上，所述气缸的活塞杆固定在所述吸附台的底面，所述气缸驱动所述吸附台升降，从而带动所述导光板升降。
优选地，多个所述直线滑轨间隔设置。
优选地，所述吸尘装置还包括过滤器，所述吸尘管通过所述过滤器与所述风机连接。
优选地，所述吸尘罩与待切割的导光板表面紧密贴合。
优选地，所述吸尘管有多根，多根所述吸尘管在所述吸尘罩的外周均匀分布。
优选地，所述凹槽与所述刀刃的一边平行。
优选地，所述刀刃的楔角为30°。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型所述的导光板切割装置，切刀与支撑架顶板的直线滑轨相配合，可以自由调整切刀的位置，且可通过调节旋钮调节切刀的高度，使得导光板切割装置可以切割不同形状尺寸的导光板，操作简便。
本实用新型中，通过吸尘装置吸收切刀在切割过程中产生的切削，防止了其对工作环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型所述导光板切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型中切刀结构示意图；
图3是本实用新型中支撑架的顶板底面示意图。
具体实施方式
附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
下面结合图1-图3来详细说明本实施例。
图1是本实用新型所述导光板切割装置的结构示意图，图2是本实用新型中切刀结构示意图，图3是本实用新型中支撑架的顶板底面示意图，如图1-图3所示，本实用新型所述导光板切割装置，包括支撑架1、切刀2以及吸尘装置。
其中，支撑架1包括架体和顶板11，在顶板11的下表面设置有多个直线滑轨111，多个直线滑轨111中有横向滑轨和纵向滑轨，多个直线滑轨111组成多个矩形；切刀2安装于顶板11的下方，切刀2包括刀体21和刀刃22，刀体21上设置有滑块23，滑块23与直线滑轨111相配合，刀体21的顶部设置有调节杆24和调节旋钮25，调节杆24与刀体21螺纹连接，刀刃22为楔形，刀刃22上设置有凹槽221；吸尘装置固定于顶板11的下表面，吸尘装置包括吸尘罩31、吸尘管32和风机33，吸尘罩31罩在多个直线滑轨111外，吸尘罩31上设置有开孔，吸尘管32的一端连接吸尘罩31上的开孔，吸尘管32的另一端连接风机33。
本实用新型所述导光板切割装置在工作时，待切割的导光板放置于支撑架1的下方，根据所需要的导光板的尺寸调整切刀的位置。其中，切刀2的位置通过选择与切刀2相配合的直线滑轨111的位置而定，通过滑块23沿着直线滑轨111的移动，带动切刀刀刃22的移动，从而切割导光板。通过刀体21顶部设置的调节杆24和调节旋钮25，调整切刀2的高度。旋转调节旋钮25，带动调节杆24的转动，从而调整调节杆24的高度，进而调整切刀2的高度，使得切刀顺利与待切割的导光板接触，切割导光板。
优选地，多个直线滑轨111间隔设置，即，形成的矩形的滑轨之间有一定的距离，可以根据待切割成的导光板的尺寸选择不同的矩形的直线滑轨111。
切刀2的刀刃22为楔形刀刃，刀刃22上设置有凹槽221，可以避免刀刃与导光板过多的接触，导致导光板的磨损。在一个优选的实施例中，楔形刀刃的楔角为30°，凹槽221为矩形，凹槽221与刀刃22的一边平行。需要说明的是，凹槽221也可以是方形或弧形。
吸尘装置中，吸尘罩31罩在直线滑轨111外，在对导光板进行切割时，吸尘罩31的底部与导光板紧密贴合，通过吸尘管32和风机33将吸尘罩31中的切削排出，降低对工作环境的污染。必要时，可以在吸尘罩31的底部与导光板之间设置密封圈，更好的形成密闭空间，便于将密闭空间中的切削排出。
吸尘管32可以有一根或多根，多根吸尘管32可以在吸尘罩31的外周均匀分布，以便于全方位地吸收吸尘罩31内的切削。
为了进一步地降低对环境的污染，优选地，吸尘装置还包括过滤器34，吸尘管32通过过滤器34与风机33连接，从吸尘罩31排出的切削先通过过滤器34的过滤再排出。
本实用新型还可以通过调整待切割的导光板的高度，来调整切刀2与导光板之间的距离，以便于顺利切割导光板。优选地，所述导光板切割装置还进一步地包括吸附台41和气缸42。其中，吸附台41放置于支撑架1的顶板11的下方，待切割的导光板放置于吸附台41上，气缸42的活塞杆421固定在吸附台41的底面，气缸42驱动吸附台41升降，从而带动导光板升降，调整导光板与切刀2之间的距离。
本实用新型中，既可以通过调整切刀2的高度来调整导光板与切刀2之间的距离，也可以通过调整吸附台41的高度，来调整导光板与切刀2之间的距离。
综上所述，本实用新型的工作过程如下：
将待切割的导光板放置于吸附台41上，启动气缸42，气缸42的活塞杆421带动吸附台41以及放置于吸附台41上的导光板上升，同时通过需要切割成的到光板的大小，调整切刀2的位置便于切刀2在对应的直线滑轨111上滑动，还可以通过调节旋钮25调整切刀2的高度，使得方便切刀切割导光板。在切刀2对导光板进行切割时，吸尘装置的吸尘罩31罩在直线滑轨111的外侧且吸尘罩31的底部紧贴在导光板上，在吸尘罩31内形成密闭空间，避免切刀切割时产生的切削或粉尘等向外界环境扩散，同时启动风机33，将吸尘罩31内的切削等通过吸尘管32并经过滤器34过滤之后排出。导光板切割完成之后，气缸42的活塞杆421下行，带动吸附台41和导光板下降，可以取走切割好的导光板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。