一种活络扳手的制作方法

本实用新型属于扳手技术领域，涉及一种活络扳手。

背景技术：

活扳手是目前紧固或连接件装卸最常用的手工工具。现有的扳手存在很多缺点：扳手开口的距离容易发生变动，因此，对紧固件进行紧固时需要随时调整扳手开口，不但浪费时间，而且容易对紧固件造成损坏，甚至伤害操作人员；扳手对于紧固件的扭力大小不确定，可能会由于用力过大造成螺母棱角损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活络扳手，能使操作者对工件的施力进行随时调整。

本实用新型所采用的技术方案是，一种活络扳手，包括扳手头，扳手头上设置有相适配的固定夹具和活动夹具，扳手头上开设有方孔，方孔设置有螺纹杆，活动夹具底部外壁上设置有与螺纹杆相啮合的齿条；固定夹具和活动夹具内侧分别设置有压电陶瓷感应装置，扳手头一端连接有手柄，手柄上设置有显示装置，压电陶瓷感应装置与显示装置通过导线连接。

本实用新型的特点还在于，

活动夹具上开设有通孔，固定夹具一表面上设置有螺钉，固定夹具另一表面上开设有通孔，螺钉同时穿过两个通孔。

固定夹具包括主固定夹具和副固定夹具，活动夹具包括主活动夹具和副活动夹具，主固定夹具与主活动夹具形成的开口a口径小于副固定夹具与副活动夹具形成的开口b口径，开口a开口端与开口b的开口端平齐，开口a的开口端至另一端的距离为开口b的开口端至另一端距离的一半。

显示装置包括屏幕，屏幕分别连接有控制器、电源，控制器与压电陶瓷感应装置相连；屏幕设置在手柄表面上。

沿固定夹具与活动夹具内侧壁的厚度方向分别开设有条纹。

本实用新型的有益效果在于：

通过以上方式，本实用新型的活络扳手，设置主固定夹具、副固定夹具、主活动夹具及副活动夹具形成的口径不一致的开口a和开口b，能防止出现扳手卡合位置偏高或偏低的现象，将工件夹持在最佳卡合位置，提高紧固效率；设置压电陶瓷感应装置和显示装置及时获得扭力的大小并对施力进行调整，能防止扭力过大时拧坏螺栓头部棱角。

附图说明

图1是本实用新型一种活络扳手的结构示意图；

图2是本实用新型一种活络扳手的后视图；

图3是本实用新型一种活络扳手内扳手头的结构示意图。

图中，1.扳手头，2.固定夹具，2-1.主固定夹具，2-2.副固定夹具，3.活动夹具，3-1.主活动夹具，3-2.副活动夹具，4.方孔，5.螺纹杆，6.齿条；7.通孔，8.螺钉，9.压电陶瓷感应装置，10.手柄，11.显示装置，11-1.屏幕，11-2.控制器，11-3.电源，12.条纹，13.开口a，14.开口b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种活络扳手，如图1所示，包括扳手头1，扳手头1上设置有相适配的固定夹具2和活动夹具3，扳手头1上开设有方孔4，方孔4设置有螺纹杆5，活动夹具3底部外壁上设置有与螺纹杆5相啮合的齿条6；固定夹具2和活动夹具3内侧分别设置有压电陶瓷感应装置9，扳手头1一端连接有手柄10，手柄10上设置有显示装置11，压电陶瓷感应装置9与显示装置11通过导线连接。

如图2所示，活动夹具3上开设有通孔7，固定夹具2上表面设置有螺钉8，固定夹具2另一表面上设置有通孔7，螺钉8同时穿过两个通孔7，将固定夹具2和活动夹具3的形成的扳手开口锁定，避免在使用过程中扳手开口的变动造成工件损坏。

如图3所示，固定夹具2包括主固定夹具2-1和副固定夹具2-2，活动夹具3包括主活动夹具3-1和副活动夹具3-2，主固定夹具2-1与主活动夹具3-1形成U形开口a13，副固定夹具2-2与副活动夹具3-2形成U形开口b14，开口a13的口径小于开口b14的口径，开口a13开口端与开口b14的开口端平齐，开口a13封闭端至扳手头1的距离为开口b14封闭端至扳手头1距离的一半。

显示装置11包括屏幕11-1，屏幕11-1分别连接有控制器11-2、电源11-3，控制器11-2通过导线与压电陶瓷感应装置9相连；屏幕11-1设置在手柄10表面上。

沿固定夹具2与活动夹具3内侧壁的厚度方向分别开设有条纹12，以防止在使用时固定夹具2和活动夹具3从工件上脱落，对工作人员造成伤害。

本实用新型一种活络扳手的工作过程如下：

使用时，根据工件大小，先通过调节螺纹杆5带动齿条6，使活动夹具3向固定夹具2的方向运动，将工件夹紧，再用螺钉8穿过通孔7将固定夹具2和活动夹具3的形成的扳手开口锁定，然后操作手柄10对工件进行紧固；在紧固过程中，固定夹具2和活动夹具3内侧的压电陶瓷感应装置9感应到对工件的扭力，并将扭力传递至显示装置11，从而将扭力显示在屏幕11-1上，供操作者作为施力的参考，以实施精准的扭力。

通过以上方式，本实用新型的活络扳手，设置主固定夹具、副固定夹具、主活动夹具及副活动夹具形成的口径不一致的开口a和开口b，能防止出现扳手卡合位置偏高或偏低的现象，将工件夹持在最佳卡合位置，提高紧固效率；设置压电陶瓷感应装置和显示装置及时获得扭力的大小并对施力进行调整，能防止扭力过大时拧坏螺栓头部棱角。