一种橡塑制品生产用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种橡塑制品生产用剪切装置。

背景技术：

橡塑制品种类繁多，不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡塑制品生产设备或橡塑部件，其中橡塑管制品被运用到日常生活中的方方面面，在橡塑管制品的生产过程中，需要使用橡塑制品剪切装置对较长的橡塑管制品进行剪切，方便橡塑管制品的运输和使用。

在现有技术中，橡塑制品剪切装置大都是手工操作剪切刀对橡塑管进行剪切，工人长时间操作劳动强度大，且手工操作具有较大的危险性，且在现有技术中，大都是手工进行送料，劳动强度较大，且不便于精确的对橡塑管进行等距剪切。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡塑制品剪切装置操作劳动强度大，危险性较大和人工夹持送料不便于精确的对橡塑管进行等距剪切的问题，而提出的一种橡塑制品生产用剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡塑制品生产用剪切装置，包括剪切台，所述剪切台的上表面固定连接有龙门支架，所述龙门支架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述龙门支架的上表面固定连接有外壳，所述外壳的上表面通过第一通孔活动套接有移动杆，所述移动杆的上端穿过第一通孔伸出外壳外且与凸轮滚动连接，所述移动杆的下端通过壁孔贯穿龙门支架的上表面且固定连接有刀具，所述移动杆的杆壁固定套接有挡块，所述挡块位于外壳内，所述挡块的下端与龙门支架的上表面之间固定连接有同一个压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套设在移动杆外，所述剪切台的上表面开设有与刀具相匹配的切刀槽，所述剪切台为中空结构，且内部设置有输送机构，所述剪切台的底部四角处均固定连接有支腿。

优选的，所述输送机构包括固定在剪切台侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过第二通孔伸入剪切台内且通过轴承转动套接有轴承安装座，所述轴承安装座与剪切台的内壁固定连接，所述螺纹杆伸入剪切台内的一侧螺纹套接有移动块，所述移动块的表面开设有与螺纹杆相匹配的螺孔，所述移动块与剪切台的内壁滑动连接，所述移动块的上表面固定连接有连杆，所述剪切台的上表面开设有与连杆相对应的条形口，所述连杆的上端穿过条形口伸出剪切台外且转动连接有第一转轮，所述剪切台下端的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的上端通过第三通孔伸出剪切台外且固定连接有与第一转轮相对应的第二转轮。

优选的，所述移动的上端开设有U型槽，所述U型槽的相对槽壁之间转动连接有同一根转动杆，所述转动杆的杆壁通过第四通孔固定套接有滚轮，所述凸的边缘开设有与滚轮相匹配的滚动槽，所述滚轮与滚动槽滚动连接。

优选的，所述移动杆的杆壁固定连接有多个滑块，所述壁孔的孔壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述移动块的下端固定连接有限位滑块，所述剪切台的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述支腿的具体材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡塑制品生产用剪切装置，具备以下有益效果：

1、该橡塑制品生产用剪切装置，通过设置的剪切台、龙门支架、固定板、第一电机、凸轮、外壳、移动杆、压缩弹簧和刀具，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动使移动杆向下运动，移动杆带动刀具向下移动对橡塑管进行剪切，凸轮继续转动，压缩弹簧使移动杆向上运动，进而使刀具回到初始位置，通过凸轮的转动可以实现刀具对橡塑管的反复剪切，操作十分简单，实现了自动对橡塑管进行切割的功能，降低了工人的劳动强度，避免了人工操作的危险性。

2、该橡塑制品生产用剪切装置，通过设置的第二电机、螺纹杆、轴承安装座、移动块、连杆、转杆、第一转轮、第三电机和第二转轮，第二电机转动带动螺纹杆转动，通过螺孔与螺纹杆的螺纹配合关系，使移动块向第二转轮移动，从而夹持住橡塑管，且通过移动第一转轮可以改变第一转轮和第二转转轮之间距离，从而可以夹持不同管径的橡塑管，实现了对不同管径的橡塑管的夹持，通过第二转轮与橡塑管之间的摩擦阻力，使橡塑管匀速向前移动，实现了对橡塑管的夹持和匀速输送，降低了工人的劳动强度，便于精确的对橡塑管进行等距剪切。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以自动对橡塑管进行剪切，降低工人的劳动强度，避免了手工操作的危险性，还可以自动匀速的输送橡塑管，便于精确的对橡塑管进行等距剪切，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡塑制品生产用剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡塑制品生产用剪切装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡塑制品生产用剪切装置的侧视图。

