本实用新型属于手动工具领域，更具体地说，尤其涉及一种安全折叠刀。
背景技术：
目前，现有的折叠刀结构，为了防止刀体在相对柄体完全打开后意外转动折合，基本都是在柄体的腹部位置设置一张能够与刀体尾端相顶的弹片来维持刀体完全打开状态，以防止刀体相对柄体转动折合，该类折叠刀的弹片在刀体受力过大时容易错位导致刀体意外转动折回，存在安全隐患，而且该类折叠刀在需要将刀体相对柄体转动折合收回柄体上设有的收纳槽时，需要通过手指拨动弹片是弹片端部脱离刀体的尾端，操作起来比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种刀体相对柄体不会意外转动折合的，安全性高的一种安全折叠刀。
本实用新型通过以下技术方案实现。
本实用新型是一种安全折叠刀，包括柄体和铰接于柄体前端的刀体，所述柄体包括用于收纳刀体的收纳槽以及分别设于收纳槽两侧的第一柄片和第二柄片，所述第一柄片的前端设置有第一通孔，第二柄片的内侧表面上在对应第一通孔的位置设置有插孔，所述刀体的尾端设置有第二通孔，所述第二通孔设置成在刀体相对柄体完全打开时能够与第一通孔及插孔重合位于同一轴线上，所述第一通孔装配有能够通过第二通孔插至插孔的活动插销。通过活动插销来维持刀体相对柄体完全打开的状态，即使刀体受到比较大的作用力时，刀体都无法相对柄体转动折合收回，安全性高，稳定可靠。
优选地，所述活动插销设置成能相对第一柄片脱离，所述活动插销的外端设置有相对活动插销垂直的操作杆。设置操作杆可以方便抽出活动插销。
优选地，所述操作杆的末端设置成螺丝批头结构。螺丝批头结构的设置可以与用于第一柄片和第二柄片连接在一起的连接钉的操作口形状配合，方便拧动连接钉，能够省确了另外寻找螺丝批的麻烦。
优选地，所述第一柄片外侧表面上在对应操作杆的位置设置有收纳操作杆的第一凹槽。第一凹槽的设置，可以避免操作杆相对第一柄片的外侧表面凸出与其他物体碰撞导致遗失。
优选地，所述第一凹槽内设置有第一磁体。第一磁体可以将金属做成的操作杆吸附，避免遗失。
优选地，所述第一柄片外侧表面上设置有收纳操作杆的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有容活动插销插入的第三通孔。第二凹槽的设置，可以方便刀体相对柄体完全折合时操作杆的存放，第三通孔方便活动插销的插放，可以有效避免操作杆相对第一柄片的外侧表面凸出与其他物体碰撞导致遗失。
优选地，所述第二凹槽内设置有第二磁体。第二磁体可以将金属做成的操作杆吸附，避免遗失。
优选地，所述插孔为盲孔或通孔。
优选地，所述第一柄片或第二柄片的侧面一体成型有弹片，所述弹片的前端内侧设置有球面卡凸，所述刀体的尾端设置有在刀体相对柄体完全打开时能够与与球面卡凸配合相卡的球面卡槽。在操作操作杆取出活动插销时，弹片的球面卡凸与刀体的球面卡槽配合，可以维持刀体相对柄体完全打开的状态，防止刀体因重力等外力意外转动折合，提高安全性。
本实用新型的优点在于，在刀体相对柄体完全打开时，活动插销可以稳定维持刀体的打开状态，刀体不会受外力影响而相对柄体转动折合收回，安全性高，稳定性好，弹片的设置，在抽出活动插销时可以避免刀体因重力等外力相对柄体转动折合收回，能够进一步提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型活动插与刀体及柄体配合的结构示意图。
图2为本实用新型刀体相对柄体完全折合时的结构示意图。
图3为本实用新型刀体相对柄体完全打开时的结构示意图。
图4为本实用新型插销及操作杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型包括柄体和铰接于柄体前端的刀体1，所述柄体包括用于收纳刀体1的收纳槽以及分别设于收纳槽两侧的第一柄片2和第二柄片3。如图1所示，所述第一柄片2的前端设置有第一通孔21，第二柄片3的内侧表面上在对应第一通孔21的位置设置有插孔31，所述插孔31可以为盲孔或通孔，在本实施例中，所述插孔31设置成盲孔，所述刀体1的尾端设置有第二通孔11，所述第二通孔11设置成在刀体1相对柄体完全打开时能够与第一通孔21及插孔31重合位于同一轴线上，所述第一通孔21装配有能够通过第二通孔31插至插孔11的活动插销4，所述活动插销4设置成能相对第一柄片2脱离，所述活动插销4的外端设置有相对活动插销4垂直的操作杆5，在本实施例中，活动插销4与操作杆5由金属棒体一体成型。
如图4所示，作为进一步改进，所述操作杆5的末端设置成螺丝批头结构51，螺丝批头结构51的形状与用于第一柄片2和第二柄片3连接在一起的连接钉的操作口形状配合，以能够方便拧动连接钉组装或拆卸柄体。
如图3所示，所述第一柄片2外侧表面上在对应操作杆5的位置设置有收纳操作杆5的第一凹槽6，所述第一凹槽6内设置有能够与操作杆5吸附的第一磁体61。如图2和图3所示，所述第一柄片2尾端的外侧表面上设置有收纳操作杆5的第二凹槽7，所述第二凹槽7内设置有容活动插销4插入的第三通孔72及能够与操作杆5吸附的第二磁体71。
如图2和图3所示，所述第一柄片2的侧面一体成型有弹片8，所述弹片8的前端内侧设置有球面卡凸（图中没有画出），所述刀体1的尾端设置有在刀体1相对柄体完全打开时能够与与球面卡凸配合相卡的球面卡槽（图中没有画出），在操作操作杆5取出活动插销4时，弹片8的球面卡凸与刀体1的球面卡槽配合，可以维持刀体1相对柄体完全打开的状态，防止刀体1因重力等外力意外转动折合，提高安全性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。