服务器组装工作平台的制作方法

本实用新型属于服务器制造设备技术领域，尤其涉及一种服务器组装工作平台。

背景技术：

目前，服务器在流水线组装中包括内存条插拔和CPU散热器打螺丝等组装操作。这些操作最普通且最直接的方式是将主板摆在工作台上，再插上内存条完成组装后由人工放入流水线上，到下一工位后再由作业员将主板取下并放在工作台上把散热器组装好然后再上流水线。该工艺操作繁琐且效率低，同时在主板转移工位的上下取料时，主板也存在易于掉落摔坏的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服务器组装工作平台，旨在解决现有技术中的服务器组装繁琐且在上下取料时存在掉落摔坏风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种服务器组装工作平台，包括物料架、工作台、用于承载主板的工装和用于固定所述工装的工装载具，所述物料架固定安装于所述工作台的顶面，且所述物料架将所述工作台划分为若干个工位，所述工装载具可拆卸地固定安装于任一所述工位内，所述工装设于所述工装载具上，所述工装载具上设有用于固定所述工装的定位装置。

进一步地，所述服务器组装工作平台还包括插接杆，所述工装载具的边缘处设有插接孔，各所述工位均设有与所述插接孔位置对应的插接凹槽，所述插接杆穿设过插接孔并插接于所述插接凹槽内以使得所述工装载具固定于所述工位内。

进一步地，所述定位装置包括定位销，所述定位销固定于所述工装载具的顶面上且凸伸于所述工装载具的顶面，所述工装开设有与所述定位销位置对应的定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔内。

进一步地，所述定位装置还包括连接块，所述定位销包括定位柱部和固定部，所述定位柱部的下端固定于所述固定部的顶面上且所述定位柱部的轴线垂直于所述固定部的顶面，所述连接块的底面设有固定腔和连通所述固定腔的穿设孔，所述固定部安装于所述固定腔内且所述固定部的顶面抵接于所述固定腔的顶面，所述定位柱部穿设于所述穿设孔中且所述定位柱部凸伸出所述连接块的顶面，所述连接块固定于所述工装载具上。

进一步地，所述工装载具的顶面上设有连接腔，所述连接块固定安装于所述连接腔内，且所述连接块的顶面与所述工装载具的顶面齐平。

进一步地，所述定位装置还包括沉头螺钉，所述连接块通过所述沉头螺钉固定安装于所述连接腔内，且所述沉头螺钉的沉头部位安装于所述工装载具的底面。

进一步地，所述工作台包括工装区和与所述工装区相邻的物料区，所述工装区和所述物料区分别设置于所述工作台相对的两侧部，所述物料架、所述工装和所述工装载具均设置于所述工装区内，且所述工装区的边缘处设有阻挡条。

进一步地，所述物料架包括物料板和若干个支撑条，各所述支撑条的顶端均固定于所述物料板上，各所述支撑条的底端均固定于所述工作台上。

进一步地，所述物料板包括横向部和连接于所述横向部中部的纵向部，所述横向部位于所述工作台的中部且横向设置，所述纵向部向所述工作台的侧边延伸。

进一步地，所述工作台与所述物料架之间的距离为135mm～145mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的服务器组装工作平台，其工作台一般设置在流水线的侧边，并且在台面上设置物料架，使用时，将内存条等物料放置于物料架上，便于工作作业员的取料，同时物料架将工作台分隔为若干个工位，上一个工位的作业员操作完成后，将主板传递给下一个工位，省略原有的主板在一个工位操作完成后放置于流水线的操作和下一个工位将主板从流水线上取下的操作，避免了主板在上下流水线操作过程中掉落摔坏，同时在主板的转移工位时，主板是放置于工装上，再将工装放置于工装载具上，并通过工装载具上的定位装置进行固定，安装于工装载具上的主板在不同工位之中转移，利用了工作台上的工装载具完成转移且在主板不离开工装载具的前提下完成内存条插拔与散热器组装等操作。本实用新型的服务器组装工作平台，省略主板在转移工位时主板的上下取料动作，降低了主板掉落风险，该服务器组装工作平台的设计制造成本低，效率高，降低劳动强度且环保更适合目前业界所谓的产品多样化的柔性化流水线组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的服务器组装工作平台的俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的服务器组装工作平台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的服务器组装工作平台的定位装置的俯视图。

