本实用新型主要涉及机械装配领域，特别是涉及一种用于辅助工件安装的工装。
背景技术：
支承座是普遍应用于天线产品中的结构件，主要起固定和支撑作用。支承座对内承接天线底板，对外连接天线罩和天线安装板。支承座的安装质量，会直接影响天线的安装精度，进一步地影响天线的电路指标。现有做法的安装方式为逐个支撑座单独安装，现有技术的安装方式容易导致本应成对的支承座的间距存在偏差，安装角度也不能保证一致，装配位置不对称，后续会影响其他天线组件的安装。同时逐个支撑座单独安装的安装方式需要更高的人力成本以及时间成本，装配效率不高。
由此可见，安装的精度直接影响支承座的装配效果，而成对布设的支承座更是对装配提出了新的要求，成对的支撑座相互之间的位置控制难度较单个支承座更高。鉴于支承座对于天线的装配以及性能具有较大的影响，因此解决支承座的装配位置控制、装配间距控制等装配精度显得十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种辅助安装支承座的工装，所述工装包括以正面作为定位面、以背面作为锁紧面的基座以及若干设置在所述基座上的定位机构，每个所述定位机构包括从所述基座内部伸出的外露在所述定位面的定位销、连接在所述定位销末端以限制所述定位销脱出所述定位面的限位头、从所述锁紧面抵靠所述限位头的锁紧件，以及靠近所述定位销并且嵌入所述定位面的磁性定位件。
优选地，所述工装还包括用于容置所述定位销、限位头和锁紧件的从所述定位面垂直贯通至锁紧面的台阶通孔，所述台阶通孔包括依次同轴连通的供所述定位销贯穿出所述定位面的第一阶孔、容纳所述限位头第二阶孔和供所述锁紧件固定的第三阶孔。
更优选地，所述第一阶孔与所述定位销间隙配合；所述第二阶孔与所述限位头间隙配合。
更优选地，所述第三阶孔攻有与所述锁紧件的外螺纹啮合的内螺纹。
更优选地，所述第三阶孔开设有与所述锁紧件的卡扣结构相配合的卡槽/凸起。
更优选地，所述台阶通孔由内嵌在所述基座内的挡块提供。
优选地，其特征在于：所述定位机构成对设置。
更优选地，若干成对的所述定位机构沿纵长方向设置。
优选地，所述磁性定位件靠近所述定位机构成对设置。
优选地，内嵌于基座的所述磁性定位件表面与定位面平齐或低于定位面。
本实用新型提供了一种辅助安装支承座的工装，能够部分解决上述技术问题，并具有下述优点：
(1)本实用新型所涉及的一种辅助安装支承座的工装，所述工装的定位销能够将工件固定在对应位置，以保持一定的间距、角度、平面度等技术指标，便于后续装配，能够提高精度；
(2)本实用新型所涉及的一种辅助安装支承座的工装，所述工装的定位销被限位头、台阶通孔以及锁紧件等联合固定在预设的位置，能提升装配精度；
(3)本实用新型所涉及的一种辅助安装支承座的工装，所述工装上还有可以吸紧工件的磁性定位件，使工件与所述工装的配合更紧密，进一步限制工件的移动；
(4)本实用新型所涉及的一种辅助安装支承座的工装，所述工装的定位销与台阶通孔之间有间隙，能够有效防止工件或者定位销被锁死，拥有一定自由度的定位销还便于装卸；
(5)本实用新型所涉及的一种辅助安装支承座的工装，所述工装的定位机构以及磁性定位件可以成套以一定规律排列，可以同时实现多套工件的同时装配，提高装配精度的同时，还能提升装配效率。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的一种精准定位即辅助安装的工装的正面示意图；
图2为本实用新型的一种精准定位即辅助安装的工装的反面示意图；
图3为本实用新型的一种精准定位即辅助安装的工装的截面示意图；
图4为本实用新型的一种精准定位即辅助安装的工装中，基座的截面示意图；
图5为本实用新型的一种精准定位即辅助安装的工装的支承座装配示意图；
图6为本实用新型的一种精准定位即辅助安装的工装的天线装配示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，为更好地展示本实用新型的一种辅助安装支承座的工装，在下文中引入支承座、天线底板、工件等辅助说明的部件，以说明所述辅助安装支承座的工装的具体结构、以及实现功能时，支承座、天线底板、工件等辅助说明的组件与本实用新型所涉及辅助安装支承座的工装的相互关系。支承座、天线底板、工件等辅助说明的部件仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了一种精准定位即辅助安装的工装1。具体地，请参考图1以及图2，所述工装1以基座11为基础，所述基座11的正面作为定位面111(即图1视角)，基座11的背面作为锁紧面112(即图2视角)。