动力棘轮扳手的制作方法

本实用新型与扳手有关，特别是有关于一种动力棘轮扳手。

背景技术：

在维修、组装厂中，经常会辅以手工具来转动紧固件(如：螺栓、螺帽、螺丝等等)，其中，又以扳手最为常见。然，一般的扳手在旋动紧固件时，需要往同一固定方向转动才能确实地进行旋紧或旋松，一但进行反转，原本旋松动作就会变成旋紧；并且，在实际使用时，为了快速旋动故扳手常常需要直接旋转一整圈360度，若是在狭隘空间的话，扳手势必要不断地重套紧固进以进行小角度转动，而有极大的不便利性。

为此，业者开发出棘轮式板手，通过棘轮与棘爪的配合结构，扳手在进行反向转动时并不会带动紧固件旋动，故使用者可以在狭小空间内无需重套紧固件即可在小角度范围内不断地来回摆动进行组装/拆卸作业。

然而，此类型棘轮式扳手依然是采用人力来操作十分地费力，并且，用来驱动紧固件的D头必须要再插接套筒后才能使用，导致在使用时扳手的头部厚度过于厚重不易使用。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的动力棘轮扳手，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种动力棘轮扳手，通过驱动头设计有一套接口而可直接套接于紧固件进行使用，使得动力棘轮扳手在靠近头部端处的厚度尺顺较为轻薄，更有利于伸入狭小的空间中使用。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种动力棘轮扳手，包括：一壳体、一驱动机构及一转动机构。该壳体包含有相连接的一握部及一头部；该驱动机构设于该壳体，该驱动机构包含有一驱动件及一传动件，该驱动件围构有一内部空间且包含有一环绕该内部空间的环齿部，该驱动件可摆动地设于该头部且连接该传动件，该传动件供一驱动源驱动而带动该驱动件来回摆动；该转动机构包含有一座体、至少一棘齿件及一驱动头，该座体可转动地插设该内部空间，该至少一棘齿件容设于该座体，该至少一棘齿件的部分可选择性地与该环齿部啮合，该驱动头设于该座体而呈同转动关系，该驱动头凹设有一呈非圆形的套接口。

所述驱动头与所述座体一体成型。

所述驱动头凸伸出所述头部。

所述套接口为多角边形。

所述转动机构另包含有一切换件、二第一弹性件及二抵顶件，所述切换件可在一第一位置及一第二位置转动地插设于所述座体，所述至少一棘齿件的数量为二，各该棘齿件的两端分别设有一第一齿部及一第二齿部，二该棘齿件以该切换件的一轴柱为中心对称地枢接于该座体，所述轴柱横向凹设有二容室，该二容室的开口方向呈反向配置，所述二第一弹性件分别容设于该容室，各该第一弹性件的一端弹抵于该容室的内壁、另一端弹抵于所述抵顶件，该抵顶件的一端可滑动地抵顶于所述棘齿件；其中，当该切换件转动至该第一位置时，该抵顶件抵顶于该棘齿件的一端，而使所述第一齿部啮合于所述环齿部，该座体及所述驱动头仅能沿一第一方向转动，当该切换件转动至该第二位置时，该抵顶件抵顶于该棘齿件的另端，而使所述第二齿部啮合于该环齿部，该座体及该驱动头仅能沿反向该第一方向转动。

所述转动机构另包含有一压抵机构，该压抵机构包含有至少一安装孔、至少一弹抵组件及一压板，所述至少一安装孔开设于所述座体，所述至少一弹抵组件容设于该至少一安装孔，所述压板的一面盖设住该至少一安装孔、另一面的部分卡抵于所述头部；其中，各该弹抵组件包含有一第二弹性件及一滚件，所述第二弹性件弹抵所述滚件常态地抵靠住该压板。

