一种便捷式泡沫切割装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫切割设备技术领域，尤其涉及一种便捷式泡沫切割装置。

背景技术：

泡沫模样的使用较为广泛，可将泡沫切割成不同大小规格的泡沫模样用于加工形成陶瓷过滤器，泡沫模样也用包装领域等；目前，市场上现有的泡沫切割设备主要有激光切割、电热丝切割等，这些设备大多都结构复杂，使用成本较高，存在加工操作不便、电热丝更换难、加工效率低、不便于加工形成多种不同规格的泡沫模样，不能充分利用泡沫以及电热丝热量利用不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、便于加工形成多种不同规格的泡沫模样、加工效率高且使用成本低的便捷式泡沫切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括设有工作台的基座、分别竖直设于基座两侧且向上延伸的竖直导电杆、分别罩设在所述竖直导电杆周侧的竖直导套、多条电热丝以及用于向多条所述电热丝供电且分别与电源两极相连接的上导电杆和下导电杆；所述下导电杆的两端分别可拆卸固定连接有滑套，所述工作台的上侧面开设有用于收纳所述下导电杆及所述滑套的收纳槽，所述滑套滑动套设在所述竖直导套上且落设于所述工作台的收纳槽内；

所述上导电杆的两端分别可拆卸固定连接有导电滑套，所述导电滑套滑动套设在所述竖直导套上且与所述竖直导电杆相连接，所述滑套和所述导电滑套均通过锁紧部件锁紧连接在所述竖直导套上；多条所述电热丝间隔连接在所述上导电杆和所述下导电杆之间且可通过固定部件固定在所述上导电杆和所述下导电杆的不同位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有罩设在竖直导套内的竖直导电杆，上导电杆的两端分别可拆卸固定连接有导电滑套，导电滑套滑动套设在竖直导套上且与竖直导电杆相连接；实现向上导电杆输送电源的同时，使得上导电杆可上下移动且可拆卸；上导电杆和下导电杆之间的多条电热丝之间的间距可调，通过调节多条电热丝之间的间距，满足对泡沫进行切割加工形成具有多种不同规格的泡沫模样，提高切割装置的适用性；因此，本申请的便捷式泡沫切割装置具有拆装方便、便于加工形成多种不同规格的泡沫模样、加工效率高且使用成本低等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述工作台长度方向上的两侧分别设有导轨，导轨上配有沿导轨方向滑移的用于放置泡沫的搁架；所述搁架包括底板、侧挡板和前挡杆组，所述底板的下侧面适配所述工作台两侧的导轨开设有导滑槽，所述底板滑动设置在所述导轨上，所述底板开设有用于通过所述电热丝且沿所述导轨长度方向布置的通槽一；所述侧挡板垂直固定连接在所述底板一侧的边缘上，所述前挡杆组包括多根前挡杆，多根所述前挡杆避开所述通槽一垂直于所述底板和所述侧挡板且靠近所述底板的前端间隔设置；多根所述前挡杆沿垂直于所述侧挡板的方向依次排布，且所述通槽一向所述底板的前端延伸至所述前挡杆的前侧；搁架可沿导轨滑移，在使放置在搁架上的泡沫经过电热丝实现加工的同时，也使搁架呈直线移动，从而提高泡沫模样的精度，同时，搁架可拆卸，便于将工作台以及导轨设置得较长，可在导轨依次放置多个搁架，预先搁架上放置好需要进行切割的泡沫，一搁架完成加工后便可从导轨上卸下，再滑移另一预先放置有待切割的泡沫的搁架进行加工，如此循环，可提高切割装置的加工效率；再者，底板上开设有多条用于通过所述电热丝的通槽一，实现电热丝切割放置在搁架上的泡沫形成需要的泡沫模样。

进一步，所述电热丝的一端固定连接在上导电滑块上，所述电热丝的另一端固定连接在下导电滑块上，所述上导电滑块滑动套设在所述上导电杆上，所述下导电滑块滑动套设在所述下导电杆上；便于固定电热丝，且有利于在上导电杆和下导电杆上滑移上导电滑块或下导电滑块，从而便于对多条电热丝之间的间距进行调节，加工形成不同规格的泡沫模样。