图中：1剪切台、2龙门支架、3固定板、4第一电机、5凸轮、6外壳、7移动杆、8压缩弹簧、9刀具、10第二电机、11螺纹杆、12轴承安装座、13移动块、14连杆、15第一转轮、16第三电机、17第二转轮、18转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种橡塑制品生产用剪切装置，包括剪切台1，剪切台1的上表面固定连接有龙门支架2，龙门支架2的上表面固定连接有固定板3，固定板3的上端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有凸轮5，龙门支架2的上表面固定连接有外壳6，外壳6的上表面通过第一通孔活动套接有移动杆7，移动杆7的上端穿过第一通孔伸出外壳6外且与凸轮5滚动连接，转动杆7会随着凸轮5的转动向下或向上运动，移动杆7的下端通过壁孔贯穿龙门支架2的上表面且固定连接有刀具9，移动杆7的杆壁固定套接有挡块，挡块位于外壳6内，挡块的下端与龙门支架2的上表面之间固定连接有同一个压缩弹簧8，压缩弹簧8活动套设在移动杆7外，压缩弹簧8使移动杆7跟随凸轮5一起运动，剪切台1的上表面开设有与刀具9相匹配的切刀槽，剪切台1为中空结构，且内部设置有输送机构，输送机构可以对橡塑管进行自动匀速输送，剪切台1的底部四角处均固定连接有支腿。

输送机构均包括固定在剪切台1侧壁的第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接螺纹杆11，螺纹杆11的一端通过第二通孔伸入剪切台1内且通过轴承转动套接有轴承安装座12，第二通孔位于剪切台1的侧壁上且内部固定连接有转动套设于螺纹杆11外的转动轴承，轴承安装座12与剪切台1的内壁固定连接，螺纹杆11伸入剪切台1内的一侧螺纹套接有移动块13，移动块13的表面开设有与螺纹杆11相匹配的螺孔，移动块13与剪切台1的内壁滑动连接，移动块13的上表面固定连接有连杆14，剪切台1的上表面开设有与连杆14相对应的条形口，连杆14可以在条形口内移动，连杆14的上端穿过条形口伸出剪切台1外且转动连接有第一转轮15，剪切台1下端的内壁固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴固定连接有转杆18，转杆18的上端通过第三通孔伸出剪切台1外且固定连接有与第一转轮15相对应的第二转轮17，第一转轮15和第二转轮17相配合共同组成夹持机构，第三通孔位于剪切台1的上侧侧壁且内部固定连接有转动套设于转杆18外的轴承，第二转轮17和第一转轮15的侧壁均为弧形且具有较大的摩擦阻力，第二转轮17转动通过摩擦阻力使橡塑管匀速向前移动，保证剪切的每一根橡塑管长度相同。

移动杆7的上端开设有U型槽，U型槽的相对槽壁之间转动连接有同一根转动杆，转动杆的杆壁通过第四通孔固定套接有滚轮，凸轮5的边缘开设有与滚轮相匹配的滚动槽，滚轮与滚动槽滚动连接，通过滚轮与滚动槽的配合关系，使移动杆7与凸轮5滚动连接，使移动杆7不会偏离凸轮5。

移动杆7的杆壁固定连接有多个滑块，壁孔的孔壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽的配合关系，可以保证移动杆7只能上下移动不能转动。

移动块13的下端固定连接有限位滑块，剪切台1的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽的配合关系，可以保证移动块13只会左右移动不会转动。

支腿的具体材质为不锈钢，可以增加支腿的使用寿命。

本实用新型中，第二电机10转动带动螺纹杆11转动，通过螺孔与螺纹杆11的螺纹配合关系，使移动块13向第二转轮17移动，从而夹持住橡塑管，第三电机16转动带动第二转轮17转动，通过第二转轮17与橡塑管之间的摩擦阻力，使橡塑管匀速的向前移动，第一电机转动4带动凸轮5转动，凸轮5转动使移动杆7向下运动，移动杆7带动刀具9向下移动对橡塑管进行剪切，凸轮5继续转动，压缩弹簧8使移动杆7向上运动，进而使刀具9回到初始位置，通过凸轮5的转动和压缩弹簧8的回弹性可以实现刀具的上下往复运动，可以自动剪切橡塑管，降低了工人的劳动强度，避免了手工操作的危险性，且便于精确的对橡塑管进行等距剪切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。