本实用新型属于检测工装技术领域，具体涉及一种圆筒工件开孔精度检测工装。
背景技术：
目前，在铸造圆筒工件时，由于铸造过程中，圆筒工件容易发生变形，工件的尺寸公差不易保证，其加工精度是否合格需要一定的检测手段进行检测。尤其是针对圆筒工件开孔的精度是否符合要求进行检测，如果其开孔精度不够，会在其应用过程中造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种圆筒工件开孔精度检测工装，目的是便于检测圆筒工件两侧壁孔的加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种圆筒工件开孔精度检测工装，包括检具和用于夹持圆筒工件的夹块组，所述工装还包括定位销，所述定位销穿过圆筒工件的孔定位于夹块组的顶表面上，所述检具的检测点设于圆筒工件的检测端顶部。
所述夹块组包括两个夹块，两个夹块之间的距离与圆筒工件的外径相等。
所述夹块的顶端面设有用于放置定位销的凹槽。
所述凹槽为V型槽。
所述工装还包括用于支撑圆筒工件的垫块。
所述工装还包括底板，所述底板上设有滑轨组，所述夹块组设于滑轨组上，且可沿滑轨滑动进行调节夹块之间的距离。
所述夹块上设有压力传感器，所述工装还包括用于带动夹块沿滑轨滑动的电机驱动机构，压力传感器与电机驱动机构连接。
所述夹块的内侧壁设有碰撞传感器，所述碰撞传感器与电机驱动机构连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过两个夹块及定位销快速的对圆筒工件定位，移动检具到检测点进行检测，能够方便快捷的检测其开孔精度。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
图中标记为：
1、检具，2、圆筒工件，3、定位销，4、夹块，5、检测点，6、垫块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，一种圆筒工件开孔精度检测工装，包括检具1和用于夹持圆筒工件2的夹块组，该圆筒工件开孔精度检测工装还包括定位销3，定位销3穿过圆筒工件2的孔定位于夹块组的顶表面上，检具1的检测点5设于圆筒工件2的检测端顶部。其中的圆筒工件的一端开设两个孔，此两个孔之间的连线与圆筒工件的直径分割线重合，圆筒工件另一端开设四个孔，四个孔均布于圆筒工件此端的周向侧壁，即四个孔之间的连线形成十字型结构。检具采用现有的圆形铸件通用检具实现。
夹块组包括两个夹块4，两个夹块4之间的距离与圆筒工件2的外径相等。两个夹持块之间的距离也可以大于圆筒工件，但是距离过大易导致圆筒工件晃动，不利于测量，在实际应用时，可以将两夹块之间的距离调整成略大于圆筒工件的外径。
为了便于在夹块上放置定位销，避免定位销容易出现晃动的情况，夹块4的顶端面可以设有用于放置定位销3的凹槽。凹槽优选为V型槽。采用V型槽，可以适应不同直径定位销的放置，适应性更强。
此外，上述工装还包括用于支撑圆筒工件2的垫块6。垫块可以放置于圆筒工件检测端的对向另一端，便于保持圆筒工件两端相对平衡。垫块还可以减轻定位销的承重，垫块的顶端面可以设置成向内凹陷的圆弧面，便于承载圆筒工件，起到一定的限位作用，避免其晃动。
为了便于适应不同直径的圆筒工件进行检测，上述工装还包括底板，底板上设有滑轨组，夹块组设于滑轨组上，且可沿滑轨滑动进行调节夹块之间的距离。夹块上可以设有压力传感器，上述工装还包括用于带动夹块沿滑轨滑动的电机驱动机构，压力传感器与电机驱动机构连接。当定位销放置于夹块上时，压力传感器采集到压力信号，此压力信号传递给控制处理单元进行处理，之后控制处理单元控制电机驱动机构带动夹块沿滑轨滑动进行夹持圆筒工件。当然，在夹块的内侧壁还可以设有碰撞传感器，碰撞传感器与电机驱动机构连接。当夹块沿滑轨滑动，两个夹块刚好夹持圆筒工件时，碰撞传感器采集此时的碰撞信号，并将此碰撞信号传递给控制处理单元进行处理，由控制处理单元控制电机驱动机构停止驱动夹块运动。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。