本实用新型属于空心胶囊生产制造技术领域，具体涉及一种胶囊板切割成型装置。
背景技术：
随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等，其中，胶囊制备的主要过程是：首先利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理，接下来是胶囊体的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊体的胶囊板，然后将胶囊体安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊体与外界空气隔绝，接着是胶囊板的分割成型，将整块的胶囊板分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内，最后完成质检，得到成品；胶囊板的分割成型，传统切割方式在压板的下压过程中，胶囊板很容易产生切下的尖角或凸点，使得胶囊板的边缘很锋利或尖锐；为解决上述问题，开发一种安全方便、成型效果好的胶囊板切割成型装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安全方便、成型效果好的胶囊板切割成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种胶囊板切割成型装置，包括压力机、下模具和上模具，所述压力机包括下架体、上架体、液压缸和液压泵，所述下架体的顶面中心通过螺栓固定设置有下模具，所述下模具的下部两侧设置有耳板，所述耳板上设置有固定孔，所述下模具的上部中间沿前后面方向设置有凹槽，所述凹槽的后侧设置有浮动孔，所述凹槽的中心设置有环形导槽，所述环形导槽的形状是三角形或半圆形，所述液压缸的下底面固定设置有上模具，所述上模具的上表面的两侧设置有上耳板，所述上耳板上设置有与固定孔相对的上固定孔，所述上模具的前后侧面设置有加热孔，所述上模具的下底面固定设置有与环形导槽形状相对的切刀，所述下模具和上模具之间设置有导柱，所述浮动孔内固定设置有浮动装置，所述浮动装置包括浮动块和压簧，所述压簧通过铆接或锡焊的方式分别固定在浮动孔的上表面和浮动块的下端，所述加热孔内设置有加热装置。
进一步地，所述压力机采用小型液压机。
进一步地，所述切刀的材料为H13钢。
进一步地，所述浮动块的材料为磁铁。
进一步地，所述加热装置采用电加热管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置的压力机，给本实用新型提供动力；
（2）通过设置的浮动装置，使得胶囊板在每次切割后都能得到可靠定位，保证了胶囊板的大小一致；
（3）通过设置的加热装置，使得胶囊板在切下时，能够保证切边圆润无尖角，减少了胶囊板划伤人手或扎到手的现象发生。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的左视剖面图。
图5是图4的局部放大图。
图6是零件2的立体图。
图7是零件3的立体图。
图中：1、压力机 11、下架体 12、上架体 13、液压缸 14、液压泵 2、下模具 21、耳板 3、上模具 31、上耳板 4、导柱 5、浮动装置 51、浮动块 52、压簧 6、加热装置 201、凹槽 202、浮动孔 203、环形导槽 2101、固定孔 301、加热孔 302、切刀 3101、上固定孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种胶囊板切割成型装置，包括压力机1、下模具2和上模具3，所述压力机1包括下架体11、上架体12、液压缸13和液压泵14，所述下架体11的顶面中心通过螺栓固定设置有下模具2，所述下模具2的下部两侧设置有耳板21，所述耳板21上设置有固定孔2101，所述下模具2的上部中间沿前后面方向设置有凹槽201，所述凹槽201的后侧设置有浮动孔202，所述凹槽201的中心设置有环形导槽203，所述环形导槽203的形状是三角形或半圆形，所述液压缸13的下底面固定设置有上模具3，所述上模具3的上表面的两侧设置有上耳板31，所述上耳板31上设置有与固定孔2101相对的上固定孔3101，所述上模具3的前后侧面设置有加热孔301，所述上模具3的下底面固定设置有与环形导槽203形状相对的切刀302，所述下模具2和上模具3之间设置有导柱4，通过设置的导柱4，使得上模具3在向下运动时，保证精确的定位，从而保证了胶囊板的大小一致，所述浮动孔202内固定设置有浮动装置5，所述浮动装置5包括浮动块51和压簧52，所述压簧52通过铆接或锡焊的方式分别固定在浮动孔202的上表面和浮动块51的下端，所述加热孔301内设置有加热装置6。
所述压力机1采用小型液压机。
所述切刀302的材料为H13钢，使得切刀既耐磨，又耐高温耐腐蚀。
所述浮动块51的材料为磁铁，使得上模具3在下落时，浮动块51由于受到吸引力的作用向上运动，从而对胶囊板实现定位，当上模具3下落时，浮动块51落入下方的浮动孔202内。
所述加热装置6采用电加热管。
本实用新型在使用时，首先，当工作时，打开压力机1，通过压力机1控制液压缸13的上下动作；然后，将胶囊板沿凹槽201做前后运动，由于浮动块51的阻挡作用，使得胶囊板每次都运动到相同的位置后停止，当上模具3沿导柱4向下运动时，切刀302同时向下运动，此时，加热孔301内的加热装置供热，使得切刀302在切下的同时，保证切刀302具有一定的温度，使得切下的胶囊板的边缘经受热而将毛刺或尖角等去除，防止这些毛刺对人的手造成的伤害；最后，当切下后，通过将胶囊板向前推动，浮动块51继续对胶囊板进行限位，使得切下的胶囊板大小相同，且无毛刺尖角。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。