本实用新型属于固定架技术领域，具体涉及一种加工件的多功能固定架。
背景技术：
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。一般是一种不采用装配工序而制成的构件，如：螺钉、螺母、弹簧、齿轮等，通常对零件进行简单操作或加工便会用固定架。
现有的固定架在使用时，存在着固定架上的加工件容易滑动掉落，通过在固定时，只能用普通的固定架固定两端，这样不仅使加工件的接触面积过大，使加工零件时产生较大的工作难题，也很有可能会使工件报废，造成了资金浪费，也给工作人员带来了不小的心里压力，现有的固定架在使用时通常只能够把工件的横向面加工，这其实带来了很大的工作流程，在固定架夹住的部位通常没有办法得到充分的加工，甚至稍有不慎还会给工作人员带来损伤，长时间如此时，会导致工作人员的心态爆炸，且在进行拆卸更换的过程中，不断的转动固定架松开工件的过程中，需要不少的时间，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种加工件的多功能固定架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工件的多功能固定架，以解决上述背景技术中提出的现有的固定架在使用时，存在着固定架上的加工件容易滑动掉落，通过在固定时，只能用普通的固定架固定两端，这样不仅使加工件的接触面积过大，使加工零件时产生较大的工作难题，也很有可能会使工件报废，造成了资金浪费，也给工作人员带来了不小的心里压力，现有的固定架在使用时通常只能够把工件的横向面加工，这其实带来了很大的工作流程，在固定架夹住的部位通常没有办法得到充分的加工，甚至稍有不慎还会给工作人员带来损伤，长时间如此时，会导致工作人员的心态爆炸，且在进行拆卸更换的过程中，不断的转动固定架松开工件的过程中，需要不少的时间，降低了工作效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工件的多功能固定架，包括固定架主体，所述固定架主体的上部设置有支架平台，所述支架平台的一侧设置有第一支柱，所述第一支柱的表面设置有外螺纹，所述第一支柱的下部设置有第一螺母，所述第一支柱和第一螺母通过螺纹旋转连接固定，所述第一支柱的顶端设置有第一转轮，且第一转轮的内部设置有内螺纹，第一支柱和第一转轮通过螺纹旋转连接固定，所述第一螺母的下部设置有螺母底座，所述螺母底座和固定架主体为一体式结构，所述支架平台的上端设置有固定架，所述固定架和支架平台为一体式结构，所述固定架的一侧设置有加工件，所述支架平台的另一侧设置有第二支柱，所述第二支柱的表面设置有外螺纹，所述第二支柱的底部设置有第二螺母，所述第二支柱的顶部设置有第二转轮，且第二转轮的内部设置有内螺纹，第二转轮和第二支柱通过螺纹旋转连接固定，且第一支柱和第二支柱的表面设置有弹簧，所述第一转轮和第二转轮的底端设置有压杆，所述压杆的一侧设置有开环。
优选的，所述第一支柱为圆柱状，且压杆的一侧开孔比第一支柱的直径大五至八毫米，弹簧的直径比压杆上的一侧开孔大五至八毫米。
优选的，所述第二支柱为圆柱状，且压杆的另一侧开孔比第二支柱的直径大五至八毫米，弹簧的直径比压杆上的另一侧开孔大五至八毫米。
优选的，所述压杆为长方体，且压杆上有两个贯穿的开孔。
优选的，所述压杆的一端设置开环，开环呈椭圆状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，压杆的设置可以使新型固定架全方位且安全的加工零件，当压杆随着两侧的支柱向下移动时，可直接使固定工件，且接触面积为工件的横向面，这样就减小了接触面积，流出更多的部位用来加工，且两旁支柱的下部外表面设置有弹簧，弹簧的设置使加工零件完成以后，不用在拧动螺丝至最高点，弹簧可直接使压杆向上移动，节省了工作人员解开螺丝和工件过程中的时间，提高了工作效率，压杆的旋转设置极大的便利了工件和支柱的安装和拆卸更换，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中：1-第一转轮、2-第一支柱、3-第一螺母、4-螺母底座、5-固定架主体、6-第二螺母、7-第二支柱、8-第二转轮、9-支架平台、10-压杆、11-加工件、12-固定架、13-弹簧、14-开环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种加工件的多功能固定架技术方案：一种加工件的多功能固定架，包括固定架主体5，固定架主体5的上部设置有支架平台9，支架平台9的一侧设置有第一支柱2，第一支柱2的表面设置有外螺纹，第一支柱2的下部设置有第一螺母3，第一支柱2和第一螺母3通过螺纹旋转连接固定，第一支柱2的顶端设置有第一转轮1，且第一转轮1的内部设置有内螺纹，第一支柱2和第一转轮1通过螺纹旋转连接固定，第一螺母3的下部设置有螺母底座4，螺母底座4和固定架主体5为一体式结构，支架平台9的上端设置有固定架12，固定架12和支架平台9为一体式结构，固定架12的一侧设置有加工件11，支架平台9的另一侧设置有第二支柱7，第二支柱7的表面设置有外螺纹，第二支柱7的底部设置有第二螺母6，第二支柱7的顶部设置有第二转轮8，且第二转轮8的内部设置有内螺纹，第二转轮8和第二支柱7通过螺纹旋转连接固定，且第一支柱2和第二支柱7的表面设置有弹簧13，第一转轮1和第二转轮8的底端设置有压杆10，压杆10的一侧设置有开环14。
为了使固定架更加稳定便捷，且更好的收放，本实施例中，优选的，第一支柱2为圆柱状，且压杆10的一侧开孔比第一支柱2的直径大五至八毫米，弹簧13的直径比压杆10上的一侧开孔大五至八毫米。
为了使固定架固定工件更加方便且安全，本实施例中，优选的，第二支柱7为圆柱状，且压杆10的另一侧开孔比第二支柱7的直径大五至八毫米，弹簧13的直径比压杆10上的另一侧开孔大五至八毫米。
为了使固定架上压杆可旋转，本实施例中，优选的，压杆10为长方体，且压杆10上有两个贯穿的开孔。
为了使固定架上压杆更加平稳，本实施例中，优选的，压杆10的一端设置开环14，开环14呈椭圆状。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型前需先检查固定架主体情况，检查无误后便可使用了，第一支柱2和第二支柱7的表面设置有弹簧13，弹簧13的设置使工作人员在结束工作以后不用在拧动螺丝至最高点，弹簧13可直接使压杆10向上移动，节省了工作人员解开螺丝和工件过程中的时间，提高了工作效率，在手动的第一转轮1和第二转轮8的底端设置有压杆10，当压杆10随着两侧的支柱向下移动时，可直接使固定工件，且接触面积为工件的横向面，这样就减小了接触面积，流出更多的部位用来加工，且压杆10的一端设置有开环14，开环14的设置使压杆10可直接旋转，这样可以使零件纵向加工，且不会阻挡工作人员的视线，非常方便实用安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。