夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及轴承传动固定领域，特别涉及异型螺母外部夹紧固定装置。

背景技术：

异形螺母的外形特殊，在加工时不利于手工摆放夹紧，手工夹紧耗费时间长，需要在固定点位放产品再用气缸固定夹紧，平均每分钟手工夹紧为30pcs。因此，现有技术中对异型螺母的夹紧固定存在以下缺点：

1.需要人工在固定点位使用气缸进行夹紧；

2.需要人工手动按压，操作不便；

3.夹紧时间耗时太长，不利于提升加工效率；

4.人工容易疲惫，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种夹紧固定装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了夹紧固定装置，包括机架；

动力机构，配置为带动顶出机构进行运动；

顶出机构，顶出机构的一端与动力机构相连接，顶出机构的另一端与夹紧机构相连接；和，

夹紧机构，配置为固定产品；

当动力机构沿正方向进行运动时，能够带动顶出机构沿正方向进行运动，顶出机构能够带动夹紧机构沿正方向进行运动，夹紧机构能够进行松开动作；

当动力机构沿反方向进行运动时，能够带动顶出机构沿反方向进行运动，顶出机构能够带动夹紧机构沿反方向进行运动，夹紧机构能够进行收紧动作。

本实用新型的有益效果是，当动力机构沿正方向进行运动时，能够带动顶出机构沿正方向进行运动，顶出机构能够带动夹紧机构沿正方向进行运动，夹紧机构能够进行松开动作，此时，可将待固定的产品比如异型螺母置于夹紧机构松开的料槽内；当动力机构沿反方向进行运动时，能够带动顶出机构沿反方向进行运动，顶出机构能够带动夹紧机构沿反方向进行运动，夹紧机构能够进行收紧动作从而对产品进行夹紧固定。本实用新型的装置，节约人力物力，降低生产成本；装夹稳定准确，夹紧时间短暂稳定时间短暂。

在一些实施方式中，动力机构包括动力源和传动件，动力源能够带动传动件做往复运动，传动件的一端设有斜面，斜面与顶出机构的一端相连接；

当动力机构沿正方向进行运动时，顶出机构能够沿斜面做相对滑动，顶出机构能够沿正方向进行运动，将夹紧机构向正方向运动进行松开；

当动力机构沿反方向进行运动时，顶出机构能够沿斜面做相对滑动，顶出机构能够沿反方向进行运动，夹紧机构向反方向运动并进行收紧动作。

其有益效果是，传动件设有斜面，当传动件向正方向运动时，由于顶出机构的水平位置不变，顶出机构只能沿斜面运动，顶出机构只能在竖直方向上进行运动，从而向上顶起夹紧机构，带动夹紧机构进行松开，反之顶出机构复位，夹紧机构进行夹紧动作。

在一些实施方式中，传动件的一端设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与机架相连。其有益效果是，第一弹簧能够对传动件的运动进行缓冲，当传动件沿正方向进行运动时，第一弹簧被压缩，当传动件沿反方向进行运动时，弹簧复位甚至被拉伸，保证传动件运动的稳定。

在一些实施方式中，机架上设有支撑件，支撑件上设有卡槽，传动件设于卡槽内，传动件能够沿卡槽进行运动。其有益效果是，支撑件能够支撑传动件，同时卡槽可以进一步保证转动件运动方向的稳定。

在一些实施方式中，顶出机构包括顶针，顶针的一端与夹紧机构相连接，顶针的另一端与凸轮滑台的一端相连接；和，

凸轮滑台，凸轮滑台能够沿斜面进行滚动，凸轮滑台滚动时能够带动顶针沿正方向或反方向进行运动。

其有益效果是，当传动件沿正方向进行运动时，凸轮滑台沿斜面正方向进行滚动，更加省力，节省能源，将顶针推出，从而打开夹紧机构；反之，凸轮滑台沿斜面反方向进行滚动，顶针复位。

在一些实施方式中，顶出机构还包括连接板，机架上设有立柱，连接板的四个角套设于立柱上，连接板能够沿立柱进行上下滑动，连接板的一端通过固定件与凸轮滑台相连接，连接板的另一端与顶针固定相连，凸轮滑台的两端通过轴承与固定件相连。其有益效果是，立柱与机架保持一体固定，连接板套设在立柱上，保证连接板的运动方向不变，从而保证每个顶针的运动方向在同一直线上保持不变。

在一些实施方式中，连接板上还设有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定在机架上。其有益效果是，凸轮滑台带动连接板和顶针进行上下运动时，第二弹簧能够起到缓冲作用，以免连接板和顶针运动过于剧烈，以保证整个夹紧过程中装置稳定性。

在一些实施方式中，夹紧装置包括内膜和夹料板，内膜与待固定产品相配合，夹料板能够做向内膜靠近以夹紧产品，或夹料板能够做向内膜远离的运动以松开产品。其有益效果是，夹料板松开时，方便将产品置于料槽中，夹料板夹紧时，能够对产品进行固定。具体地，夹料板置于顶板的凹槽内，夹料板的底部与顶针的顶部相连，顶针顶起时，夹料板向远离内膜的方向运动，夹料板与内膜之间形成料槽，便于将产品即异型螺母套设于内膜上；顶针下降时，第三弹簧带动夹料板复位，并施与夹料板向内膜方向的力，从而能够紧紧固定产品。

在一些实施方式中，一个内膜与两个夹料板相配合，两个夹料板能够从不同方向同时向内膜靠近以夹紧产品，或两个夹料板能够同时远离内膜以松开产品。其有益效果是，夹料板能够从两个方向配合内膜对产品进行夹紧，大大提高了夹紧效果和产品的稳定性。

