本实用新型涉及PE管加工技术领域，具体为一种用于PE管的切割装置。
背景技术：
PE聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用巿场。
PE管在使用之前需要进行管体切割，用于PE管的分段，目前，市场上PE管的切割机大多是断续式的，不能进行连续切割，PE管在切割过程中需要人工给进切割，人工给进常常会存在PE管切割长度的误差，造成PE管的浪费，传统的切割设备切割力不均匀导致切割出来的管材切口不够平整，而且容易产生部分碎屑。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PE管的切割装置，解决了目前，市场上PE管的切割机大多是断续式的，不能进行连续切割，PE管在切割过程中需要人工给进切割，人工给进常常会存在PE管切割长度的误差，造成PE管的浪费，传统的切割设备切割力不均匀导致切割出来的管材切口不够平整，而且容易产生部分碎屑的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PE管的切割装置，包括壳体，所述壳体内壁的下表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座的左侧面开设有通孔，所述通孔的内壁与PE管本体的外表面搭接，所述固定座的上表面开设有切管槽，所述切管槽上方设置有刀具，所述刀具的上表面与第二固定板的下表面固定连接，所述第二固定板的右侧面与滑块的左侧面固定连接，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在壳体内壁的右侧面，所述第二固定板的左侧面与滑套的右侧面固定连接，所述滑套滑动连接在滑杆的外表面，所述滑杆的两端分别与固定座的上表面和壳体内壁的上表面固定连接，且滑杆位于切管槽的左侧，所述滑套的左侧面与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的正面通过第一销轴与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端通过第二销轴与转盘的正面活动连接，所述转盘的背面与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的机身与壳体内壁的背面固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面分别开设有出管口和进管口，且出管口和进管口分别位于固定座的左右两侧，所述PE管本体的右端穿过通孔和进管口与传送带的上表面搭接，所述传送带设置在第一转轴和第二转轴的外表面，所述第一转轴背面的一端套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一固定板的正面，所述第二转轴背面的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身与第一固定板的正面固定连接，且第一电机位于第一轴承的右侧，所述第一固定板的左侧面与壳体的右侧面固定连接。
优选的，所述第一电机为70STX-01型号的伺服电机，所述第二电机为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机。
优选的，所述传送带的表面设置有防滑纹，且传送带表面的宽度为一米。
优选的，所述第一固定板的形状为矩形，所述通孔的形状为圆形。
优选的，所述壳体的左侧面固定安装有电源，所述电源的左侧面设置有开关。
优选的，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述开关的输出端与第一电机的输入端电连接，且开关的输出端与第二电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于PE管的切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于PE管的切割装置，通过第二电机、转盘、第一销轴、第二销轴、连接杆、刀具、滑套、滑杆、第二固定板、滑块、滑槽、固定座和切管槽的相互配合，当PE管本体伸入固定座的通孔内，第二电机带动转盘转动，转盘通过第二销轴带动连接杆的一端旋转，连接杆的另一端带动滑套上下滑动，滑套带动第二固定板上下移动，第二固定板带动滑块在滑槽内上下滑动，第二固定板带动刀具上下移动，实现刀具的上下往复运动，便于PE管本体进行连续切割，减少了PE管本体切割过程产生的碎屑，避免了切割力不均匀导致切割出来的PE管本体切口不够平整。
(2)、该用于PE管的切割装置，通过进管口、传送带、第一转轴、第二转轴、第一轴承、第一电机、第一固定板、固定座和通孔的相互配合，第一电机带动第二转轴转动，第二转轴通过传送带带动第一转轴转动，传送带将PE管本体进行传送，PE管本体通过进管口从通孔的右侧进入，PE管本体移动到到一定位置，刀具开始运动，进行PE管本体切割，一边进行PE管本体的给进，一边进行PE管本体切割，避免了人工给进PE管本体产生的误差而造成PE管本体的浪费，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1壳体、2通孔、3PE管本体、4固定座、5进管口、6第一转轴、7第一轴承、8传送带、9第一固定板、10第一电机、11第二转轴、12出管口、13固定块、14第一销轴、15开关、16电源、17第二电机、18转盘、19第二销轴、20连接杆、21滑杆、22滑套、23第二固定板、24刀具、25滑块、26滑槽、27切管槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PE管的切割装置，包括壳体1，通过设置壳体1，固定座4、PE管本体3、滑杆21、滑块25、第二电机17、刀具24和转盘18能够水平放置，提高了PE管本体3在切割过程中的稳定性，避免了场地和环境的影响，便于工作人员PE管本体3切割的