图4为沿图3中A-A线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—物料架 11—横向部 12—纵向部

13—支撑条 14—阻挡板 20—工作台

21—工位 22—工装区 23—物料区

24—阻挡条 25—插接凹槽 30—工装

31—防静电皮 32—EVA泡棉 33—周壁

34—定位孔 40—工装载具 41—定位装置

42—插接孔 50—流水线 60—作业员

411—定位销 412—连接块 413—沉头螺钉

4111—定位柱部 4112—固定部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种服务器组装工作平台，包括物料架10、位于流水线50侧边的工作台20、用于承载主板的工装30和用于固定所述工装30的工装载具40，所述物料架10固定安装于所述工作台20的顶面，且所述物料架10将所述工作台20划分为若干个工位21，所述工装载具40可拆卸地固定安装于任一所述工位21内，所述工装30设于所述工装载具40上，所述工装载具40上设有用于固定所述工装30的定位装置41。

具体地，本实用新型实施例的服务器组装工作平台，其工作台20一般设置在流水线50的侧边，并且在工作台20上设置物料架10，使用时，将内存条等物料放置于物料架10上，便于工作作业员60的取料，同时物料架10将工作台20分隔为若干个工位21，上一个工位21的作业员60操作完成后，将主板传递给下一个工位21，省略原有的主板在一个工位21操作完成后放置于流水线50的操作和下一个工位21将主板从流水线50上取下的操作，避免了主板在上下流水线50操作过程中掉落摔坏，同时在主板的转移工位21时，主板是放置于工装30上，再将工装30放置于工装载具40上，并通过工装载具40上的定位装置41进行固定，安装于工装载具40上的主板在不同工位21之中转移，利用了工作台20上的工装载具40完成转移且在主板不离开工装载具40的前提下完成内存条插拔与散热器组装等操作。

进一步地，本实用新型实施例的服务器组装工作平台，省略主板在转移工位21时主板的上下取料动作，降低了主板掉落风险，该服务器组装工作平台的设计制造成本低，效率高，降低劳动强度且环保更适合目前业界所谓的产品多样化的柔性化流水线组装。

进一步地，当制造不同服务器时，只需要更换不同的工装30，就能够实现不同服务器主板的转移和制造，该服务器组装工作平台实现了产品多样化的柔性化流水线组装。

进一步地，工装30上设有防静电皮31，防静电皮31能够稳定地支撑主板上的内存条针角和散热器底座。

进一步地，工装载具40的周边设有EVA泡棉32，EVA泡棉32能够支撑主板的边缘，同时主板上有不确定位置的元器件时也可以采用EVA泡棉32支撑。

进一步地，工装30的边缘设有向上凸设的周壁33，周壁33、EVA泡棉32和工装30围设形成一个安装腔(图未示)，主板安装于安装腔内，周壁33与主板的侧面相抵接用于固定主板，避免主板掉落出工装30外，该固定方式使得主板在得到稳定支撑的同时也起到保护主板的作用，避免因主板的侧面与其他部件相磕碰而使得主板损坏。

进一步地，工装载具40的尺寸大于工装30的尺寸，使得工装30能够稳定地位于工装载具40内，同时也能够避免工装30的侧边与其他部件的碰撞。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述服务器组装工作平台还包括插接杆(图未示)，所述工装载具40的边缘处设有插接孔42，各所述工位21均设有与所述插接孔42位置对应的插接凹槽25，所述插接杆穿设过插接孔42并插接于所述插接凹槽25内以使得所述工装载具40固定于所述工位21内。具体地，插接杆穿设于工装载具40上的插接孔42后插接于工作台20上的插接凹槽25中，从而将工装载具40固定于工作台20上，当作业员60对工装30上的主板进行插拔内存条等操作时，主板固定位于工作台20上，便于作业员60的操作，同时在操作过程中能够避免因主板的移动而导致内存条的误插等操作使得主板损坏。该工装载具40的拆卸简单方便，只需要将插接杆取下，就能将工装载具40从工作台20上取下。

