一种多功能胶布模切机的制作方法

本实用新型涉及一种胶布模切机，具体为一种多功能胶布模切机。

背景技术：

现有技术的胶布模切机一般只能满足一种功能的胶布模切机，一般的胶布裁切机在剪裁的过程中，胶布的端部不易固定，容易造成张力不够，继而裁剪的胶布的长度、宽度不同，造成胶布的浪费，不能根据需要改变需裁剪的胶布的长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能胶布模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能胶布模切机，包括机架，所述机架上设有传送组件、模切组件以及控制组件，所述传送组件包括送料轴、收料轴、送料电机以及收料电机，所述送料轴、收料轴关于所述机架中部对称且所述送料轴、收料轴的两端与所述机架转动连接，所述送料轴通过联轴器连接到送料电机，所述收料轴通过联轴器连接到收料电机，所述模切组件设在所述送料轴与所述收料轴之间，所述模切组件包括伸缩件、上模具、下模具以及模切刀，所述机架两侧均设有一固定支杆，所述两固定支杆之间固定连接连接杆，所述连接杆的底部固定连接所述伸缩件的固定端，所述伸缩件的活动端固定连接所述上模具，所述下模具设在机架上，所述上模具和下模具上、下对应，所述模切刀设在所述上模具的两侧，所述模切刀均方形锯齿结构，所述上模具和下模具内部设有一加热件，所述加热件包括电热丝以及温度传感器，所述温度传感器通过继电器连接到所述电热丝的通电开关，所述控制组件包括一控制器，所述控制组件的输出端连接到送料电机、收料电机、伸缩件以及加热件，所述控制组件的输入端连接到控制开关。

优选的，所述伸缩件的活动端固定连接一连接板，所述连接板的下端面延其长度方向均匀间隔设有多个上模具，所述机架上设有与上模具个数相同的下模具。

优选的，所述控制器为PLC控制器。

优选的，所述控制组件还包括一显示屏，所述温度传感器的输出端还连接到所述显示屏。

优选的，所述上模具和下模具的表面均涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述上模具和下模具的表面和所述热吸收层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了传送组件、模切组件以及控制组件，其中传送组件上设有收料轴以及送料轴，送料轴上卷绕有未模切的胶布，收料轴上卷绕有模切后的胶布，通过送料电机和收料电机带动送料轴和收料轴转动，保持胶布的张力，模切组件包括伸缩件、上模具以及下模具，上模具和下模具在胶布的表面形成压痕，模切刀在胶布上设置胶布分割线，另外上模具和下模具上设置了电热丝，电热丝加热上模具和下模具，在胶布表面形成烫金，这样同时在胶布表面形成压痕、分割线以及烫金，一次操作满足多种功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模切组件的结构示意图；

图3为本实用新型的控制组件的框架图。

图中：1、机架；2、送料轴；3、收料轴；4、送料电机；5、收料电机；6、伸缩件；7、上模具；8、下模具；9、连接板；10、固定支杆；11、连接杆；12、模切刀；13、温度传感器；14、控制器；15、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种多功能胶布模切机，包括机架1，所述机架1上设有传送组件、模切组件以及控制组件，所述传送组件包括送料轴2、收料轴3、送料电机4以及收料电机5，所述送料轴2、收料轴3关于所述机架1中部对称且所述送料轴2、收料轴3的两端与所述机架1转动连接，所述送料轴2通过联轴器连接到送料电机4，所述收料轴3通过联轴器连接到收料电机5，所述模切组件设在所述送料轴2与所述收料轴3之间，所述模切组件包括伸缩件6、上模具7、下模具8以及模切刀12，所述机架1两侧均设有一固定支杆10，所述两固定支杆10之间固定连接连接杆11，所述连接杆11的底部固定连接所述伸缩件6的固定端，所述伸缩件6的活动端固定连接所述上模具7，所述下模具7设在机架1上，所述上模具7和下模具8上、下对应，所述模切刀12设在所述上模具7的两侧，所述模切刀12均方形锯齿结构，所述上模具7和下模具8内部设有一加热件，所述加热件包括电热丝以及温度传感器13，所述温度传感器13通过继电器连接到所述电热丝的通电开关，所述控制组件包括一控制器14，所述控制组件的输出端连接到送料电机4、收料电机5、伸缩件6以及加热件，所述控制组件的输入端连接到控制开关。

在本实施例中，所述伸缩件6的活动端固定连接一连接板9，所述连接板9的下端面延其长度方向均匀间隔设有多个上模具7，所述机架1上设有与上模具7个数相同的下模具8。

在本实施例中，所述控制器14为PLC控制器。

在本实施例中，所述控制组件还包括一显示屏15，所述温度传感器13的输出端还连接到所述显示屏15。

在本实施例中，所述控制器14的型号为S7-300，所述温度传感器13的型号为WRM-101；所述显示屏15的型号为M170ETN01.1；所述收料电机5以及送料电机4的型号均为Y-160M1-2，11KW，3000r/min。

在本实施例中，所述上模具7和下模具8的表面均涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述上模具7和下模具8的表面和所述热吸收层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收层。

工作原理：本实用新型设置了传送组件、模切组件以及控制组件，其中传送组件上设有收料轴3以及送料轴2，送料轴2上卷绕有未模切的胶布，收料轴3上卷绕有模切后的胶布，通过送料电机4和收料电机5带动送料轴2和收料轴3转动，保持胶布的张力，模切组件包括伸缩件6、上模具7以及下模具8，上模具7和下模具8在胶布的表面形成压痕，模切刀12在胶布上设置胶布分割线，另外上模具7和下模具8上设置了电热丝，电热丝加热上模具7和下模具8，在胶布表面形成烫金，这样同时在胶布表面形成压痕、分割线以及烫金，一次操作满足多种功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。