所述基座11上布设有若干个定位机构12，所述定位机构12包括定位销121以及固定在定位销121末端的限位头122，所述定位销12从所述基座11内部伸出并外露于定位面111，所述限制头位于基座11的内部，限制所述定位销脱出定位面111。所述工装1还包括从锁紧面112伸入所述基座11内部并抵靠在所述限位头122的锁紧件。仅在本实施例中，为了描述的方便，所述锁紧件适用一种能够起到锁紧作用的螺栓14。所述螺栓14在锁紧面112以及定位面111之间通过压紧所述限位头122，进而限制了所述定位销121的位置。所述工装1还包括靠近所述定位销121并且嵌入定位面111的磁性定位件16，所述磁性定位件16能使工件向工装1，特别是定位面111吸紧，进一步起到定位、限位的作用。仅在本实施例中，所述螺栓14以及锁紧面112之间还设有垫片15，所述垫片15避免所述螺栓14锁紧后发生松脱，影响锁紧效果或者因锁紧力矩过大而影响解锁。
具体地，请参考图1以及图2、图3，图3展示了所述工装1的截面示意图，图3是由剖面线18垂直截得的。从图3可以看出，所述工装1还包括台阶通孔，更具体地，所述台阶通孔至少有两种实现形式，一种是依靠能够嵌入基座11的挡块13实现的，所述挡块13内部开有台阶通孔，另一种是在所述基座11内部直接开设的台阶通孔。请参考图4，图4是工装1移去了定位销121、限位头122、螺栓14、垫片15的示意图，便于观察上述两种台阶通孔的实现方式。在挡块13内开设的台阶通孔包括第一阶孔113、第二阶孔114、第三阶孔115。在所述基座11直接开设的台阶通孔包括第一阶孔113、第二阶孔114、第三阶孔115。在本实用新型中，上述两种台阶通孔的实现方式可以单独采用，也可以组合采用，具体采用的实现方式并不影响所述螺栓14对定位销121、限位头122的限位作用。
请联合参考图3以及图4，以所述开设在挡块13中的台阶通孔为优选的范例。请参考图3以及图4左的台阶通孔。所述第一阶孔113、第二阶孔114、第三阶孔115依次沿同一条贯通轴116，从定位面111至锁紧面112贯通基座11，所述第一阶孔113为贯穿定位面111的通孔，所述第三阶孔115为贯穿锁紧面112的通孔。所述第一阶孔113用于容纳所述定位销121，所述第二阶孔114用于容纳所述限位头122，所述第三阶孔115用于容纳所述螺栓14。所述第一阶孔113的孔径小于所述限位头122的直径，所述第一阶孔113的孔径限制，目的在于限制所述限位头122的位置，进一步地限制所述定位销伸出的长度。
更具体地，所述第一阶孔113的孔径大于或等于所述定位销121的直径，即所述第一阶孔113与所述定位销122间隙配合。所述第二阶孔114的直径大于所述限位头122的直径，即所述第二阶孔114与所述限位头122间隙配合。间隙配合的目的在于赋予所述定位销121、限位头122更高的自由度，在装配时，防止所述定位销121卡死在所述第一阶孔113或限位头122卡死在所述第二阶孔114中。
进一步具体的，锁紧件(螺栓14)与台阶通孔的配合方式可以为螺纹啮合。所述螺栓14靠近所述定位面111一端的外部攻有外螺纹141，所述第三阶孔115中攻有与所述外螺纹141螺纹啮合的内螺纹115-1。
除了上述螺纹啮合的锁紧方式，本实用新型提供了卡扣连接的方式或卡槽连接的锁紧方式。进一步具体的，在所述第三阶孔115中开设有与所述螺栓14卡扣配合的卡扣，或者在所述第三阶孔115中开设有与所述螺栓14卡扣配合的卡槽配合的卡槽。示例性地，可以将卡扣或卡槽设置在所述螺栓14靠近定位面111的一端，所述卡扣或卡槽的位置不限于此，只需要保证所述螺栓14以及第三阶孔115能够实现卡扣配合或者卡槽配合即可。
请继续参考图3以及图4，本实施例还提供所述台阶通孔的另一种实现方式——内设于所述基座11中的台阶通孔。请参考图3以及图4右侧的台阶通孔。所述第一阶孔113、第二阶孔114、第三阶孔115依次沿贯通轴116贯通，所述第一阶孔113为贯穿定位面111的通孔，所述第三阶孔115为贯穿锁紧面112的通孔。所述第一阶孔113用于容纳所述定位销121，所述第二阶孔114用于容纳所述限位头122，所述第三阶孔115用于容纳所述螺栓14。所述第一阶孔113的孔径小于所述限位头122的直径，所述第一阶孔113的孔径限制，目的在于限制所述限位头122的位置，进一步地限制所述定位销伸出的长度。
更具体地，所述第一阶孔113的孔径大于或等于所述定位销121的直径，即所述第一阶孔113与所述定位销122间隙配合。所述第二阶孔114的直径大于所述限位头122的直径，即所述第二阶孔114与所述限位头122间隙配合。间隙配合的目的在于赋予所述定位销121、限位头122更高的自由度，在装配时，防止所述定位销121卡死在所述第一阶孔113或限位头122卡死在所述第二阶孔114中。
