本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有防尘功能且便于移动的切割机床。
背景技术：
现有的大部分机床在加工零件时，所产生的粉尘很大，因为加工的产品多数是以酚醛甲布，聚氨酯，尼龙为原材料，这些材料在加工时产生的切削基本上是粉末，到处飘散，工人戴上口罩干活都容易遮挡视线，吸入粉尘，这样不仅会影响所加工的产品精度，工人在加工产品时易产生疲劳状态，导致事故发生，由于粉尘长期附着在设备上，清扫不干净，影响设备的使用寿命，因粉尘的到处飘散，影响工作环境及其他工人加工，从而导致产品精度差，不合格率高，加工成本上升的问题。针对上述问题，在原有的机床基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能且便于移动的切割机床，以解决上述背景技术中提出的针对原有的大部分机床在加工零件时，所产生的粉尘很大，粉末到处飘散，工人戴上口罩干活都容易遮挡视线，吸入粉尘，这样不仅会影响所加工的产品精度，工人在加工产品时易产生疲劳状态，导致事故发生，由于粉尘长期附着在设备上，清扫不干净，影响设备的使用寿命，加工成本上升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能且便于移动的切割机床，包括柜体、空槽和卡块，所述柜体上端设置有架体，且架体内部上端表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端安装有挂钩，且挂钩下端安装有防尘帘，所述架体内部底端中心位置设置有本体，所述架体左侧壁面固定有通风孔，且架体右侧壁面安装有预留孔，所述通风孔下端固定有限位件，且通风孔上端安装有离子风机，所述离子风机外侧固定有防护罩，所述柜体下端安装有滚轮，所述架体右侧下端壁面固定有增压器，且增压器通过吸尘管与吸嘴相互连接，并且吸尘管设置在增压器上端，所述吸尘管横向贯穿架体右侧壁面，所述增压器下端固定有输送管，所述空槽开设在柜体前端内部，且空槽内部由左至右分别固定有喷壶和集尘盒，所述喷壶上端固定有喷壶嘴，所述通风孔内部安装有防尘网，所述卡块设置在输送管末端表面。
优选的，所述防尘帘通过挂钩与伸缩杆滑动连接，且防尘帘的边缘与架体内部边缘相互吻合连接。
优选的，所述限位件对称设置在架体两侧壁面，且限位件与架体为一体化结构。
优选的，所述离子风机与架体螺纹连接，且离子风机对称设置有2个，并且防护罩与架体螺纹连接。
优选的，所述吸尘管与预留孔卡槽连接，且吸尘管和增压器法兰连接，并且增压器与输送管法兰连接，同时输送管和吸尘管均为“L”形结构。
优选的，所述集尘盒与输送管卡槽连接，且输送管与卡块螺纹连接，并且卡块为圆环形状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能且便于移动的切割机床，克服了现有的大部分机床不具有防尘除尘功能的缺点，该装置内部设置有除尘装置，增压器可以对内增压，产生压力差吸收架体内部粉尘，吸收的粉尘通过吸尘管和输送管进入集尘盒，再按压喷壶，将喷壶内部的水通过喷壶嘴喷出，将收集的粉尘打湿，防止集尘盒取出后粉尘洒出，防尘帘的设置既防止了粉尘外扬，也避免了外部灰尘吸附在机床本体上，可有效解决背景技术中的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防尘网结构示意图；
图3为本实用新型卡块安装结构示意图。
图中：1、柜体，2、架体，3、伸缩杆，4、挂钩，5、防尘帘，6、本体，7、通风孔，8、预留孔，9、限位件，10、离子风机，11、防护罩，12、滚轮，13、增压器，14、吸尘管，15、吸嘴，16、输送管，17、空槽，18、喷壶，19、集尘盒，20、喷壶嘴，21、防尘网，22、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能且便于移动的切割机床，包括柜体1、空槽17和卡块22，柜体1上端设置有架体2，且架体2内部上端表面安装有伸缩杆3，伸缩杆3上端安装有挂钩4，且挂钩4下端安装有防尘帘5，防尘帘5通过挂钩4与伸缩杆3滑动连接，且防尘帘5的边缘与架体2内部边缘相互吻合连接，防尘帘5可有效遮挡外部灰尘，亦可防止机床在作业时产生的粉尘扩散到外部，架体2内部底端中心位置设置有本体6，架体2左侧壁面固定有通风孔7，且架体2右侧壁面安装有预留孔8，通风孔7下端固定有限位件9，且通风孔7上端安装有离子风机10，限位件9对称设置在架体2两侧壁面，且限位件9与架体2为一体化结构，限位件9可对防尘帘5进行固定，结构灵活，不会阻碍工作人员作业，离子风机10外侧固定有防护罩11，离子风机10与架体2螺纹连接，且离子风机10对称设置有2个，并且防护罩11与架体2螺纹连接，该结构便于离子风机10的拆装，可定时拆卸进行清洗，便于清洁，柜体1下端安装有滚轮12，架体2右侧下端壁面固定有增压器13，且增压器13通过吸尘管14与吸嘴15相互连接，并且吸尘管14设置在增压器13上端，吸尘管14与预留孔8卡槽连接，且吸尘管14和增压器13法兰连接，并且增压器13与输送管16法兰连接，同时输送管16和吸尘管14均为“L”形结构，吸尘管14的设置可使吸嘴15深入架体2内部进行吸尘，使用更加方便，吸尘管14横向贯穿架体2右侧壁面，增压器13下端固定有输送管16，空槽17开设在柜体1前端内部，且空槽17内部由左至右分别固定有喷壶18和集尘盒19，集尘盒19与输送管16卡槽连接，且输送管16与卡块22螺纹连接，并且卡块22为圆环形状结构，该结构便于对集尘盒19进行固定，喷壶18上端固定有喷壶嘴20，通风孔7内部安装有防尘网21，卡块22设置在输送管16末端表面。
工作原理：首先将该装置通过滚轮12移动至使用位置，再将防尘帘5通过挂钩4向两侧拉开，再将防尘帘5挂置在两侧的限位件9上进行固定，不会阻碍工作人员的作业，本体6为机床，架体2内部的本体6在作业时，可将增压器13打开，增压器13可对内进行施压，产生的压力差吸收架体2内部的粉尘，粉尘通过输送管16进入集尘盒19中，在收取粉尘的过程中可按压喷壶18，通过喷壶嘴20喷出的水将粉尘湿润，防止粉尘飘洒，装置使用完毕后，可旋转卡块22，将其拆卸下后，将集尘盒19左移取下，进行清洁，便于拆装，架体2内部安装有离子风机10，可有效减少灰尘通过静电吸附在本体6上，且离子风机10便于拆卸，安装结构简单，可定期卸下进行清理，这样一个具有防尘功能且便于移动的切割机床，可以很好的为需求者所使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。