进一步，所述滑套包括与所述下导电杆连接的连接部一、滑动套设在所述竖直导套上的套头一，所述连接部一垂直固定连接在所述套头一上；所述连接部一呈长方体状结构，所述连接部一的长度方向上开设有用于适配安装所述下导电杆的固定孔一；所述下导电杆两侧的所述滑套之间设有外罩一，所述外罩一罩设在所述下导电杆周侧，且所述外罩一的两侧分别套接在两侧的所述滑套的连接部一上；

所述外罩一呈长方体状结构，多条所述电热丝的一端穿过所述通槽二并连接在所述下导电滑块上，所述下导电滑块呈长方体状结构，所述下导电滑块的中部开设有通孔一，所述下导电杆穿过所述通孔一，且所述下导电滑块适配安装在所述外罩一内，所述下导电滑块通过固定部件固定；所述外罩一的上侧面沿所述外罩一的长度方向位于通槽二一侧或两侧设有标尺一；将外罩一罩设在下导电杆周侧，有利于对下导电杆进行隔离；而外罩一的两侧分别套接在两侧的所述滑套的连接部一上，有利于在外罩一内安装下导电滑块；另外，外罩一的上侧面设有标尺一，有利于快速准确调节多条电热丝之间的间距，实现对泡沫加工形成不同规格的泡沫模样；即可以使多条电热丝之间等距间隔，也可以使每两条相邻的电热丝之间的间距不一，实现一次性加工形成多种规格的泡沫模样，同时，可根据泡沫的长度适当选择加工形成需要的泡沫模样，尽可能地对泡沫进行充分利用，减少对泡沫的浪费。

进一步，所述外罩一的下侧面沿所述外罩一的长度方向开设有两排错位布置的螺纹孔一；所述固定部件为螺栓件，所述螺栓件适配旋接在所述螺纹孔一上并压紧所述下导电滑块；有利于对下导电滑块进行固定，且可将下导电滑块固定在下导电杆的不同位置。

进一步，所述导电滑套包括与所述上导电杆连接的连接部二、滑动套设在所述竖直导套上的套头二和与所述竖直导电杆相连接的导电块，所述连接部二垂直固定连接在所述套头二上；所述连接部二呈长方体状结构，所述连接部二的长度方向上开设有用于适配安装所述上导电杆的固定孔二；

所述导电块固定连接在套头二内侧，所述导电块呈长方体状结构，其竖直方向的中部开设有竖直连接孔；所述竖直导电杆适配穿过所述竖直连接孔，所述竖直导套的上部的靠近工作台的一侧壁上均开设有限位槽，所述导电块靠近连接部二的一侧设有连接块，且所述连接块固定连接在套头二靠近连接部二的侧壁上且与连接部二相连接；

所述上导电杆上套设有外罩二，所述外罩二左右两端为敞口，下端开设有沿所述上导电杆长度方向布置的用于多条所述电热丝穿过的通槽三，位于所述上导电杆左右两端的连接部二分别对应插接在所述外罩二的两端敞口内；

所述外罩二呈长方体状结构，多条所述电热丝的一端穿过所述通槽三并连接在所述上导电滑块上，所述上导电滑块呈长方体状结构，所述上导电滑块的中部开设有通孔二，所述上导电杆穿过所述通孔二，且所述上导电滑块适配安装在所述外罩二内，所述上导电滑块通过固定部件固定；所述外罩二的下侧面沿所述外罩二的长度方向位于通槽三一侧或两侧设有标尺二；将外罩二罩设在上导电杆周侧，有利于对上导电杆进行隔离；而外罩二的两侧分别套接在两侧的所述滑套的连接部二上，有利于在外罩二内安装上导电滑块；另外，外罩二的上侧面设有标尺二，有利于快速准确调节多条电热丝之间的间距，与下导电杆配合实现对泡沫加工形成不同规格的泡沫模样；即可以使多条电热丝之间等距间隔，也可以使每两条相邻的电热丝之间的间距不一，实现一次性加工形成多种规格的泡沫模样，同时，可根据泡沫的长度适当选择加工形成需要的泡沫模样，尽可能地对泡沫进行充分利用，减少对泡沫的浪费。

进一步，所述外罩二的上侧面沿所述外罩二的长度方向开设有两排错位布置的螺纹孔二；所述固定部件为螺栓件，所述螺栓件适配旋接在所述螺纹孔二上并压紧所述上导电滑块；有利于对上导电滑块进行固定，且可将上导电滑块固定在上导电杆的不同位置。

