本实用新型是一种前后风挡饰条自动冲切机，属于汽车配件加工设备技术领域。
背景技术：
前后风挡饰条是汽车重要的配件之一，它主要是安装在汽车前风挡窗玻璃以及后风挡窗玻璃的侧边上，起到装饰和密封等作用，生产时前后风挡饰条在整体注塑成长条形形状。
现有技术公开了申请号为：201310287907.6的一种前后风挡饰条自动冲切机包括有机台，机台上设置有多台自动冲切机构，单台自动冲切机构包括送料装置、切料装置、顶料装置以及落料装置，切料装置的左右两侧各设置一个送料装置，但是该现有技术冲切主机对前后风档饰条进行单面切割，导致前后风挡饰条切割较不彻底，不易切断。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种前后风挡饰条自动冲切机，以解决现有技术冲切主机对前后风档饰条进行单面切割，导致前后风挡饰条切割较不彻底，不易切断的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种前后风挡饰条自动冲切机，其结构包括气压泵、照明灯、冲切主机、挡板、箱门、透视玻璃、门锁、支脚、动力箱、控制按钮、控制面板，所述气压泵的下表面与冲切主机的上表面相焊接，所述照明灯的背面与冲切主机的正面相连接，所述冲切主机的内表面安装于挡板的外表面并且采用间隙配合，所述箱门的外表面安装于动力箱的内表面并且采用铰链连接，所述箱门的内表面安装于透视玻璃的外表面并且采用间隙配合，所述门锁嵌入安装于箱门的正面并且采用间隙配合，所述冲切主机的下表面与动力箱的上表面相连接，所述冲切主机的正面与控制面板的背面相粘合，所述冲切主机包括外壳、支撑板、气压缸、活塞、活塞杆、密封垫、刀具、抓夹、转动杆、减速机、电动机、接线盒，所述外壳的内表面与支撑板的右表面相焊接，所述气压缸的内表面安装于活塞的外表面并且采用间隙配合，所述活塞杆嵌入安装于活塞的下表面并且采用间隙配合，所述活塞杆的外表面与密封垫的内表面相贴合，所述活塞杆的下表面与刀具的上表面相焊接，所述抓夹的右表面与转动杆的左表面相连接，所述减速机的右表面与电动机的左表面相贴合，所述电动机与接线盒电连接。
进一步地，所述控制按钮嵌入安装于控制面板的正面并且通过导线电连接。
进一步地，所述支脚的上表面安装于动力箱的下表面并且采用垂直焊接。
进一步地，所述挡板的外表面安装于外壳的内表面并且采用间隙配合。
进一步地，所述控制按钮为直径2CM、高3CM的圆柱体结构。
进一步地，所述控制按钮采用塑料材质，无导电性，不易触电。
进一步地，所述支脚采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。
有益效果
本实用新型一种前后风挡饰条自动冲切机，将支脚在合适的位置进行固定安装，将前后风档饰条用抓夹夹住，气压泵将气体运输到气压缸，气压带动活塞移动，活塞带动活塞杆移动，活塞杆带动刀具移动，刀具对前后风挡饰条进行切割，然后电动机转动，电动机带动转动杆转动，转动杆带动抓夹转动，抓夹带动前后风挡饰条进行转动，再次进行切割即可，冲切主机对前后风档饰条进行双面切割，前后风挡饰条切割较彻底，容易切断。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种前后风挡饰条自动冲切机的结构示意图；
图2为本实用新型冲切主机的剖面结构示意图。
图中：气压泵-1、照明灯-2、冲切主机-3、挡板-4、箱门-5、透视玻璃-6、门锁-7、支脚-8、动力箱-9、控制按钮-10、控制面板-11、外壳-301、支撑板-302、气压缸-303、活塞-304、活塞杆-305、密封垫-306、刀具-307、抓夹-308、转动杆-309、减速机-310、电动机-311、接线盒-312。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种前后风挡饰条自动冲切机技术方案：其结构包括气压泵1、照明灯2、冲切主机3、挡板4、箱门5、透视玻璃6、门锁7、支脚8、动力箱9、控制按钮10、控制面板11，所述气压泵1的下表面与冲切主机3的上表面相焊接，所述照明灯2的背面与冲切主机3的正面相连接，所述冲切主机3的内表面安装于挡板4的外表面并且采用间隙配合，所述箱门5的外表面安装于动力箱9的内表面并且采用铰链连接，所述箱门5的内表面安装于透视玻璃6的外表面并且采用间隙配合，所述门锁7嵌入安装于箱门5的正面并且采用间隙配合，所述冲切主机3的下表面与动力箱9的上表面相连接，所述冲切主机3的正面与控制面板11的背面相粘合，所述冲切主机3包括外壳301、支撑板302、气压缸303、活塞304、活塞杆305、密封垫306、刀具307、抓夹308、转动杆309、减速机310、电动机311、接线盒312，所述外壳301的内表面与支撑板302的右表面相焊接，所述气压缸303的内表面安装于活塞304的外表面并且采用间隙配合，所述活塞杆305嵌入安装于活塞304的下表面并且采用间隙配合，所述活塞杆305的外表面与密封垫306的内表面相贴合，所述活塞杆305的下表面与刀具307的上表面相焊接，所述抓夹308的右表面与转动杆309的左表面相连接，所述减速机310的右表面与电动机311的左表面相贴合，所述电动机311与接线盒312电连接，所述控制按钮10嵌入安装于控制面板11的正面并且通过导线电连接，所述支脚8的上表面安装于动力箱9的下表面并且采用垂直焊接，所述挡板4的外表面安装于外壳301的内表面并且采用间隙配合，所述控制按钮10为直径2CM、高3CM的圆柱体结构，所述控制按钮10采用塑料材质，无导电性，不易触电，所述支脚8采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。
本专利所说的转动杆309顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，所述电动机311是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。
在进行使用时将支脚8在合适的位置进行固定安装，将前后风档饰条用抓夹308夹住，气压泵1将气体运输到气压缸303，气压带动活塞304移动，活塞304带动活塞杆305移动，活塞杆305带动刀具307移动，刀具307对前后风挡饰条进行切割，然后电动机311转动，电动机311带动转动杆309转动，转动杆309带动抓夹308转动，抓夹308带动前后风挡饰条进行转动，再次进行切割即可。
本实用新型解决了现有技术冲切主机对前后风档饰条进行单面切割，导致前后风挡饰条切割较不彻底，不易切断的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种前后风挡饰条自动冲切机，将支脚在合适的位置进行固定安装，将前后风档饰条用抓夹夹住，气压泵将气体运输到气压缸，气压带动活塞移动，活塞带动活塞杆移动，活塞杆带动刀具移动，刀具对前后风挡饰条进行切割，然后电动机转动，电动机带动转动杆转动，转动杆带动抓夹转动，抓夹带动前后风挡饰条进行转动，再次进行切割即可，冲切主机对前后风档饰条进行双面切割，前后风挡饰条切割较彻底，容易切断。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。