所述至少一安装孔的开口方向朝向背离所述驱动头的方向。

所述压板的另一部分介于所述切换件的一拨钮件及所述座体之间，所述拨钮件连接所述轴柱。

在所述座体开设有二枢接部，各该枢接部包含有二枢孔，一枢轴枢接于所述二枢孔且穿设过所述棘齿件，进而使该棘齿件可相对该座体枢摆；所述至少一安装孔的数量为二，二该安装孔与二该枢接部等角度间隔且交错配置。

所述驱动头与所述座体一体成型；该驱动头凸伸出所述头部；所述压板介于所述切换件的一拨钮件及该座体之间，所述拨钮件连接所述轴柱；在该座体开设有二枢接部，各该枢接部包含有二枢孔，一枢轴枢接于所述二枢孔且穿设过所述棘齿件，进而使该棘齿件可相对该座体枢摆；所述至少一安装孔的数量为二，二该安装孔与二该枢接部等角度间隔且交错配置；所述压板贯设有一第一贯孔及二第二贯孔，所述第一贯孔位于该压板的中央用以让该轴柱穿设过，所述二第二贯孔连通该第一贯孔且分别对应该二枢接部用以让该枢轴穿设过；所述第二弹性件的线径大于所述第一弹性件的线径；所述套接口的轮廓呈六角边形；以垂直该套接口的开口方向观之，该驱动头的厚度小于该座体的厚度，该驱动头及该座体的厚度分别小于该头部的厚度，该驱动头与该座体的厚度总和大于该头部的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的动力棘轮扳手透过驱动头凹设有一套接口，进而可以如同套筒般地套接于紧固件上直接使用，不仅使得整体头部端的厚度尺寸大幅缩减而可伸入更狭小空间使用，更减轻了头部端处的重量，使其较容易握持操控。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图。

图2为图1的局部剖面图。

图3为图1的另一局部剖面图。

图4为图1的又一局部剖面图。

图5为本实用新型一实施例的转动机构立体图。

图6为图5的分解图。

图7为图6另一视角的立体图。

附图标号：1：壳体；11：握部；12：头部；2：驱动机构；21：驱动件；211：内部空间；212：环齿部；22：传动件；3：转动机构；31：座体；32：棘齿件；321：第一齿部；322：第二齿部；33：驱动头；331：套接口；34：切换件；341：轴柱；342：容室；343：拨钮件；35：第一弹性件；36：抵顶件；37：安装孔；38：弹抵组件；381：第二弹性件；382：滚件；39：压板；391：第一贯孔；392：第二贯孔；41：枢接部；42：枢孔；43：枢轴；5A、5B、5C、5D：转接件。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图7，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的动力棘轮扳手包括一壳体1、一驱动机构2及一转动机构3。

该壳体1包含有相连接的一握部11及一头部12。该驱动机构2设于该壳体1，该驱动机构2包含有一驱动件21及一传动件22，该驱动件21围构有一内部空间211且包含有一环绕该内部空间211的环齿部212，该驱动件21可摆动地设于该头部12且连接该传动件22，该传动件22供一驱动源(如气动、电动)驱动而带动该驱动件21往复摆动。该转动机构3包含有一座体31、至少一棘齿件32及一驱动头33，该座体31可转动地插设该内部空间211，该至少一棘齿件32容设于该座体31，该至少一棘齿件32的部分可选择性地与该环齿部212啮合，该驱动头33设于该座体31而呈同转动关系，该驱动头33凹设有一呈非圆形的套接口331。

可以理解的是，当该环齿部212与该至少一棘齿件32相啮合时，该驱动件21即会驱动该座体31、该驱动头33转动，如此一来，使用者可以通过该套接口331直接套接在一紧固件进行旋动作业。要强调的是，由于该驱动件21直接套接于该紧固件，故该动力棘轮扳手在靠近该头部12处的整体厚度尺寸能保持较薄小且较轻量，让该头部12能伸入更狭小空间中使用、及有较佳的操作稳定性。当然，该套接口331也可套接不同态样的一转接件5A、5B、5C、5D，以更广泛的满足使用需求。