进一步，所述基座两侧设有与所述竖直导套并列的竖直板，所述竖直板位于所述竖直导套背离所述工作台的一侧上，所述竖直板上均开设有两排错位布置的螺纹孔三，所述锁紧部件为螺栓件，所述螺栓件适配旋接在所述螺纹孔三上并压紧所述滑套或所述导电滑套；有利于对滑套进行锁紧，且可将滑套锁紧在竖直导套的不同高度上；从而可实现将上导电杆固定在竖直导套的不同高度上，使泡沫切割机能适用于多种长度的电热丝，加工泡沫模样时，可根据需要加工的泡沫的尺寸选用适合长度的电热丝，由此，可充分利用电热丝的热量。

进一步，所述下导电杆上还套设有电连接滑块，电连接滑块上旋接有电插接头，所述电连接滑块的下端开设有螺纹孔四，所述电插接头旋接在所述螺纹孔四上并与所述下导电杆相连接；所述工作台的收纳槽底部设有与所述电插接头适配插接的电插接孔；向上移动下导电杆，可使电插接头脱离电插接孔也可实现对下导电杆断电；下导电杆可拆卸，便于更换电热丝，同时，便于将下导电杆上移或者卸下后对电热丝之间的间距进行调节，便于操作。

进一步，所述竖直导套、所述滑套和所述导电滑套均由绝缘材质制成，所述导电块、所述下导电滑块、所述上导电滑块的外侧壁上均涂覆上绝缘层；防止工人加工时意外触电。

附图说明

图1为本实用新型实施例的便捷式泡沫切割装置的整体结构示意图；

图2为图1中去掉搁架和顶罩后的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中去掉搁架、顶罩及切割组件后的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例的切割组件拆开并对应排布的结构示意图；

图7为图6中去掉外罩二后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的搁架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、切割组件，3、搁架，4、固定部件，5、调压旋钮，6、锁紧部件，7、电插接头，8、电连接滑块，10、工作台，11、竖直导套，12、竖直板，13、收纳槽，14、凹槽，15、电插接孔，20、电热丝，21、外罩一，22、外罩二，23、导电滑套，24、竖直导电杆，25、滑套，26、下导电杆，27、上导电杆，28、下导电滑块，29、上导电滑块，30、底板，31、侧挡板，32、前挡杆，33、推拉板，101、导轨，111、限位槽，121、螺纹孔三，222、螺纹孔一，211、通槽二，212、标尺一，221、通槽三，222、螺纹孔二，231、套头二，232、连接部二，233、导电块，234、连接块，235、竖直连接孔，236、固定孔二，251、套头一，252、连接部一，253、固定孔一，301、通槽一，302、导滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：

本实施例提供一种便捷式泡沫切割装置，如图1至图7所示，包括设有工作台10的基座1、分别竖直设于基座1两侧且向上延伸的竖直导电杆24、分别罩设在所述竖直导电杆24周侧的竖直导套11、多条电热丝20以及用于向多条所述电热丝20供电且分别与电源两极相连接的上导电杆27和下导电杆26；所述下导电杆26的两端分别可拆卸固定连接有滑套25，所述工作台10的上侧面开设有用于收纳所述下导电杆26及所述滑套25的收纳槽13，所述滑套25滑动套设在所述竖直导套11上且落设于所述工作台10的收纳槽13内；

所述上导电杆27的两端分别可拆卸固定连接有导电滑套25，所述导电滑套25滑动套设在所述竖直导套11上且与所述竖直导电杆24相连接，所述滑套25和所述导电滑套25均通过锁紧部件6锁紧连接在所述竖直导套11上；多条所述电热丝20间隔连接在所述上导电杆27和所述下导电杆26之间且可通过固定部件4固定在所述上导电杆27和所述下导电杆26的不同位置。

具体的，导轨101在设有收纳槽13的位置断开，下导电杆26及滑套25可被完全收纳设置于收纳槽13内，下导电杆26及滑套25均位于工作台10的上侧面的下方或平齐于工作台10的上侧面；防止由于设置下导电杆26及滑套25而使在工作台10上对泡沫进行滑移及加工造成不利影响。

