一种塑料制品横孔加工治具的制作方法

本实用新型是一种塑料制品横孔加工治具，属于塑料制品加工领域。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，自动化程度越来越高，传统的手工或者半自动作业方式已经难以满足现代化大规模生产的需要，在塑料制品的侧面加工标记孔时，主要依靠加工治具定位，人工打孔。

现有技术中，目前市场上使用的加工治具定位凸环无法拆卸，加工不同塑料产品需要更换不同的加工治具，使用不方便，成本高，现有技术中，目前塑料制品横孔加工治具无法支撑固定，加工时需要准备固定设备，所以急需一种塑料制品横孔加工治具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料制品横孔加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品横孔加工治具，包括装置主体、拆卸机构以及支撑机构，所述装置主体包括塑料产品、定位凸环、避位槽以及圆形基板，所述定位凸环装配在圆形基板左端面，所述避位槽设置在定位凸环环形侧面，所述塑料产品装配在定位凸环左端面，所述拆卸机构设置在圆形基板内，所述拆卸机构包括装配槽、滑动槽、拆卸孔、滑动杆、固定垫以及固定扣环，所述装配槽设置在圆形基板左端面，所述滑动槽设置在装配槽前表面上侧，所述拆卸孔装配在滑动槽前端，所述滑动杆装配在拆卸孔内，所述固定垫安装在滑动杆右端面，所述固定扣环装配在圆形基板右表面，所述支撑机构装配配置圆形基板右端面，所述支撑机构包括连接头、电动缸、支撑板、支柱以及保护架，所述连接头安装在圆形基板右端面，所述电动缸固定在连接头环形侧面下部，所述支撑板设置在电动缸环形侧面，所述支柱安装在支撑板下端面，所述保护架设置在支撑板下端面。

进一步地，所述固定垫右端面装配有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有把手。

进一步地，所述固定扣环通过转杆装配在圆形基板右端面。

进一步地，所述连接头通过螺纹杆装配在圆形基板右端面。

进一步地，所述支撑板上端面中间位置装配有通孔，所述通孔上端面装配有密封圈。

进一步地，所述保护架下端面装配有防尘网格板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料制品横孔加工治具，因本实用新型添加了装配槽、滑动槽、拆卸孔、滑动杆、固定垫以及固定扣环，该设计实现了便捷拆卸更换定位凸环的功能，节约了制造成本，扩大了适用范围，解决了原有加工治具在加工不同塑料产品时需要更换整个加工治具，制造成本高，适用范围小的问题。

因本实用新型添加了连接头、电动缸、支撑板、支柱以及保护架，该设计实现了支撑加工治具和调节加工治具高度的功能，解决了原有加工治具需要额外准备固定支撑装置，加工不同塑料产品需要更换不同固定支撑装置的问题。

因本实用新型添加了螺纹孔和把手，该设计便于拆卸滑动杆，因本实用新型添加了转杆，该设计实现了固定扣环的转动，因本实用新型添加了螺纹杆，该设计实现了连接头的拆卸功能。因本实用新型添加了通孔和密封圈，该设计避免了灰尘落入保护架内，因本实用新型添加了防尘网格板，该设计有利于电动缸散热，本实用新型使用方便，便于操作，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料制品横孔加工治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料制品横孔加工治具中拆卸机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料制品横孔加工治具中拆卸机构的左视图；

图4为本实用新型一种塑料制品横孔加工治具中支撑机构的结构示意图；

图中：1-塑料产品、2-定位凸环、3-避位槽、4-圆形基板、5-拆卸机构、6-支撑机构、51-装配槽、52-滑动槽、53-拆卸孔、54-滑动杆、55-固定垫、56-固定扣环、61-连接头、62-电动缸、63-支撑板、64-支柱、65-保护架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品横孔加工治具，包括装置主体、拆卸机构5以及支撑机构6，装置主体包括塑料产品1、定位凸环2、避位槽3以及圆形基板4，定位凸环2装配在圆形基板4左端面，避位槽3设置在定位凸环2环形侧面，塑料产品1装配在定位凸环2左端面。

拆卸机构5设置在圆形基板4内，拆卸机构5包括装配槽51、滑动槽52、拆卸孔53、滑动杆54、固定垫55以及固定扣环56，装配槽51设置在圆形基板4左端面，滑动槽52设置在装配槽51前表面上侧，拆卸孔53装配在滑动槽52前端，滑动杆54装配在拆卸孔53内，固定垫55安装在滑动杆54右端面，固定扣环56装配在圆形基板4右表面，该设计实现了便捷拆卸更换定位凸环2的功能，节约了制造成本，扩大了适用范围。

支撑机构6装配配置圆形基板4右端面，支撑机构6包括连接头61、电动缸62、支撑板63、支柱64以及保护架65，连接头61安装在圆形基板4右端面，电动缸62固定在连接头61环形侧面下部，支撑板63设置在电动缸62环形侧面，支柱64安装在支撑板63下端面，保护架65设置在支撑板63下端面，该设计实现了支撑加工治具和调节加工治具高度的功能。

固定垫55右端面装配有螺纹孔，螺纹孔内装配有把手，固定扣环56通过转杆装配在圆形基板4右端面，连接头61通过螺纹杆装配在圆形基板4右端面，支撑板63上端面中间位置装配有通孔，通孔上端面装配有密封圈，保护架65下端面装配有防尘网格板。

具体实施方式：加工不同塑料产品1时，向上转动转杆，使固定扣环56向上转动脱离固定垫55，将把手安装到固定垫55右端面螺纹孔内，转动把手，对把手产生一个作用力，力使把手在滑动槽52内向前滑动，把手向前滑动带动固定垫55向前滑动，固定垫55向前滑动带动滑动杆54向前滑动至拆卸孔53内，向左推动把手，使滑动杆54向左移动脱离拆卸孔53，滑动杆54向左移动带动定位凸环2向左移动脱离装配槽51，更换定位凸环2，从而实现了便捷拆卸更换定位凸环2的功能，节约了制造成本，扩大了适用范围。

当加工人员使用时，将连接头61安装到圆形基板4右端面，将支柱64放置平稳，对电动缸62通电，电动缸62通电工作上升，电动缸62上升带动连接头61上升，连接头61上升带动圆形基板4上升，圆形基板4上升带动定位凸环2上升，保护架65提供了电动缸62的固定位置同时保护了电动缸62，从而实现了支撑加工治具和调节加工治具高度的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。