一种便携式切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，特别是一种便携式切割装置。

背景技术：

切割装置，利用机械器具对材料按照一定的形状进行切割的工具，使其满足使用者的需要。

目前，在现有技术，在申请号为201680045487.2，名称为切割装置专利中，具有改进的耐磨损能力，但是，不能调整整体结构，不能满足双向切割，不能在不使用时减少占地面积，且不方便携带。

为了解决上述问题，能调整整体结构，满足双向切割，能在不使用时，减少占地面积，整体体型较小，便于携带，整个装置结构简单，操作方便，经济实用，因此，设计一种便携式切割装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便携式切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便携式切割装置，包括底座，所述底座上表面中心处加工有一号矩形槽，所述一号矩形槽内下表面加工有一号圆槽，所述一号圆槽内设有旋转端向上的旋转电机，所述旋转电机旋转端固定连接有伸缩端向上的一号电动推杆，所述一号电动推杆伸缩端固定连接有承载板，所述承载板上表面边缘处加工有环形豁槽，所述底座上表面四角处均加工有二号圆槽，每个所述二号圆槽内均设有伸缩端向上的二号电动推杆，每个所述二号电动推杆伸缩端共同连接有顶板，所述顶板下表面加工有二号矩形槽，所述二号矩形槽内上表面前端加工有一号滑槽，所述一号滑槽内左侧表面设有伸缩端向右的三号电动推杆，所述一号滑槽内设有一号滑块，所述三号电动推杆伸缩端与一号滑块左侧表面连接，所述二号矩形槽内上表面后端加工有二号滑槽，所述二号滑槽内右侧表面设有伸缩端向左的四号电动推杆，所述二号滑槽内设有二号滑块，所述四号电动推杆伸缩端与二号滑块右侧表面连接，所述底座下表面中心处加工有凹槽，所述凹槽内设有单片机，所述底座左侧表面加工有电接口，所述电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与旋转电机、一号电动推杆、每个二号电动推杆、三号电动推杆和四号电动推杆的输入端连接。

所述一号滑块和二号滑块下表面均设有刀具。

所述凹槽处设有外壳。

所述底座下表面四角处均设有支撑座。

所述底座前表面设有开关，所述底座前表面且位于开关右侧设有功能键，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述顶板上表面设有提手。

利用本实用新型的技术方案制作的一种便携式切割装置，能调整整体结构，满足双向切割，能在不使用时，减少占地面积，整体体型较小，便于携带，整个装置结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便携式切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便携式切割装置的展开时的主视图；

图3是本实用新型所述一种便携式切割装置的底座1的俯视图；

图4是本实用新型所述一种便携式切割装置的顶板6的仰视图；

图中，1、底座；2、旋转电机；3、一号电动推杆；4、承载板；5、二号电动推杆；6、顶板；7、三号电动推杆；8、一号滑块；9、四号电动推杆；10、二号滑块；11、单片机；12、电接口；13、刀具；14、外壳；15、支撑座；16、开关；17、功能键；18、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种便携式切割装置，包括底座1，所述底座1上表面中心处加工有一号矩形槽，所述一号矩形槽内下表面加工有一号圆槽，所述一号圆槽内设有旋转端向上的旋转电机2，所述旋转电机2旋转端固定连接有伸缩端向上的一号电动推杆3，所述一号电动推杆3伸缩端固定连接有承载板4，所述承载板4上表面边缘处加工有环形豁槽，所述底座1上表面四角处均加工有二号圆槽，每个所述二号圆槽内均设有伸缩端向上的二号电动推杆5，每个所述二号电动推杆5伸缩端共同连接有顶板6，所述顶板6下表面加工有二号矩形槽，所述二号矩形槽内上表面前端加工有一号滑槽，所述一号滑槽内左侧表面设有伸缩端向右的三号电动推杆7，所述一号滑槽内设有一号滑块8，所述三号电动推杆7伸缩端与一号滑块8左侧表面连接，所述二号矩形槽内上表面后端加工有二号滑槽，所述二号滑槽内右侧表面设有伸缩端向左的四号电动推杆9，所述二号滑槽内设有二号滑块10，所述四号电动推杆9伸缩端与二号滑块10右侧表面连接，所述底座1下表面中心处加工有凹槽，所述凹槽内设有单片机11，所述底座1左侧表面加工有电接口12，所述电接口12的输出端通过导线与单片机11的输入端连接，所述单片机11的输出端通过导线分别与旋转电机2、一号电动推杆3、每个二号电动推杆5、三号电动推杆7和四号电动推杆9的输入端连接；所述一号滑块8和二号滑块10下表面均设有刀具13；所述凹槽处设有外壳14；所述底座1下表面四角处均设有支撑座15；所述底座1前表面设有开关16，所述底座1前表面且位于开关16右侧设有功能键17，所述单片机11的输出端通过导线分别与开关16和功能键17的输入端连接；所述顶板6上表面设有提手18。

本实施方案的特点为，操控功能键17，通过二号圆槽内的二号电动推杆5向上伸缩，带动顶板6以及二号矩形槽内的一号滑槽和二号滑槽内的组件向上伸缩，再操控功能键17，通过一号圆槽内的旋转电机2旋转，带动其上的一号电动推杆3旋转，一号电动推杆3向上伸缩，带动一号矩形槽内的承载板4向上伸缩，将材料放在承载板4上，通过三号电动推杆7和四号电动推杆9带动一号滑块8和二号滑块10左右滑动，通过刀具13对材料进行切割双向切割加快切割速度，承载板4可以旋转任意方向，便于切割，将切割废料流进环形豁槽内，切割完毕后，可以调整整体高度，将顶板6与底座1紧贴，能调整整体结构，满足双向切割，能在不使用时，减少占地面积，整体体型较小，便于携带，整个装置结构简单，操作方便，经济实用。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装8台电机驱动器，将型号为HT46的单片机11的输出端通过导线分别与8台电机驱动器、开关16和功能键17的输入端连接，本领域人员同时将8台电机驱动器的输出端通过导线分别与旋转电机2、一号电动推杆3、每个二号电动推杆5、三号电动推杆7和四号电动推杆9的输入端连接，电接口12的输出端通过导线与型号为HT46的单片机11的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机11编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：打开开关16，启动装置，操控功能键17，通过二号圆槽内的二号电动推杆5向上伸缩，带动顶板6以及二号矩形槽内的一号滑槽和二号滑槽内的组件向上伸缩，再操控功能键17，通过一号圆槽内的旋转电机2旋转，带动其上的一号电动推杆3旋转，一号电动推杆3向上伸缩，带动一号矩形槽内的承载板4向上伸缩，将材料放在承载板4上，通过三号电动推杆7和四号电动推杆9带动一号滑块8和二号滑块10左右滑动，通过刀具13对材料进行切割双向切割加快切割速度，承载板4可以旋转任意方向，便于切割，将切割废料流进环形豁槽内，切割完毕后，可以调整整体高度，将顶板6与底座1紧贴，减少占地面积，体型较小，通过提手18便于携带，凹槽处的外壳14具有保护作用，底座1下的支撑座15具有支撑作用，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。