一种玻璃钢管的切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管切割技术领域，具体为一种玻璃钢管的切割装置。

背景技术：

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。

目前，现有的玻璃钢切割装置，大都是直接使用切割刀对玻璃钢管进行切割，使得切割时产生颗粒较小的碎屑飘散在空气中，被工人呼吸入体内，影响工人的身体健康，切割时产生颗粒较大的碎屑散落在室内，需要工人定期进行打扫，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管的切割装置，包括操作台，所述操作台的表面设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述操作台的内部设有安装槽，所述操作台的上表面设有通槽，所述通槽的下端固定连接有固定管道，所述固定管道的下端固定连接有固定箱体，所述固定箱体的侧面通过管道连接有真空泵，所述真空泵通过第四开关与外部电源串联连接，所述固定箱体的内部固定连接有过滤网和安装架，所述安装架的下端安装有第一电机，所述第一电机通过第一开关与外部电源串联连接，所述第一电机的转轴固定连接有毛刷，所述毛刷的侧面紧贴过滤网，所述固定箱体的下表面设有出料口，所述出料口的下端通过螺纹连接有密封盖。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有第二电机，所述第二电机通过第二开关与外部电源串联连接，所述第二电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过轴承连接顶板。

优选的，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的下端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有推杆和弹簧，所述弹簧的下端固定连接有盒体，所述盒体的上端滑动套接推杆。

优选的，所述推杆的下端固定连接有框架，所述框架的内侧安装有第三电机，所述第三电机通过第三开关与外部电源串联连接，所述第三电机的转轴固定连接有大齿轮，所述框架的内侧下端通过轴承连接有活动轴，所述活动轴的表面固定连接有小齿轮和切割刀，所述大齿轮啮合连接小齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢管的切割装置通过盒体能够对碎屑进行遮挡，避免出现碎屑被离心力甩出的情况，然后通过真空泵将切割时产生的碎屑吸入固定箱体的内部，经过过滤网过滤后储存在固定箱体的内部，不仅能够避免出现碎屑飘散空气中影响工人身体健康的情况，而且能够对碎屑进行集中处理，避免出现碎屑飘落室内的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型操作台的正面截面图；

图3为本实用新型盒体的正面截面图；

图4为本实用新型盒体的侧视图。

图中：1操作台、2第一开关、3第二开关、4第三开关、5第四开关、6安装槽、7通槽、8固定管道、9固定箱体、10真空泵、11过滤网、12安装架、13第一电机、14毛刷、15出料口、16密封盖、17支撑柱、18顶板、19第二电机、20螺纹杆、21螺纹筒、22推板、23推杆、24弹簧、25盒体、26框架、27第三电机、28大齿轮、29活动轴、30小齿轮、31切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管的切割装置，包括操作台1，操作台1的表面设有第一开关2、第二开关3、第三开关4和第四开关5，操作台1的内部设有安装槽6，操作台1的上表面设有通槽7，通槽7的下端固定连接有固定管道8，固定管道8的下端固定连接有固定箱体9，固定箱体9的侧面通过管道连接有真空泵10，真空泵10的型号为2XZ-0.5，真空泵10通过第四开关5与外部电源串联连接，固定箱体9的内部固定连接有过滤网11和安装架12，安装架12的下端安装有第一电机13，第一电机13的型号为YE2-80M2-4，第一电机13通过第一开关2与外部电源串联连接，第一电机13的转轴固定连接有毛刷14，毛刷14的侧面紧贴过滤网11，固定箱体9的下表面设有出料口15，出料口15的下端通过螺纹连接有密封盖16，操作台1的上表面固定连接有支撑柱17，支撑柱17的上端固定连接有顶板18，顶板18的上表面安装有第二电机19，第二电机19的型号为YE2-90S-4，第二电机19通过第二开关3与外部电源串联连接，第二开关3为正反转开关，第二电机19的转轴固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的上端通过轴承连接顶板18，螺纹杆20的表面通过螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21的下端固定连接有推板22，推板22的下表面固定连接有推杆23和弹簧24，弹簧24的下端固定连接有盒体25，盒体25的上端滑动套接推杆23，推杆23的下端固定连接有框架26，框架26的内侧安装有第三电机27，第三电机27的型号为YL-112M-2，第三电机27通过第三开关4与外部电源串联连接，第三电机27的转轴固定连接有大齿轮28，框架26的内侧下端通过轴承连接有活动轴29，活动轴29的表面固定连接有小齿轮30和切割刀31，大齿轮28啮合连接小齿轮30。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将需要切割的玻璃钢管放置在操作台1的表面，然后通过第二开关3控制第二电机19运行，第二电机19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20通过螺纹推动螺纹筒21移动，螺纹筒21推动推板22移动，推板22带动推杆23和弹簧24移动，弹簧24带动盒体25移动，使得盒体25的下端紧贴操作台1的表面，从而通过盒体25能够对碎屑进行遮挡，避免出现碎屑被离心力甩出的情况，然后推板22带动推杆23克服弹簧24的阻力继续向玻璃钢管移动，同时通过第三开关4和第四开关5分别控制第三电机27和真空泵10运行，第三电机27带动大齿轮28转动，大齿轮28带动小齿轮30转动，小齿轮30带动活动轴29转动，活动轴29带动切割刀31转动，使得切割刀31对玻璃钢管进行切割，真空泵10通过通槽7和固定管道8将切割时产生的碎屑吸入固定箱体9的内部，经过过滤网11过滤后储存在固定箱体9的内部，能够避免出现碎屑飘散空气中影响工人身体健康的情况，然后打开密封盖16，使得固定箱体9内部的碎屑通过出料口15漏出，便于对碎屑进行集中处理，避免出现碎屑飘落室内的情况，然后通过第一开关2控制第一电机13转动，第一电机13带动毛刷14将过滤网11表面的碎屑扫落，避免出现碎屑堵塞过滤网11的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。