本实用新型涉及模切贴合领域，特别是涉及一种带有电磁加热刀的模切贴合机。
背景技术：
传统的模切贴合时，经常会遇到材料在贴合时材料偏宽需要进行小规格分切；然而传统的刀片在分切胶带时，在分切的状况下能够将胶带切断。但之后却由于卷料制作经过滚轮碾压过后，其切口处胶带会回粘，而导致无法使用而造成材料的报废，增加企业的制作成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有电磁加热刀的模切贴合机，在分切时，对胶体切口处进行热凝固，使其达到无法回粘的效果，保证材料的使用率，提高产品良率，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有电磁加热刀的模切贴合机，它包括模切贴合机；模切贴合机上的两组滚轮之间设置有电磁加热刀；所述电磁加热刀包括亚克力板支架和固定在亚克力板支架下方的钨钢刀片；所述钨钢刀片的顶端刀柄上套设有电磁线圈；所述电磁线圈连接变频交流器；所述模切贴合机上还设置有温度控制仪，其与变频交流器信号连接，用于控制钨钢刀片的加热温度。
所述钨钢刀片的刀柄插在亚克力板支架上，其接口处套设有绝缘硅胶垫圈。
所述钨钢刀片共两个，呈交叉分布，每个钨钢刀片的加热温度分开控制电磁线圈的电磁连接线设置在亚克力板支架的内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带有电磁加热刀的模切贴合机，在模切贴合机上加装电磁加热刀，将电磁加热刀接通电源后能够做到和机器协同运作达到自动化；以钨钢刀片为主在其刀柄上设置电磁线圈；在刀柄与支架结合处置有绝缘硅胶垫圈已达到屏蔽电流的目的避免发生触电等危险；电磁线圈连接变频交流器达到保持恒压的目的；变频交流器通过电磁线圈连接温度控制仪保证温度在可控制范围内，避免了温度偏低难以切断和温度过高切割变形的问题，能够针对不同的材料进行调整温度；在分切时，对胶体切口处进行热凝固，使其达到无法回粘的效果，保证材料的使用率，提高产品良率，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例的一种带有电磁加热刀的模切贴合机的示意图；
图2为实施例的一种带有电磁加热刀的模切贴合机的电磁加热刀的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供了一种带有电磁加热刀的模切贴合机，它包括模切贴合机；模切贴合机上的两组滚轮之间设置有电磁加热刀；所述电磁加热刀包括亚克力板支架3和固定在亚克力板支架3下方的钨钢刀片1；所述钨钢刀片1的顶端刀柄上套设有电磁线圈4；所述电磁线圈连接变频交流器5；所述模切贴合机上还设置有温度控制仪6，其与变频交流器5信号连接，用于控制钨钢刀片1的加热温度；所述钨钢刀片1的刀柄插在亚克力板支架3上，其接口处套设有绝缘硅胶垫圈2；所述钨钢刀片1共两个，呈交叉分布，每个钨钢刀片1的加热温度分开控制电磁线圈的电磁连接线设置在亚克力板支架3的内部。
本实施例的一种带有电磁加热刀的模切贴合机，调整电磁加热刀在模切贴合机的高度并固定，然后进行作业，通过变频交流器控制电磁线圈对钨钢刀片的刀柄进行加热，通过温度控制仪采集钨钢刀片的温度，并将温度参数发送给变频交流器中，以实现对温度的自动控制；其中，两把电磁加热刀的温度是单独调节，每把刀的温度可独立控制，以适应不同的分切要求。
本实施例的一种带有电磁加热刀的模切贴合机，在模切贴合机上加装电磁加热刀，将电磁加热刀接通电源后能够做到和机器协同运作达到自动化；以钨钢刀片为主在其刀柄上设置电磁线圈；在刀柄与支架结合处置有绝缘硅胶垫圈已达到屏蔽电流的目的避免发生触电等危险；电磁线圈连接变频交流器达到保持恒压的目的；变频交流器通过电磁线圈连接温度控制仪保证温度在可控制范围内，避免了温度偏低难以切断和温度过高切割变形的问题，能够针对不同的材料进行调整温度；在分切时，对胶体切口处进行热凝固，使其达到无法回粘的效果，保证材料的使用率，提高产品良率，降低生产成本。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。