在一些实施方式中，动力机构的动力源为气缸，气缸固定在支架上，气缸的输出端与传动件的一端相连接。其有益效果是，支架便于支撑气缸，方便气缸的稳定运动，当然动力源也可以是马达等。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的夹紧固定装置的结构示意图；

图2为图1所示夹紧固定装置的另一角度示意图；

图3为图2的夹紧固定装置的俯视图；

图4为图3中结构的A-A剖视图；

图5为图4中结构的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的夹紧固定装置。如图所示，该装置包括机架1、动力机构、顶出机构和夹紧机构。动力机构配置为带动顶出机构进行运动。顶出机构的一端与动力机构相连接，顶出机构的另一端与夹紧机构相连接。夹紧机构配置为固定产品18。

当动力机构沿正方向进行运动时，能够带动顶出机构沿正方向进行运动，顶出机构能够带动夹紧机构沿正方向进行运动，夹紧机构能够进行松开动作，此时，可将待固定的产品18比如异型螺母置于夹紧机构松开的料槽14内；当动力机构沿反方向进行运动时，能够带动顶出机构沿反方向进行运动，顶出机构能够带动夹紧机构沿反方向进行运动，夹紧机构能够进行收紧动作从而对产品18进行夹紧固定。本实用新型的装置，节约人力物力，降低生产成本；装夹稳定准确，夹紧时间短暂稳定时间短暂。

其中，动力机构包括动力源和传动件3，动力源为气缸2，能够带动传动件3做往复运动。气缸2固定在支架4上，便于支撑气缸2，方便气缸2的稳定运动。当然动力源也可以是马达等。气缸2的输出端与传动件3的一端相连接。传动件3的另一端设有斜面31，斜面31与顶出机构的凸轮滑台7相连接。

传动件3的另一端的端部设有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端与机架1相连。第一弹簧15能够对传动件3的运动进行缓冲，当传动件3沿正方向进行运动时，第一弹簧15被压缩，当传动件3沿方向进行运动时，弹簧复位甚至被拉伸，保证传动件3运动的稳定。

机架1上设有支撑件5，支撑件5上设有卡槽51，传动件3设于卡槽51内，传动件3能够沿卡槽51进行运动。支撑件5能够支撑传动件3，同时卡槽51可以进一步保证转动件运动方向的稳定。

顶出机构包括顶针6、凸轮滑台7和连接板8。机架1上设有立柱9，连接板8的四个角套设于立柱9上，连接板8能够沿立柱9进行上下滑动。连接板8的一端通过固定件与凸轮滑台7相连接，凸轮滑台7的两端通过轴承与固定件相连，凸轮滑台7能够沿斜面31进行滚动。连接板8的另一端与顶针6固定相连，顶针6的另一端与夹紧机构相连接。

当气缸2沿正方向进行运动时，传动件3沿正方向进行运动，凸轮滑台7沿斜面31正方向进行滚动，更加省力，节省能源，将顶针6推出，从而打开夹紧机构；反之，当动力机构沿反方向进行运动时，凸轮滑台7沿斜面31反方向进行滚动，顶针6复位，夹紧机构向反方向运动并进行收紧动作。

本实用新型中，传动件3设有斜面31，当传动件3向正方向运动时，由于顶出机构的水平位置不变，顶出机构只能沿斜面31运动，顶出机构只能在竖直方向上进行运动。立柱9与机架1保持一体固定，连接板8套设在立柱9上，保证连接板8的运动方向不变，从而保证每个顶针6的运动方向在同一直线上保持不变。

连接板8上还设有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端固定在机架1上。当凸轮滑台7带动连接板8和顶针6进行上下运动时，第二弹簧16能够起到缓冲作用，以免连接板8和顶针6运动过于剧烈，以保证整个夹紧过程中装置稳定性。第二弹簧16为四个，均匀分布于连接板8上，保证连接板8运动更加稳定。

夹紧装置包括内膜11和夹料板10，内膜11与待固定产品18即异型螺母相配合，夹料板10能够做向内膜11靠近以夹紧产品18，或夹料板10能够做向内膜11远离的运动以松开产品18。夹料板10松开时，方便将产品18置于料槽14中，夹料板10夹紧时，能够对产品18进行固定。

具体地，夹料板10置于顶板12的凹槽内，凹槽内一边设有第一侧壁121，第一侧壁121与加料板之间设有空位13。夹料板10的底部设有中孔101，中孔101与顶针6的顶部错位相连。即中孔101位于顶针6上方位置稍偏，顶针6顶部设有球形部61，顶针6顶起时，球形部61顶部恰好能够滑进中孔101内。由于顶针6在水平方向上位置不变，当顶针6进入中孔101内时，带动夹料板10在水平上向第一侧壁121进行移动，即向远离内膜11的方向运动，夹料板10与内膜11之间形成料槽14，便于将产品18即异型螺母套设于内膜11上。夹料板10的一侧设有侧孔102，侧孔102内设有第三弹簧17，当夹料板10向第一侧壁121进行运动时，第三弹簧17发生弹性形变。当顶针6下降时，第三弹簧17带动夹料板10复位，同时第三弹簧17施与夹料板10向内膜11方向的力，从而能够紧紧固定产品18。

本实施例中，能够同时对两个产品18进行固定，提高了固定加工效率。即设有两个内膜11和四个夹料板10，每个夹料板10下均设有一个顶针6。一个内膜11与两个夹料板10相配合，两个夹料板10能够从不同方向同时向内膜11靠近以夹紧产品18，或两个夹料板10能够同时远离内膜11以松开产品18。夹料板10能够从两个方向配合内膜11对产品18进行夹紧，大大提高了夹紧效果和产品18的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。