本实用新型涉及一种用于陶瓷加热棒与螺母粘结的固定工装。
背景技术：
陶瓷加热棒因其具有电热转换效率高、升温快、热化学性能稳定性好、使用寿命长、绝缘强度高等优点，而被广泛应用于不同行业中，是很理想的加热工具之一。
现有技术中，陶瓷加热棒3’与带有外螺纹的螺母4’粘结时采用一种传统固定工装，如图1，包括左右相对设置的两根定位柱2’、设置于定位柱2’下端面的底板11’及设置于定位柱2’上端面的顶板12’，定位柱2’、底板11’及顶板12’均为金属材质，顶板12’中心开有与陶瓷加热棒3’配合的定位孔121’，两根定位柱2’之间的间距大于陶瓷加热棒3’的外径，螺母4’的中心开有阶梯孔，阶梯孔中的小孔的大小与陶瓷加热棒3’相匹配。如图2，使用时陶瓷加热棒3’的一端穿过定位孔31’并定位于工装内，再将螺母4’套在陶瓷加热棒3’上，并使阶梯孔中的大孔朝上，用陶瓷胶5’填满螺母4’与陶瓷加热棒3’之间的间隙。但是传统固定工装存在如下缺陷：考虑到公差问题，螺母4’及顶板3’与陶瓷加热棒3’之间存在一定的间隙，无法实现紧密配合，这个间隙的存在容易导致陶瓷加热棒3’与螺母4’粘结时陶瓷加热棒3’的轴心相对螺母4’产生偏心，陶瓷加热棒3’与顶板12’之间的夹角α小于90度，就会导致陶瓷加热棒3’通过螺母4’与用电器螺接后，陶瓷加热棒3’与用电器不同心，影响使用；且由于定位柱2’、底板11’及顶板12’均为金属材质，容易造成陶瓷加热棒3’被刮擦而导致其表面污染。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于陶瓷加热棒与螺母粘结的固定工装，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种用于陶瓷加热棒与螺母粘结的固定工装，用于固定陶瓷加热棒和螺母，包括固定套筒和底座，所述固定套筒安装在底座上，所述螺母包括螺接段和位于螺接段一端的螺母头，所述螺接段的表面设置有外螺纹，所述螺母头的外径大于螺接段的外径，所述螺母的中心开有阶梯孔，所述阶梯孔贯穿螺母头和螺接段，所述阶梯孔中的大孔与螺母头位于螺接段的同一端，所述阶梯孔中的小孔的大小与陶瓷加热棒相匹配，所述固定套筒内设置有通孔，所述通孔的直径大于陶瓷加热棒的外径，且小于螺母头的外径，所述通孔的上端设置有与螺母的外螺纹相配合的内螺纹，所述底座上位于通孔的正下方设置有定位凹槽，所述定位凹槽的内径与陶瓷加热棒的外径相适配。
进一步的，所述底座的侧壁上设有外螺纹，所述通孔的下端设有与底座侧壁上的外螺纹相配合的内螺纹，所述底座的侧壁下端对应固定套筒的底部环设有定位凸台。
进一步的，所述定位凹槽的上端边缘设置有倒角。
进一步的，所述固定套筒由不锈钢制作而成。
进一步的，所述底座由铁氟龙塑料加工而成。
进一步的，所述定位凸台的截面外围轮廓为正多边形。
由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
本实用新型通过在固定套筒内的通孔上端设置与螺母的外螺纹相配合的内螺纹，实现对螺母的固定，将陶瓷加热棒一端插入固定套筒内，在底座上设置定位凹槽实现对陶瓷加热棒插入固定套筒内的一端的定位，陶瓷加热棒的另一端通过螺母实现定位，陶瓷加热棒与螺母同心度高，避免了由于陶瓷加热棒与用电器同心度不足而导致的不良现象。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是传统固定工装的剖视图；
图2是传统固定工装使用时陶瓷加热棒相对螺母产生偏心的剖视图；
