半自动扁带冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种半自动扁带冲孔装置。

背景技术：

目前，一根10×175毫米松紧扁带，两头要装纽扣，要打两个直径为3.2毫米孔，若人工用空心冲头敲打太费时间。

因此，需设计一种自动化双孔打洞机，来解决生产上难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种半自动扁带冲孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

半自动扁带冲孔装置，特点是：在底板上安装有支座，摆动扁担通过支点轴旋转支撑于支座上，摆动扁担的一端铰接一导向轴，导向轴穿过支座上导向孔，可沿其上下运动，导向轴的下端固定双冲头组件，双冲头组件下方的底板上设有冲孔模组件，摆动扁担的另一端铰接一连杆，连杆与驱动机构相连接。

进一步地，上述的半自动扁带冲孔装置，其中，所述底板上设有用于引导扁带前行的导向槽。

进一步地，上述的半自动扁带冲孔装置，其中，所述导向槽的前端设有摆动机构，摆动机构的摆动杆运动范围内布置有接触开关。

进一步地，上述的半自动扁带冲孔装置，其中，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与连杆驱动连接。

进一步地，上述的半自动扁带冲孔装置，其中，支座上的导向孔中装配有自润滑导向套。

进一步地，上述的半自动扁带冲孔装置，其中，双冲头组件具有直径为3㎜的冲针。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本实用新型设计独特、结构新颖，由驱动机构驱动摆动扁担围绕支点轴旋转，使导向轴带动双冲头组件下降或上升，双冲头组件上冲针与冲孔模组件配合，实现对扁带双孔打洞作业，自动化作业，生产效率高；简易适用，为一实用的新设计。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：摆动机构的布置示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。

如图1所示，半自动扁带冲孔装置，在底板12上安装有支座1，摆动扁担3通过支点轴4旋转支撑于支座1上，摆动扁担3的一端铰接一导向轴2，导向轴2穿过支座1上导向孔，支座1上的导向孔中装配有自润滑导向套，可沿其上下运动，导向轴2的下端固定双冲头组件7，双冲头组件7上具有直径为3㎜的冲针，双冲头组件7下方的底板12上设有冲孔模组件11，摆动扁担3的另一端铰接一连杆5，连杆5与驱动机构6相连接。

如图2所示，底板12上设有用于引导扁带前行的导向槽10，导向槽10的前端设有摆动机构8，摆动机构8的摆动杆运动范围内布置有接触开关9。

另外，驱动机构6可采用气缸，气缸的活塞杆与连杆5驱动连接。

具体应用时，正卷扁带置于一根杆上抽出一头，通过定位槽拉到产品175毫米长的一头，摆动机构8碰到限位开关9，限位开关9给驱动机构6一信号，驱动机构6驱动连杆5上升，使摆动扁担3在支点轴4的力点上使导向轴2带动双冲头组件7往下运动，冲向冲孔模组件11表面的扁带，直至冲针进入阴模孔内，实现对扁带双孔打洞，第一行程结束，往复又进行下一个行程。每一次行程时间只需2～3秒种。

综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，由驱动机构驱动摆动扁担围绕支点轴旋转，使导向轴带动双冲头组件下降或上升，双冲头组件上冲针与冲孔模组件配合，实现对扁带双孔打洞作业，自动化作业，生产效率高；简易适用，为一实用的新设计。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。