在本实施例中，该驱动头33凸伸出该头部12，并且，以垂直该套接口331的开口方向观之，该驱动头33的厚度小于该座体31的厚度，该驱动头33及该座体31的厚度分别小于该头部12的厚度，该驱动头33与该座体31的厚度总和大于该头部12的厚度。其中，该套接口331较佳为多角边形以广泛地对应目前常见的紧固件态样，举例但不限于，该套接口331的轮廓呈六角边形，如此该驱动头33可如同套筒般地供操作者快速使用。另一较佳地，该驱动头33与该座体31一体成型，以期有较佳的同步转动及有较坚固的结构强度。

该转动机构3另包含有一切换件34、二第一弹性件35及二抵顶件36，该切换件34可在一第一位置及一第二位置转动地插设于该座体31。而该至少一棘齿件32的数量为二，各该棘齿件32的两端分别设有一第一齿部321及一第二齿部322，二该棘齿件32以该切换件34的一轴柱341为中心对称地枢接于该座体31，以平稳地与该环齿部212相连结，进而提供稳定作用力予该座体31以驱使其平稳转动。

详细地说，在该座体31开设有二枢接部41，各该枢接部41包含有二枢孔42，一枢轴43枢接于该二枢孔42且穿设过该棘齿件32，进而使该棘齿件32可相对该座体31枢摆。更详细地说，该轴柱341横向凹设有二容室342，该二容室342的开口方向呈反向配置，该二第一弹性件35分别容设于该容室342，各该第一弹性件35的一端弹抵于该容室342的内壁、另一端弹抵于该抵顶件36，该抵顶件36的一端可滑动地抵顶于该棘齿件32，其中，该抵顶件36受该第一弹性件35作用而常态抵靠住该棘齿件32。

当该切换件34转动至该第一位置时，该抵顶件36抵顶于该棘齿件32的一端，而使该第一齿部321啮合于该环齿部212，该座体31及该驱动头33仅能沿一第一方向转动(如正转用旋紧)；当该切换件34转动至该第二位置时，该抵顶件36抵顶于该棘齿件32的另端，而使该第二齿部322啮合于该环齿部212，该座体31及该驱动头33仅能沿反向该第一方向转动(如反转用旋松)。

该转动机构3另包含有一压抵机构，该压抵机构包含有至少一安装孔37、至少一弹抵组件38及一压板39，该至少一安装孔37开设于该座体31，该至少一弹抵组件38容设于该至少一安装孔37，该压板39的一面盖设住该至少一安装孔37、另一面的部分卡抵于该头部12。

在本实施例中，该至少一安装孔37的数量为二，二该安装孔37与二该枢接部41等角度间隔且交错配置，且该至少一安装孔37的开口方向朝向背离该驱动头33的方向。并且，该压板39的另一部分更介于该切换件34的一拨钮件343及该座体31之间，其中，该拨钮件343连接该轴柱341以便于操作者能够通过指部即可轻易转动切换。此外，该压板39贯设有一第一贯孔391及二第二贯孔392，该第一贯孔391位于该压板39的中央用以让该轴柱341穿设过，该二第二贯孔392连通该第一贯孔391且分别对应该二枢接部41用以让该枢轴43穿设过。

值得一提的是，该至少一弹抵组件38会提供一作用力来推抵该压板39紧靠住该头部12，同时因反作用力关系，该座体31会较紧密地连结该头部12，如此一来，当该驱动件21进行与该座体31转动方向相反的摆动时，该座体31能够保持固定不动，该棘齿件32受力后能挤压该第一弹性件35以暂时脱离该环齿部212，进而避免该座体31逆转。其中，各该弹抵组件38包含有一第二弹性件381及一滚件382，该第二弹性件381弹抵该滚件382常态地抵靠住该压板39，并且该第二弹性件381的线径大于该第一弹性件35的线径，以提供较大的压抵作用力。

综上，本实用新型的动力棘轮扳手透过驱动头凹设有一套接口，进而可以如同套筒般地套接于紧固件上直接使用，不仅使得整体头部端的厚度尺寸大幅缩减而可伸入更狭小空间使用，更减轻了头部端处的重量，使其较容易握持操控。