一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置。

背景技术：

锂聚合物电池又称高分子锂电池，是锂离子电池的一种，但是与液锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池，被广泛应用于各种手机电源中，锂聚合物电池在生产时需要在电池的外表使用铝塑膜进行贴覆包裹，但是目前市场上的铝塑膜在生产时多为整体结构，需要对整体的铝塑膜根据电池的大小进行裁切，为此，我们提出一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，包括裁切箱，所述裁切箱相对的侧壁上固定连接有第一转轴的两端，且第一转轴上铰接有第一铰接杆的上端，所述第一铰接杆的下端铰接有横杆的一端，且横杆的另一端铰接有第二铰接杆的下端，所述第二铰接杆的上端固定套接在第二转轴上，且第二转轴的前端与裁切箱的内腔前侧壁转动连接，所述第二转轴的后端连接电机的输出端，且电机通过支架与裁切箱的内腔后侧壁固定连接，所述横杆的下端中部开设安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有裁切刀，所述裁切刀的上端固定连接有螺钉的下端，且螺钉的上端螺纹贯穿安装槽的内顶壁并到达横杆的上端，所述裁切箱远离第二转轴的一侧侧壁下端开设矩形通孔，且矩形通孔的内顶壁上固定连接有套筒的上端，且套筒的内顶壁固定连接有电磁铁的上端，且电磁铁的下端通过弹簧连接有永磁铁的上端，永磁铁的侧壁与套筒的内侧壁滑动连接，所述永磁铁的下端垂直连接有压板的上端中部，且压板的下端对称转动连接有两个压轮，两个压轮的下端抵触同一个铝塑膜的上端，所述铝塑膜的下端抵触运输皮带的上端，且运输皮带的两端内侧壁转动连接有两个传动轮，所述运输皮带的外侧壁上开设有多个条形槽，且条形槽内固定连接有与裁切刀相匹配的金属垫片，位于右侧的所述传动轮的中部固定插接有第三转轴，且第三转轴的两端与裁切箱的内腔相对的侧壁转动连接，位于右侧的所述第三转轴上固定套接有第二带轮，且第二带轮通过皮带连接第一带轮，第一带轮的侧壁中部固定套接在第二转轴上，位于左侧的所述传动轮的中部固定插接有第四转轴，且第四转轴的两端与矩形通孔相对的内侧壁转动连接，裁切箱远离矩形通孔的一侧内底壁固定连接有成品收集箱的下端，且成品收集箱的上端一侧与运输皮带的外侧壁相抵触，所述电机和电磁铁与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述运输皮带的外侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述条形槽的数量不少于五个，且多个条形槽等间距排列。

优选的，所述裁切刀的下端为斜口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此聚合物电池通用铝塑膜裁切装置结构简单，接通外接电源，电机启动，带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，带动运输皮带转动，不断将运输皮带上端的铝塑膜运送进裁切箱内；电机启动，通过第二转轴带动第二铰接杆转动，带动横杆下端中部的裁切刀环形运动，间歇切割运输皮带上的铝塑膜，运输皮带外侧壁上的金属垫片有效卡合裁切刀的下端，使得裁切的切口更加平整；同时，电磁铁通电产生磁性，排斥永磁铁，带动两个压轮下降抵触压住铝塑膜，防止裁切时，裁切刀带动铝塑膜使铝塑膜发生错位，三者结合，有效的将铝塑膜均匀切割并将切割好的铝塑膜送入成品收集箱，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：裁切箱1、第一转轴2、第一铰接杆3、横杆4、裁切刀5、铝塑膜6、运输皮带7、金属垫片8、成品收集箱9、传动轮10、第一带轮11、套筒12、电磁铁13、永磁铁14、压轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚合物电池通用铝塑膜裁切装置，包括裁切箱1，裁切箱1相对的侧壁上固定连接有第一转轴2的两端，且第一转轴2上铰接有第一铰接杆3的上端，第一铰接杆3的下端铰接有横杆4的一端，且横杆4的另一端铰接有第二铰接杆的下端，第二铰接杆的上端固定套接在第二转轴上，且第二转轴的前端与裁切箱1的内腔前侧壁转动连接，第二转轴的后端连接电机的输出端，且电机通过支架与裁切箱1的内腔后侧壁固定连接，横杆4的下端中部开设安装槽，且安装槽的内壁滑动连接有裁切刀5，裁切刀5的下端为斜口结构，使得切口更加平整，裁切刀5的上端固定连接有螺钉的下端，且螺钉的上端螺纹贯穿安装槽的内顶壁并到达横杆4的上端，裁切箱1远离第二转轴的一侧侧壁下端开设矩形通孔，且矩形通孔的内顶壁上固定连接有套筒12的上端，且套筒12的内顶壁固定连接有电磁铁13的上端，且电磁铁13的下端通过弹簧连接有永磁铁14 的上端，永磁铁14的侧壁与套筒12的内侧壁滑动连接，永磁铁14的下端垂直连接有压板的上端中部，且压板的下端对称转动连接有两个压轮15，两个压轮 15的下端抵触同一个铝塑膜6的上端，铝塑膜6的下端抵触运输皮带7的上端，且运输皮带7的两端内侧壁转动连接有两个传动轮10，运输皮带7的外侧壁上设有防滑纹，增大摩擦力，使得铝塑膜6不会脱落，运输皮带7的外侧壁上开设有多个条形槽，且条形槽内固定连接有与裁切刀5相匹配的金属垫片8，条形槽的数量不少于五个，且多个条形槽等间距排列，与裁切刀5的运行轨迹相匹配，位于右侧的传动轮10的中部固定插接有第三转轴，且第三转轴的两端与裁切箱1的内腔相对的侧壁转动连接，位于右侧的第三转轴上固定套接有第二带轮，且第二带轮通过皮带连接第一带轮11，第一带轮11的侧壁中部固定套接在第二转轴上，位于左侧的传动轮10的中部固定插接有第四转轴，且第四转轴的两端与矩形通孔相对的内侧壁转动连接，裁切箱1远离矩形通孔的一侧内底壁固定连接有成品收集箱9的下端，且成品收集箱9的上端一侧与运输皮带7的外侧壁相抵触，电机和电磁铁13与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：接通外接电源，电机启动，带动第一带轮11转动，第一带轮11 通过皮带带动第二带轮转动，带动运输皮带7转动，不断将运输皮带7上端的铝塑膜6运送进裁切箱1内；

电机启动，通过第二转轴带动第二铰接杆转动，带动横杆4下端中部的裁切刀5环形运动，间歇切割运输皮带7上的铝塑膜6，运输皮带7外侧壁上的金属垫片8有效卡合裁切刀5的下端，使得裁切的切口更加平整；

同时，电磁铁13通电产生磁性，排斥永磁铁14，带动两个压轮15下降抵触压住铝塑膜6，防止裁切时，裁切刀5带动铝塑膜6使铝塑膜6发生错位，三者结合，有效的将铝塑膜6均匀切割并将切割好的铝塑膜6送入成品收集箱9，大大提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。