具体的，本实施例的基座1的两侧分别设有延伸板，竖直导电杆24和竖直导套11分别竖直固定设置在延伸板上，竖直导电杆24与电源的一极相连接，向上导电杆27输电，下导电杆26与电源的另一极相连接，多条电热丝20固定连接在上导电杆27和下导电杆26之间，电热丝20的条数根据需要切割的泡沫以及需要切割形成的泡沫模样的规格进行适应设置，本实施例设有五条电热丝。具体的，本实施例的切割装置还设有电源调压器、调压旋钮5以及开关等，竖直导电杆24和下导电杆26分别与电源调压器的输出两极相连，通过调压旋钮5可控制通过电热丝20的电流大小。

本实用新型的一个实施例，如图1至图5和图8所示，所述工作台10长度方向上的两侧分别设有导轨101，导轨101上配有沿导轨101方向滑移的用于放置泡沫的搁架3；所述搁架3包括底板30、侧挡板31和前挡杆组，所述底板30的下侧面适配所述工作台10两侧的导轨101开设有导滑槽302，所述底板30滑动设置在所述导轨101上，所述底板30上开设有多条用于通过所述电热丝20且沿所述导轨101长度方向布置的通槽一301；所述侧挡板31垂直固定连接在所述底板30一侧的边缘上，所述前挡杆组包括多根前挡杆32，多根所述前挡杆32避开所述通槽一301垂直于所述底板30和所述侧挡板31且靠近所述底板30的前端间隔设置；多根所述前挡杆32沿垂直于所述侧挡板31的方向依次排布，且所述通槽一301向所述底板30的前端延伸至所述前挡杆32的前侧。

具体的，本实施例的多根前挡杆32靠近侧挡板31的前端固定，前挡杆组与侧挡板31的连接处形成一用于抵挡泡沫的直角，同时，前挡杆组与侧挡板31构成一用于搁置泡沫的泡沫搁置空间。

具体的，本实施例的底板30上开设有多条用于通过所述电热丝20且沿所述导轨101长度方向布置的通槽一301，且通槽一301向底板30前端延伸，通槽一301的具体宽度可根据需要进行切割的泡沫模样的规格相适应，避免电热丝20出现不能通过的情况；可以根据加工不同批次的泡沫模样使用具有不同宽度的通槽一301的搁架3；电热丝20切割泡沫时，向电热丝20一侧滑移搁架3，泡沫被电热丝20切割，最终电热丝20位于前挡杆组前端的通槽一301位置处，而泡沫被切割形成泡沫模样，将切割完成的泡沫模样取下后，再向前移出搁架3，再放置待切割的泡沫；另外，可以将工作台10以及导轨101设置得较长，在滑轨上放置多个搁架3，将加工完成的整个搁架3向前拉出后取下，再将另一预先放置有泡沫的搁架3向电热丝20一侧滑移实现加工，如此循环，可大大提高切割装置的利用率以及提高加工效率；搁架3沿导轨101滑动，在使放置在搁架3上的泡沫经过电热丝20实现加工的同时，也使搁架3呈直线移动，从而提高泡沫模样的精度。

具体的，本实施例的搁架3的前端还没有推拉板33，加工时，可手握推拉板33向后推实现对泡沫进行切割，切割完成，取下泡沫模样，可向前移出搁架3，便于对搁架3进行移动。

本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，所述电热丝20的一端固定连接在上导电滑块29上，所述电热丝20的另一端固定连接在下导电滑块28上，所述上导电滑块29滑动套设在所述上导电杆27上，所述下导电滑块28滑动套设在所述下导电杆26上。具体的，上导电滑块29与上导电杆27滑接，下导电滑块28与下导电杆26；使多条电热丝20之间的间距进行调节，便于加工形成不同规格的泡沫模样。

本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，所述滑套25包括与所述下导电杆26连接的连接部一252、滑动套设在所述竖直导套11上的套头一251，所述连接部一252垂直固定连接在所述套头一251上；所述连接部一252呈长方体状结构，所述连接部一252的长度方向上开设有用于适配安装所述下导电杆26的固定孔一253；所述下导电杆26两侧的所述滑套25之间设有外罩一21，所述外罩一21罩设在所述下导电杆26周侧，且所述外罩一21的两侧分别套接在两侧的所述滑套25的连接部一252上；

