本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种青稞纸冲切成型机构。
背景技术：
青稞纸又名青壳纸，青稞纸是一种氟塑加工的纸制品，一般是机电产品上使用的，多用于硬质金属件间接合中的隔垫，如家用吊扇的扇翼与扇头之间用螺丝紧固中间隔一层青稞纸，车床的主轴压环与齿轮箱之间夹有青稞纸，锂电池连接之间有运用青稞纸作为绝缘介质。
目前市场上的青稞纸大多用作于绝缘方面的垫片，在加工时通过冲压成型工艺制成成品，但制成成品时难免会有边角料等废料，与成品之间容易混淆，造成成本的增加，且在制造时，青稞纸在传送带上容易发生偏移或者产生褶皱，造成成品制作失败，降低了成品率也增加了成本。因此，针对上述问题提出一种青稞纸冲切成型机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种青稞纸冲切成型机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种青稞纸冲切成型机构，包括底座及其位于所述底座顶部的箱体所述底座顶部设有废料收纳盒和成品收纳盒，所述箱体顶部两端水平方向上分别转动连接有轴承，所述轴承的一端设有第一皮带轮，且所述第一皮带轮转动连接至电机的输出端，且所述电机固定安装至箱体的顶部一端，所述轴承的中心处固定安装有若干个均匀分布的直杆，所述轴承的两端分别设有两个第二皮带，所述第二皮带底部设有辅助轴承，且所述辅助轴承转动连接至箱体的内部，所述第二皮带顶部两端分别紧贴有辅助罗拉和主罗拉，所述箱体顶部固定连接有主梁，所述主梁顶部固定安装有壳体，所述壳体底部安装有竖直方向的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端分别设有第一刀片和第二刀片，且所述第一刀片上开设有凹槽，所述液压伸缩杆底部设有与其对应的排料口。
优选的，所述排料口的底部和辅助轴承对应有废料收纳盒。
优选的，所述辅助罗拉和主罗拉分别由两个同等直径的转轴组成，两个转轴之间夹紧有第二皮带和待加工品。
优选的，所述排料口的直径大于第一刀片的直径。
优选的，所述轴承和第二皮带的数量均为两个，且两个所述轴承的两端分别贴合连接有两个第二皮带。
优选的，所述成品收纳盒顶部的轴承中心处固定连接的直杆的数量为八个，且每个所述直杆的长度略大于轴承的半径。
本实用新型的有益效果是：该青稞纸冲切成型机构的结构简单，制造方便，在加工成环形垫片时可以很好的将废料与成品分离，避免了因废料与成品的混淆而造成成本的增加，且能够很好的进行分类，提高工作效率；该青稞纸冲切成型机构的辅助罗拉和主罗拉很好的将青稞纸进行绷紧拉直，避免了在加工时青稞纸产生褶皱，影响冲切效果，降低了加工成本，且每个罗拉的转轴两端的突出部分防止了青稞纸发生偏移，提高了成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种青稞纸冲切成型机构的正面结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种青稞纸冲切成型机构的侧面结构示意图。
图3为图1中A处的局部结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种青稞纸冲切成型机构的液压推杆的局部结构示意图。
图中：1、底座，2、箱体，3、废料收纳盒，4、成品收纳盒，5、轴承，6、电机，601、第一皮带，7、直杆，8、第二皮带，9、辅助轴承，10、辅助罗拉，11、主罗拉，12、主梁，13、壳体，14、液压伸缩杆，15、第一刀片，16、凹槽，17、第二刀片，18、排料口。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至4所示的一种青稞纸冲切成型机构，包括底座1及其位于所述底座1顶部的箱体2，所述底座1顶部设有废料收纳盒3和成品收纳盒4，所述箱体2顶部两端水平方向上分别转动连接有轴承5，所述轴承5的一端设有第一皮带轮601，且所述第一皮带轮601转动连接至电机6的输出端，且所述电机6固定安装至箱体2的顶部一端，所述轴承5的中心处固定安装有若干个均匀分布的直杆7，所述轴承5的两端分别设有两个第二皮带8，所述第二皮带8底部设有辅助轴承9，且所述辅助轴承9转动连接至箱体2的内部，所述第二皮带8顶部两端分别紧贴有辅助罗拉10和主罗拉11，所述箱体2顶部固定连接有主梁12，所述主梁12顶部固定安装有壳体13，所述壳体13底部安装有竖直方向的液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的底端分别设有第一刀片15和第二刀片17，且所述第一刀片15上开设有凹槽16，所述液压伸缩杆14底部设有与其对应的排料口18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排料口18的底部和辅助轴承9对应有废料收纳盒3，便于分类回收。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述辅助罗拉10和主罗拉11分别由两个同等直径的转轴组成，两个转轴之间夹紧有第二皮带8和待加工品，避免青稞纸发生偏移或者褶皱。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排料口18的直径大于第一刀片15的直径，便于废料落入废料收纳盒3内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述轴承5和第二皮带8的数量均为两个，且两个所述轴承5的两端分别贴合连接有两个第二皮带8，便于传动和冲切工作同时进行。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述成品收纳盒4顶部的轴承5中心处固定连接的直杆7的数量为八个，且每个所述直杆7的长度略大于轴承5的半径，便于成品落入成品收纳盒4内。
本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源，将需要加工的青稞纸放至第二皮带8上，穿过辅助罗拉10和主罗拉11经过辅助轴承9延伸至废料收纳盒3内，通过电机6带动第一皮带轮601使得轴承5转动，进而使得轴承5上的第二皮带8转动，同时带动辅助罗拉10和主罗拉11转动，同时液压伸缩杆14竖向移动，第二刀片17对青稞纸进行冲切，使得冲切后的废料通过排料口18进入废料收纳盒，液压伸缩杆14继续移动，第一刀片15对青稞纸冲切，由于第一刀片15留有凹槽16，使得无法完全冲切开青稞纸，随着第二皮带8的转动移动使未完全冲切开的青稞纸移动至轴承5处，直杆7抵住青稞纸未完全冲切开处，通过直杆7随着轴承5的转动将青稞纸未冲切开的地方顶断，使得青稞纸掉入成品收纳盒4内，液压伸缩杆14收缩，进而完成冲切。
其中，液压伸缩杆14为不同管径的管体互相套接，在相邻管体之间的连接处为密封结构，且相邻管体内腔相互连通，通过与液压伸缩杆14连接的液压泵改变液压伸缩杆14管体内腔的油液量实现伸缩。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。