在本实施例中，优选采用螺纹啮合的锁紧方式，其中螺栓14通过沿着内螺纹115-1旋转可以缓慢地对所述限位头122施加压力，使限位头122尽可能靠近定位面111，进而压紧定位销121，进一步地将定位销121限制在预设位置。并且由于定位销121以及限位头122被螺栓14压紧限制，定位销121以及限位头122除了限制沿贯通轴116轴向移动，换而言之，在轴向方向上，定位销121在第一阶孔113中以及限位头122在第二阶孔114中的位置相对固定。被螺栓14压紧的定位销121以及限位头122的移动将受到较大的静摩擦力，所述定位销121在第一阶孔113中以及所述限位头122在第二阶孔114中的垂直于贯通轴116的运动也受到限制。因此，本实用新型的定位销的位置相对固定。
在本实施例中，所述台阶通孔优选以设置在挡块13的实现形式。所述挡块13可以制作为不同规格，不同规格的挡块13中开有的不同尺寸规格的台阶通孔，不同规格的台阶通孔可以容纳不同的定位销121以及限位头122，进而能够精准定位不同类型、不同尺寸的支承座2、安装支架等工件，以适应不同的装配要求。能够替换的挡块13为所述工装1带来更好地拓展性能，能够支持多种尺寸多种类型的工件，增强了适配性。
具体地，所述定位机构12成对地设置在所述基座11上。请参考图1，所述工装1沿纵长轴17对称，所述定位机构12在沿所述纵长轴17以一定间距布设。在本实施例中，请参考图5，图5为本实施例所涉及的工装1装配支承座2的装配示意图。所述定位机构12布设的间距、数量等技术规格与所述支承座2需要布设的位置设计有关。在本实施例中，所述支承座2由于设有两个支承座安装孔21，因此支承座2与所述定位机构12的数量关系是2:1。在其他实施方式中，所述定位机构12的数量可以根据需要定位的工件上预设安装位置的数量而定。在本实施例中，所述定位机构12布设在所述工装1纵长轴17方向的两端。
更具体地，所述磁性定位件16靠近所述定位机构12布设。具体到本实施例中，所述磁性定位件16成对布设在两个定位机构12中间。被定位机构12相夹与之间的磁性定位件16，可以更紧密地吸紧所述支承座2，使所述支承座2与所述工装1的贴合更紧密，进一步提升装配的精度。同时，由于支承座2本身轮廓是“Z”字形的结构，支承座2的重心容易不稳，在所述磁性定位件16的吸紧下可以限制所述支承座2发生脱离定位面111的移动。
更具体地，所述磁性定位件16内嵌在所述基座11之中，并且所述磁性定位件16靠近定位面111的表面与所述定位面111平齐。在其它可能的实施方式中，所述磁性定位件16的位置至少是平齐或者低于所述定位面111，这样的设计是为了避免所述磁性定位件16突出所述定位面111，进而影响所述支承座2的安装。
请继续参考图6，图6展示了预先装配了两个对称支承座2的所述工装1装配到天线底板3的装配状态示意图。所述工装1装配支承座2之前，需要先将工装1装配完整。先将定位销121装入所述台阶通孔中，装至限位头122被第一阶孔113抵挡的位置，再将所述螺栓14旋入第三阶孔115中以通过压紧限位头进一步压紧定位销。
完成工装1的装配后，进一步装配支承座2。将支承座2对准定位销122按下，支承座2将会被磁性定位件16吸紧并紧贴于所述定位面111上。按照安装的需要，将支承座2按照预设的数量以及间距装配在工装1上，即可进行下一步装配。所述工装1的定位面111朝向天线底板3，并将装配于所述工装1上的支承座2抵靠在所述天线底板3对应位置上。待工装1准确地放置在所述天线底板3上后，再将支承座2安装在天线底板3上。
待支承座2固定在所述天线底板3上后，将所述工装1移除。具体地，可以施加外力直接使工装1脱离支承座2，所述定位销121由于限位头122被台阶通孔限制，将随工装1一并脱出。所述支承座2由于被稳固在天线底板3上，因此只需要施加大于磁性定位件16吸力的外力，即可使所述工装1脱离支承座2。在不需要维修或者更换定位销121规格等情况下，所述工装1可以重复循环使用，避免将工装1整体拆卸再组装的步骤，节省工序时间，提高效率。
本实用新型所提供的一种精准定位即辅助安装的工装1，通过上述实施例可以看出所述工装1所具有的优点。所述工装1的定位机构配合磁性定位件16能精准定位支承座2，支承座2的位置、间距、装配角度得以确认，进一步辅助支承座2的安装。定位机构中，锁紧件的设计能将定位销的三维位置限定在预设位置，确保定位机构的精准程度。本实用新型所涉及的所述工装1，还能通过布设多套定位机构，进一步地，通过多套定位机构一次性安装多个工件。或者可以选地，通过重复设置多个工装1，进而实现重复工件的精准定位以及辅助安装，能够在提升装配精度的同时，提升装配效率。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。