所述外罩一21呈长方体状结构，多条所述电热丝20的一端穿过所述通槽二211并连接在所述下导电滑块28上，所述下导电滑块28呈长方体状结构，所述下导电滑块28的中部开设有通孔一，所述下导电杆26穿过所述通孔一，且所述下导电滑块28适配安装在所述外罩一21内，所述下导电滑块28通过固定部件4固定；所述外罩一21的上侧面沿所述外罩一21的长度方向位于通槽二211一侧或两侧设有标尺一212。

具体的，本实施例将外罩一21罩设在下导电杆26周侧，外罩一21可绝缘材质制成或其外侧壁上涂覆有绝缘层，实现对下导电杆26进行隔离。本实施例的外罩一21的两侧分别套接在两侧的所述滑套25的连接部一252上，有利于在外罩一21内安装下导电滑块28。

具体的，本实施例的外罩一21的上侧面设有标尺一212，有利于快速准确调节多条电热丝20之间的间距，实现对泡沫加工形成不同规格的泡沫模样；即可以使多条电热丝20之间等距间隔，也可以使每两条相邻的电热丝20之间的间距不一，实现一次性加工形成多种规格的泡沫模样，同时，可根据泡沫的长度适当选择加工形成需要的泡沫模样，尽可能地对泡沫进行充分利用，减少对泡沫的浪费。

本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，所述外罩一21的下侧面沿所述外罩一21的长度方向开设有两排错位布置的螺纹孔一；所述固定部件4为螺栓件，所述螺栓件适配旋接在所述螺纹孔一上并压紧所述下导电滑块28。具体的，本实施例的螺纹孔一间隔开设，两排螺纹孔组一相互错开，确保有至少两个螺纹孔一对应套设在下导电杆26上的下导电滑块28，便于对下导电滑块28进行可靠固定在下导电杆26的不同位置。具体的，工作台10的上侧开设有的收纳槽13的俱底部中间开设有用于收纳固定部件4的凹槽14。

本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，所述导电滑套25包括与所述上导电杆27连接的连接部二232、滑动套设在所述竖直导套11上的套头二231和与所述竖直导电杆24相连接的导电块233，所述连接部二232垂直固定连接在所述套头二231上；所述连接部二232呈长方体状结构，所述连接部二232的长度方向上开设有用于适配安装所述上导电杆27的固定孔二236；

所述导电块233固定连接在套头二231内侧，所述导电块233呈长方体状结构，其竖直方向的中部开设有竖直连接孔235；所述竖直导电杆24适配穿过所述竖直连接孔235，所述竖直导套11的上部的靠近工作台10的一侧壁上均开设有限位槽111，所述导电块233靠近连接部二232的一侧设有连接块234，且所述连接块234固定连接在套头二231靠近连接部二232的侧壁上且与连接部二232相连接；

所述上导电杆27上套设有外罩二22，所述外罩二22左右两端为敞口，下端开设有沿所述上导电杆27长度方向布置的用于多条所述电热丝20穿过的通槽三221，位于所述上导电杆27左右两端的连接部二232分别对应插接在所述外罩二22的两端敞口内；

所述外罩二22呈长方体状结构，多条所述电热丝20的一端穿过所述通槽三221并连接在所述上导电滑块29上，所述上导电滑块29呈长方体状结构，所述上导电滑块29的中部开设有通孔二，所述上导电杆27穿过所述通孔二，且所述上导电滑块29适配安装在所述外罩二22内，所述上导电滑块29通过固定部件4固定；所述外罩二22的下侧面沿所述外罩二22的长度方向位于通槽三221一侧或两侧设有标尺二。

具体的，本实施例的外罩二22与外罩一21的结构及作用效果相似，外罩二22与外罩一21、上导电杆27与下导电杆26配合实现对电热丝20固定以及进行调整。具体的，需要加工一批泡沫模样，可先将外罩二22与外罩一21、上导电杆27与下导电杆26整体卸下，设置好电热丝20并调整各电热丝20之间的间距后将其安装在竖直导套11上，较为方便地对电热丝20进行拆装以及调节，也可以只向上移动下导电杆26及外罩一21后将锁紧外罩一21对下导电滑块28进行调节。