图3是本实用新型改进的固定工装的剖视图；
图4是本实用新型改进的固定工装使用时的剖视图。
标号说明：
11’-底板，12’-顶板，121’-定位孔，2’-定位柱，3’-陶瓷加热棒，4’-螺母，41’-螺接段，42’-螺母头5’-陶瓷胶，1-底座，11-定位凹槽，12-定位凸台，2-固定套筒，21-通孔，3-陶瓷加热棒，4-螺母，41-螺接段，42-螺母头，43-阶梯孔，5-陶瓷胶。
具体实施方式
请参阅图3至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于陶瓷加热棒3与螺母4粘结的固定工装，在将陶瓷加热棒3与螺母4进行粘结时用于固定陶瓷加热棒3和螺母4，包括固定套筒2和底座1，固定套筒2安装在底座1上，螺母4包括螺接段41和位于螺接段41一端的螺母头42，螺接段41的表面设置有外螺纹，螺母头42的外径大于螺接段41的外径，螺母4的中心开有阶梯孔43，阶梯孔43贯穿螺母头42和螺接段41，阶梯孔43中的大孔与螺母头42位于螺接段41的同一端，阶梯孔43中的小孔的大小与陶瓷加热棒3相匹配；固定套筒2内设置有通孔21，通孔21的直径大于陶瓷加热棒3的外径，且小于螺母4头的外径，通孔21的上端设置有与螺母4的外螺纹相配合的内螺纹，底座1上位于通孔21的正下方设置有定位凹槽11，定位凹槽11的内径与陶瓷加热棒3的外径相适配。
具体地，底座1的侧壁上设有外螺纹，通孔的下端设有与底座1侧壁上的外螺纹相配合的内螺纹，底座1的侧壁下端对应固定套筒2的底部环设有定位凸台12，将底座1旋入固定套筒2内时使底座1旋到准确位置，定位凸台12的截面外围轮廓为正多边形，便于将底座1旋入或旋出固定套筒2。
所述定位凹槽11的上端边缘设置有倒角，便于将陶瓷加热棒3插入定位凹槽11内，所述固定套筒2由强度较高的不锈钢制作而成，所述底座1由耐高温的铁氟龙塑料加工而成。
本实用新型的工作原理如下：
将固定套筒2与底座1组装好后，将螺母4从固定套筒2的上方旋入固定套筒2内，螺母头42的下端面与固定套筒2的上端面接触，再将陶瓷加热棒3的一端通过螺母4的阶梯孔43插入固定套筒2内，并最终定位于底座1的定位凹槽11内，阶梯孔43中的大孔内形成有螺母4与陶瓷加热棒3之间的间隙，用陶瓷胶5填满该间隙后进行烘干，最后再顺着螺纹将螺母4及陶瓷加热棒3一起从固定套筒2内旋出，即可完成陶瓷加热棒3与螺母4的粘结。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在固定套筒内的通孔上端设置与螺母的外螺纹相配合的内螺纹，实现对螺母的固定，将陶瓷加热棒一端插入固定套筒内，在底座上设置定位凹槽实现对陶瓷加热棒插入固定套筒内的一端的定位，陶瓷加热棒的另一端通过螺母实现定位，陶瓷加热棒与螺母同心度高，避免了由于陶瓷加热棒与用电器同心度不足而导致的不良现象。
2、本实用新型的固定套筒由不锈钢制作而成，不锈钢具有强度高、不易生锈及加工精度高等优点，满足强度要求；陶瓷加热棒没有与金属直接接触，陶瓷加热棒与采用铁氟龙塑料材质的底座接触，陶瓷加热棒与底座发生刮擦时不会导致其瓷体表面污染，且铁氟龙塑料具有耐高温的特点，使其耐受较高的烘干温度。
3、本实用新型中固定套筒的管状设计方便旋转涂胶，固定套筒与底座采用螺纹连接方式，连接牢固，且便于拆卸清洗，底座与固定套筒的同心度高。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。