使用，避免了刀具24误伤工作人员，提高了切割过程的安全性，壳体1内壁的下表面与固定座4的下表面固定连接，固定座4的左侧面开设有通孔2，通孔2的内壁与PE管本体3的外表面搭接，通孔2的形状为圆形，固定座4的上表面开设有切管槽27，切管槽27上方设置有刀具24，通过通孔2和切管槽27的设置，PE管本体3通过进管口5从通孔2的右侧进入，贯穿整个通孔2，PE管本体3有一部分位于切管槽27内，裸露在外面，便于刀具24对PE管本体3进行切割，使PE管本体3切割后的横截面更加均匀，减少了切割过程中碎屑的产生，刀具24的上表面与第二固定板23的下表面固定连接，第二固定板23的右侧面与滑块25的左侧面固定连接，滑块25设置在滑槽26内，滑槽26开设在壳体1内壁的右侧面，第二固定板23的左侧面与滑套22的右侧面固定连接，滑套22滑动连接在滑杆21的外表面，滑杆21的两端分别与固定座4的上表面和壳体1内壁的上表面固定连接，壳体1的左侧面固定安装有电源16，电源16的左侧面设置有开关15，通过设置电源16，给第一电机10和第二电机17供电，提高了整个装置的安全性，便于工作人员对PE管本体3切割过程中的操作，提高了PE管本体3切割过程中的安全性，节省了工作人员的大量时间，开关15的输入端与电源16的输出端电连接，开关15的输出端与第一电机10的输入端电连接，且开关15的输出端与第二电机17的输入端电连接，且滑杆21位于切管槽27的左侧，滑套22的左侧面与固定块13的右侧面固定连接，固定块13的正面通过第一销轴14与连接杆20的一端活动连接，连接杆20的另一端通过第二销轴19与转盘18的正面活动连接，转盘18的背面与第二电机17的输出轴固定连接，第二电机17为Y2EJ90S-4-1.1KW型号的抱闸电机，通过第二电机17、转盘18、刀具24、滑套22、滑杆21、第二固定板23、滑块25、滑槽26、固定座4和切管槽27的设置，当PE管本体3伸入固定座4的通孔2内，第二电机17带动转盘18转动，转盘18通过第二销轴19带动连接杆20的一端旋转，连接杆20的另一端带动滑套22上下滑动，实现刀具24的上下往复运动，便于PE管本体3进行连续切割，减少了PE管本体3切割过程产生的碎屑，避免了切割力不均匀导致切割出来的PE管本体3切口不够平整，第二电机17的机身与壳体1内壁的背面固定连接，壳体1内壁的左右两侧面分别开设有出管口12和进管口5，且出管口12和进管口5分别位于固定座4的左右两侧，PE管本体3的右端穿过通孔2和进管口5与传送带8的上表面搭接，传送带8的表面设置有防滑纹，且传送带8表面的宽度为一米，通过传送带8表面防滑纹的设置，增大了传送带8与PE管本体3之间的摩擦力，使PE管本体3在传送过程中更加平稳，传送带8设置在第一转轴6和第二转轴11的外表面，第一转轴6背面的一端套接有第一轴承7，第一轴承7卡接在第一固定板9的正面，第二转轴11背面的一端与第一电机10的输出轴固定连接，第一电机10为70STX-01型号的伺服电机，通过进管口5、传送带8、第一转轴6、第二转轴11、第一轴承7、第一电机10、第一固定板9、固定座4和通孔2的设置，第一电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11通过传送带8带动第一转轴6转动，传送带8将PE管本体3进行传送，PE管本体3通过进管口5从通孔2的右侧进入，PE管本体3移动到到一定位置，刀具24开始运动，进行PE管本体3切割，一边进行PE管本体3的给进，一边进行PE管本体3切割，避免了人工给进PE管本体3产生的误差而造成PE管本体3的浪费，第一电机10的机身与第一固定板9的正面固定连接，且第一电机10位于第一轴承7的右侧，第一固定板9的形状为矩形，第一固定板9的左侧面与壳体1的右侧面固定连接。
使用时，首先，开关15控制第一电机10转动，第一电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11通过传送带8带动第一转轴6转动，传送带8将PE管本体3进行传送，PE管本体3通过进管口5从通孔2的右侧进入，PE管本体3移动到到一定位置，然后，开关15控制第二电机17转动，第二电机17带动转盘18转动，转盘18通过第二销轴19带动连接杆20的一端旋转，连接杆20的另一端带动滑套22上下滑动，滑套22带动第二固定板23上下移动，第二固定板23带动滑块25在滑槽26内上下滑动，第二固定板23带动刀具24上下移动，实现刀具24的上下往复运动，便于PE管本体3进行连续切割。
综上可得，1、该用于PE管的切割装置，通过第二电机17、转盘18、第一销轴14、第二销轴19、连接杆20、刀具24、滑套22、滑杆21、第二固定板23、滑块25、滑槽26、固定座4和切管槽27的相互配合，当PE管本体3伸入固定座4的通孔2内，第二电机17带动转盘18转动，转盘18通过第二销轴19带动连接杆20的一端旋转，连接杆20的另一端带动滑套22上下滑动，滑套22带动第二固定板23上下移动，第二固定板23带动滑块25在滑槽26内上下滑动，第二固定板23带动刀具24上下移动，实现刀具24的上下往复运动，便于PE管本体3进行连续切割，减少了PE管本体3切割过程产生的碎屑，避免了切割力不均匀导致切割出来的PE管本体3切口不够平整。
2、该用于PE管的切割装置，通过进管口5、传送带8、第一转轴6、第二转轴11、第一轴承7、第一电机10、第一固定板9、固定座4和通孔2的相互配合，第一电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11通过传送带8带动第一转轴6转动，传送带8将PE管本体3进行传送，PE管本体3通过进管口5从通孔2的右侧进入，PE管本体3移动到到一定位置，刀具24开始运动，进行PE管本体3切割，一边进行PE管本体3的给进，一边进行PE管本体3切割，避免了人工给进PE管本体3产生的误差而造成PE管本体3的浪费，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。