本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种检具夹持定位装置。
背景技术：
冲压件大多采用检具进行检测验收，确认产品件精度是否合格，检具是检测产品件是否合格的重要工具,其通过利用直尺、间隙尺、面差规等工具测量冲压件与检具间的距离来判定冲压件的合格率。
目前，对于有些型面复杂，在某个方向无法放置有效S面产品件的定位，没有找到有效的定位方式保证冲压件在检具上的稳定性，这会造成检测精度不高，检测效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种检具夹持定位装置，以解决现有技术中的技术问题，它适用于型面复杂，没有足够空间布置定位孔面的产品件的夹持定位。
本实用新型提供了一种检具夹持定位装置，包括底座、设于所述底座上的基块、滑移块、锁定块、弹簧以及定位块，所述基块的水平方向上贯穿有水平通孔，所述基块的垂直方向上贯穿有垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔相连通，所述滑移块可滑移的装配于所述水平通孔内，所述滑移块的一端与所述定位块固定连接，所述弹簧圈套于所述滑移块上，所述弹簧的一端与所述定位块抵接，所述弹簧的另一端与所述基块抵接，所述滑移块的远离所述定位块的一端固定有限位块，所述限位块上设有第一把手，所述滑移块的滑移方向上间隔设有第一定位孔和第二定位孔，所述锁定块可升降滑移的装配于所述垂直通孔内，所述锁定块的背离所述基块的一端设有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，设计合理，适用于型面复杂，没有足够空间布置定位孔面的产品件的夹持定位，保证了检测精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是滑移块的结构示意图。
附图标记说明：1-底座，2-基块，3-滑移块，4-锁定块，5-弹簧，6-定位块，7-限位块，8-第一把手，9-第二把手，10-第一定位孔，11-第二定位孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种检具夹持定位装置，包括底座1、设于所述底座1上的基块2、滑移块3、锁定块4、弹簧5以及定位块6，所述基块2的水平方向上贯穿有水平通孔，所述基块2的垂直方向上贯穿有垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔相连通，所述水平通孔和所述垂直通孔的轴线方向相垂直，所述滑移块3可滑移的装配于所述水平通孔内，所述滑移块3的一端与所述定位块6固定连接，所述定位块6的背离所述滑移块3的一端为阶梯结构，以适应多种型面结构的冲压件，所述弹簧5圈套于所述滑移块3上，所述弹簧5的一端与所述定位块6抵接，所述弹簧5的另一端与所述基块2抵接，所述滑移块3的远离所述定位块6的一端固定有限位块7，所述限位块7上设有第一把手8，所述滑移块3的滑移方向上间隔设有第一定位孔10和第二定位孔11，所述锁定块4可升降滑移的装配于所述垂直通孔内，所述锁定块4的背离所述基块2的一端设有第二把手9。
本实用新型的工作过程为：首先将冲压件调整定位好，然后向冲压件方向推动第一把手8，直至滑移块3上的限位块7抵接在基块2的侧面，然后将第二把手9向下移动，带动锁定块4下压，锁定块4穿过位于滑移块3上的第二定位孔11，此时定位块6与冲压件贴合，冲压件下方贴合基准垫块。然后再对冲压件进行精度检测。
检测结束后，将第二把手9向上移动，带动锁定块4离开位于滑移块3上的第二定位孔11，并在弹簧5的作用下，滑移块3远离冲压件，位于非工作状态，此时可将锁定插入滑移块3上的第一定位孔10，检测装置处于非工作状态，可将冲压件移除。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。