本实用新型涉及机器人排气装置技术领域，具体为一种机器人排气装置。
背景技术：
随着现代社会的额不断发展和进步，使机器人的使用范围也随之逐渐扩大，传统的机器人排气装置因其内部只具备单一的冷却处理设备，导致机器人排出的尾气热量依旧过高，造成局部区域温度升高的现象，同时存在着一定的危险系数，现有的排气装置因其在排气前后的过程中不具备过滤设备，导致进入的气体会对排气装置造成影响，同时排出后的气体易对周边环境造成污染，不具备消音吸音的设备，导致现有的排气装置在工作过程中易产生较大的噪音，给人们造成影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机器人排气装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的机器人排气装置只具备单一的冷却处理设备，导致机器人排出的尾气热量依旧过高，不具备过滤设备，导致进入的气体会对排气装置造成影响，同时排出后的气体易对周边环境造成污染，不具备消音吸音的设备，导致现有的排气装置在工作过程中易产生较大的噪音等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人排气装置，包括装置主体、排气管道、油气分离器、冷却风机、高效原动机、冷冻干燥器、进气口、进气过滤器、冷却气进口、密封胶圈、回流气管、冷却水进口、回流水管、排气口、过滤芯层、消音器、控制按板、控制开关、固定镶板、固定螺纹孔和冷却浆叶，所述装置主体内部中端开设有排气管道，所述排气管道左侧设置有油气分离器，所述排气管道右侧设置有冷却风机，所述冷却风机右侧设置有高效原动机，所述高效原动机下方设置有冷冻干燥器，所述装置主体左侧中部开设有进气口，所述进气口右侧设置有进气过滤器，所述进气过滤器右侧上方开设有冷却气进口，所述进气口外侧开设有回流气管，所述高效原动机右侧开设有冷却水进口，所述冷却水进口下方开设有回流水管，所述装置主体右侧中部开设有排气口，所述排气口外侧设置有过滤芯层，所述过滤芯层外侧设置有消音器，所述装置主体底部中端设置有控制按板，所述控制按板内部设置有控制开关，所述装置主体上下边部均设置有固定镶板，所述控制开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述油气分离器、冷却风机、高效原动机、冷冻干燥器和进气过滤器的输入端均与控制开关的输出端电性连接。
优选的，所述冷却风机内部设置有冷却浆叶。
优选的，所述冷却气进口内侧设置有密封胶圈。
优选的，所述固定镶板内部开设有固定螺纹孔。
优选的，所述装置主体为一种高导热钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有油气分离器可以将机器人排出气体中的油渍等污物与气体分离；设置有冷却风机可以持续高效快速的将排气管道内部的气体进行冷却；设置有密封胶圈防止冷却水和冷却气体进入时发生泄露的现象；设置有过滤芯层可以将排出的气体先进行过滤防止气体对环境造成污染；设置有消音器降低了排气过程中产生的噪音；设置有固定镶板使排气装置在与机器人之间连接时更加固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型冷却风机的安装结构示意图；
图中标号：1、装置主体；2、排气管道；3、油气分离器；4、冷却风机；5、高效原动机；6、冷冻干燥器；7、进气口；8、进气过滤器；9、冷却气进口；10、密封胶圈；11、回流气管；12、冷却水进口；13、回流水管；14、排气口；15、过滤芯层；16、消音器；17、控制按板；18、控制开关；19、固定镶板；20、固定螺纹孔；21、冷却浆叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机器人排气装置，包括装置主体1、排气管道2、油气分离器3、冷却风机4、高效原动机5、冷冻干燥器6、进气口7、进气过滤器8、冷却气进口9、密封胶圈10、回流气管11、冷却水进口12、回流水管13、排气口14、过滤芯层15、消音器16、控制按板17、控制开关18、固定镶板19、固定螺纹孔20和冷却浆叶21，装置主体1内部中端开设有排气管道2，排气管道2左侧设置有油气分离器3，排气管道2右侧设置有冷却风机4，冷却风机4右侧设置有高效原动机5，高效原动机5下方设置有冷冻干燥器6，装置主体1左侧中部开设有进气口7，进气口7右侧设置有进气过滤器8，进气过滤器8右侧上方开设有冷却气进口9，进气口7外侧开设有回流气管11，高效原动机5右侧开设有冷却水进口12，冷却水进口12下方开设有回流水管13，装置主体1右侧中部开设有排气口14，排气口14外侧设置有过滤芯层15，过滤芯层15外侧设置有消音器16，装置主体1底部中端设置有控制按板17，控制按板17内部设置有控制开关18，装置主体1上下边部均设置有固定镶板19，控制开关18的输入端与市电的输出端电性连接，油气分离器3、冷却风机4、高效原动机5、冷冻干燥器6和进气过滤器8的输入端均与控制开关18的输出端电性连接。
为了提高冷却风机4对装置主体1内部的冷却效果，本实施例中，优选的，冷却风机4内部设置有冷却浆叶21。
为了避免冷却气在进入时发生泄露的现象，本实施例中，优选的，冷却气进口9内侧设置有密封胶圈10。
为了便于装置主体1的安装与固定，本实施例中，优选的，固定镶板19内部开设有固定螺纹孔20。
为了提高装置主体1的导热散热能力，本实施例中，优选的，装置主体1为一种高导热钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将装置主体1通过固定镶板19和固定螺纹孔20将其与机器人排气部位的连接件之间进行固定连接，机器人在排气时其排出的气体通过进气口7进入到排气管道2内，在进入时会通过进气过滤器8进行预过滤，接着油气分离器3会将进入气体中存在的油渍等污物与气体之间分离，同时冷却风机4和冷却浆叶21会将排气管道2内部的气体进行高效快速冷却处理，高效原动机5可以向冷却风机4提供持续冷却的动力，冷冻干燥器6可以将进一步提高对排气管道2内部气体的冷却效果，与此同时冷却气进口9和冷却水进口12便会将冷水气体和冷却水流入到回流气管11和回流水管13内，使排气管道内部的气体受冷均与降热更加迅速，最后排气管道2内部冷却后的气体便会通过排气口14排出，在排出过程中过滤芯层15可以将排出气体中存下的有害气体等进行过滤，防止其对周边环境造成污染，同时消音器16可以降低排气过程中产生的噪音，避免其产生过大的噪音污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。