本实用新型的一个实施例如图6和图7所示，所述外罩二22的上侧面沿所述外罩二22的长度方向开设有两排错位布置的螺纹孔二222；所述固定部件4为螺栓件，所述螺栓件适配旋接在所述螺纹孔二222上并压紧所述上导电滑块29。具体的，本实施例的螺纹孔二222间隔开设，两排螺纹孔组二相互错开，确保有至少两个螺纹孔二222对应套设在上导电杆27上的上导电滑块29，便于对上导电滑块29进行可靠固定在上导电杆27的不同位置。具体的，上导电杆27、下导电杆26、外罩一21、外罩二22、滑套25、导电滑套25以及电热丝20等构成切割装置的切割组件2。

本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，所述基座1两侧设有与所述竖直导套11并列的竖直板12，所述竖直板12位于所述竖直导套11背离所述工作台10的一侧上，所述竖直板12上均开设有两排错位布置的螺纹孔三121，所述锁紧部件6为螺栓件，所述螺栓件适配旋接在所述螺纹孔三121上并压紧所述滑套25或所述导电滑套25。

具体的，本实施例的在竖直板12上均开设有两排错位布置的螺纹孔三121，螺栓件适配旋接在所述螺纹孔三121上，有利于对滑套25进行锁紧，且可将滑套25锁紧在竖直导套11的不同高度上；从而可实现将上导电杆27固定在竖直导套11的不同高度上，使泡沫切割机能适用于多种长度的电热丝20，加工泡沫模样时，可根据需要加工的泡沫的尺寸选用适合长度的电热丝20，由此，可充分利用电热丝20的热量，节能。

本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，所述下导电杆26上还套设有电连接滑块8，电连接滑块8上旋接有电插接头7，所述电连接滑块8的下端开设有螺纹孔四，所述电插接头7旋接在所述螺纹孔四上并与所述下导电杆26相连接；所述工作台10的收纳槽13底部设有与所述电插接头7适配插接的电插接孔15。

具体的，向上移动本实施例的下导电杆26，可使电插接头7脱离电插接孔15也可实现对下导电杆26断电；下导电杆26可拆卸，便于更换电热丝20，同时，便于将下导电杆26上移或者卸下后对电热丝20之间的间距进行调节，操作方便。

本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，所述竖直导套11、所述滑套25、和所述导电滑套25均由绝缘材质制成，所述导电块233、所述下导电滑块28、所述上导电滑块29的外侧壁上均涂覆上绝缘层。具体的，本实施例的竖直导套11上还均罩设有顶罩112，对竖直导套11进行防护，外罩一21和外罩二22由绝缘材质制成，外罩一21和外罩二22也可以为金属材质制成，在其内侧壁和外侧壁上均涂覆上绝缘层便可。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型的电源调压器等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在使用本实施例提供的便捷式泡沫切割装置时，先设置好本实施例的便捷式泡沫切割装置，根据需要对泡沫进行切割形成的泡沫模样对电热丝20之间的间距进行调节后将外罩二22与外罩一21、上导电杆27与下导电杆26整体安装在竖直导套11上，使外罩一21落设于收纳槽13内，将外罩二22设置在竖直导套11上适合的高度上，再用锁紧部件6将外罩二22与外罩一21进行锁紧固定在竖直导套11上，然后在搁架3上放置好需要进行切割的泡沫，开启电源向电热丝加热，加工操作者手握推拉板33向设有电热丝20一侧推搁架3实现将泡沫切割形成一种规格或多种规格的泡沫模样，取下泡沫模样，向前拉出搁架3，再放置需要进行切割的另一泡沫，再进行切割加工，如此循环，实现对泡沫进行加工；也可以将工作台10及导轨101设置成较长的，在导轨101放置多个搁架3，并预先在搁架3上放置好需要进行加工的泡沫，通过依次滑动搁架3对泡沫进行切割后卸下加工完成的搁架3，将加工完成的搁架3再放在导轨101上放置泡沫待加工，如此循环，可减少在搁架3上放置泡沫的时间，提高切割装置的加工效率；当需要加工另一不同规格的泡沫模样，将外罩二22与外罩一21卸下、上导电杆27与下导电杆26整体卸下，调节好电热丝20之间的间距再进行固定，也可以更换适合长度的电热丝20，再安装到竖直导套11上并固定便可以对泡沫进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“多条”的含义是至少两条，例如两条，三条等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。