本实用新型涉及包扎带剪切技术领域，尤其涉及一种包扎带的剪切装置。
背景技术：
现在的大批量的线缆在需要保证固定牢固的时候，经常会采用包扎带绑扎的方式，针对于不同直径或者不同数量的电缆绑扎，便需要不同长度的包扎带，现有技术下，在剪切不同长度的包扎带的时候，通常都是采用剪刀，而且由于需要一人将包扎带拉出固定，再由另一人进行剪裁，这样，剪裁所花费的时间很短，但是准备的过程需要两个人的时间，这样的工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包扎带的剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包扎带的剪切装置，包括箱体，所述箱体的外壁开设有长直的凹槽，凹槽的底部通过螺钉固定安装有下压模，凹模的顶部开设有通孔，通孔内插设有上压模，上压模的顶部内壁上通过螺钉固定有安装座，安装座的侧面开设有滑槽，滑槽内插设有滑杆，滑杆与安装座成滑动配合，箱体的顶部内壁上安装有复位弹簧，复位弹簧竖直放置，且复位弹簧内套接有压动杆，压动杆的顶部位于箱体的外侧，压动杆的底部向下延伸，并且压动杆的底部通过螺钉固定连接有安装座。
优选的，所述箱体的内部插接有两组直径相同的压辊，压辊横贯于箱体的内部，且压辊上下放置，并且压辊之间存在间隙。
优选的，所述上压模的底部开设有凹孔，下压模的顶部开设有凸块，且凸块契合于凹孔。
优选的，所述滑杆为 L型的固定杆，滑杆的一端水平延伸至安装座的外侧，滑杆的另一端向下延伸至安装座的外侧，滑杆的底部安装有切割片。
优选的，所述箱体的外壁上开设有限位槽，限位槽的槽间距大于滑杆的杆体直径，并且滑杆穿过限位槽。
优选的，所述箱体的侧壁开设有通孔，且通孔的长度大于包扎带两侧之间的长度。
本实用新型的有益效果是：
1、将包扎带从箱体的一侧沿压辊中间的缝隙穿过，并从通孔穿出，这样可以手动的拉取不同长度的包扎带。
2、当在合适的长度需要进行剪切时，下压压动杆，保证上压模与下压模之间契合，这样包扎带将不能在抽取了。
3、沿限位槽滑动滑杆，这样可以保证由下压模压入上压模的那一部分包扎带可以在切割片的作用下，进行剪切，本装置结构简单，制造成本低，极大地降低了包扎带剪切时所需时间，提升了效率，具有使用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包扎带的剪切装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包扎带的剪切装置的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种包扎带的剪切装置的安装座横截面结构示意图。
图中：1箱体、2压辊、3下压模、4上压模、5安装座、6切割片、7滑杆、8复位弹簧、9压动杆、10通孔、11限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种包扎带的剪切装置，包括箱体1，箱体1的外壁开设有长直的凹槽，凹槽的底部通过螺钉固定安装有下压模3，凹模的顶部开设有通孔，通孔内插设有上压模4，上压模4的顶部内壁上通过螺钉固定有安装座5，安装座5的侧面开设有滑槽，滑槽内插设有滑杆7，滑杆7与安装座5成滑动配合，箱体1的顶部内壁上安装有复位弹簧8，复位弹簧8竖直放置，且复位弹簧8内套接有压动杆9，压动杆9的顶部位于箱体1的外侧，压动杆9的底部向下延伸，并且压动杆9的底部通过螺钉固定连接有安装座5，箱体1的内部插接有两组直径相同的压辊2，压辊2横贯于箱体1的内部，且压辊2上下放置，并且压辊2之间存在间隙，上压模4的底部开设有凹孔，下压模3的顶部开设有凸块，且凸块契合于凹孔，滑杆7为L型的固定杆，滑杆7的一端水平延伸至安装座5的外侧，滑杆7的另一端向下延伸至安装座5的外侧，滑杆7的底部安装有切割片6，箱体1的外壁上开设有限位槽11，限位槽11的槽间距大于滑杆7的杆体直径，并且滑杆7穿过限位槽11，箱体1的侧壁开设有通孔10，且通孔10的长度大于包扎带两侧之间的长度。
本实施例中，将包扎带从箱体1的一侧沿压辊2中间的缝隙穿过，并从通孔10穿出，这样可以手动的拉取不同长度的包扎带，当在合适的长度需要进行剪切时，下压压动杆9，保证上压模4与下压模3之间契合，这样包扎带将不能在抽取了，同时上压模4的顶部预留长直的通孔，这样沿限位槽11滑动滑杆7，这样可以保证由下压模3压入上压模4的那一部分包扎带可以在切割片6的作用下，进行剪切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。