进一步地，工装载具40的插接孔42位于工装30的边缘处，能够为工装30的安装于工装载具40上时，提供避让空间，便于工装30的安装。

本实施例中，参阅图2、图3和图4所示，所述定位装置41包括定位销411，所述定位装置41包括定位销411，所述定位销411固定于所述工装载具40的顶面上且凸伸于所述工装载具40的顶面，所述工装30开设有与所述定位销411位置对应的定位孔34，所述定位销411穿设于所述定位孔34内。具体地，通过定位销411和定位孔34的配合作用，能够将工装30固定于工装载具40上，避免工装30在工装载具40上的移动，该连接结构简单方便，定位作用过程简单，且便于工装载具40和工装30的拆卸。

进一步地，定位装置41位于工装载具40的侧边缘处，能够为主板安装于工装30上提供避让空间，便于主板的安装。

优选地，定位销411的数量为三个，且三个定位销411呈三角状，三角状的定位结构能够稳定地将工装30稳定地固定于工装载具40上，定位作用可靠。

本实施例中，所述定位装置41还包括连接块412，所述定位销411包括定位柱部4111和固定部4112，所述定位柱部4111的下端固定于所述固定部4112的顶面上且所述定位柱部4111的轴线垂直于所述固定部4112的顶面，所述连接块412的底面设有固定腔(图未示)和连通所述固定腔的穿设孔(图未示)，所述固定部4112安装于所述固定腔内且所述固定部4112的顶面抵接于所述固定腔的顶面，所述定位柱部4111穿设于所述穿设孔中且所述定位柱部4111凸伸出所述连接块412的顶面，所述连接块412固定于所述工装载具40上。具体地，定位销411通过连接块412安装于工装载具40上，其主要是通过将定位销411的定位柱部4111穿设于穿设孔中，并将定位销411的固定部4112固定于连接块412的固定腔中，该结构能够增加定位销411的定位柱部4111抵抗横向剪切力能力，使得定位柱部4111不易损坏，主要是由于定位销411的定位柱部4111不是与工装载具40一体的；当定位销411的定位柱部4111受到横向剪切力，且定位柱部4111与工装载具40是一体的，横向剪切力直接作用于定位柱部4111与工装载具40的连接处，由于定位柱部4111与工装载具40的连接处存在截面的突变，易于产生应力集中，这就使得定位柱部4111易于折断；若定位销411的定位柱部4111通过连接块412与工装载具40相连，当横向剪切力作用力会转变为定位柱部4111的外表面和穿设孔的内壁的挤压作用，不存在应力集中的现象，因此定位柱部4111不易损坏，使用寿命更长，增加了整个定位装置41可靠性。

本实施例中，参阅图2、图3和图4所示，所述工装载具40的顶面上设有连接腔(图未示)，所述连接块412固定安装于所述连接腔内，且所述连接块412的顶面与所述工装载具40的顶面齐平。具体地，连接块412埋入工装载具40的内部，使得连接块412的顶面与工装载具40的顶面齐平，能够保证工装30平稳地安装于一个平整的平面上，工装30与工装载具40之间的安装更为稳定可靠。

本实施例中，参阅图2、图3和图4所示，所述定位装置41还包括沉头螺钉413，所述连接块412通过所述沉头螺钉413固定安装于所述连接腔内，所述紧固件413为沉头螺钉，所述沉头螺钉的沉头部位安装于所述工装载具40的底面。具体地，采用沉头螺钉的固定方式，使得沉头螺钉整个位于工装载具40的内部，使得工装载具40的底面平稳地安装于工作台20上，避免因工装载具40在工作台20上倾斜地或者处于悬空状态使得工装载具40在移动的过程中主板掉落出工装载具40外。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述工作台20包括工装区22和与所述工装区相邻的物料区23，所述工装区22和所述物料区23分别设置于所述工作台20相对的两侧部，所述物料架10、所述工装30和所述工装载具40均设置于所述工装区内，且所述工装区的边缘处设有阻挡条。具体地，在工作台20的靠近流水线50的位置设有工装区22，便于作业员60拿取流水线50上的主板，在工作台20远离流水线50的位置设有物料区23，便于作业员60拿取物料，同时也方便其他作业员60补充物料，方便作业员60的取料操作，将工作台20分为工装区22和物料区23，将作业员60的组装和取料的位置进行有效地划分，能够提高作业员60工作效率。工装区22的阻挡条24凸出工作台20，能够将工装载具40限定在工装区22内，避免工装载具40掉落出工装区22。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述物料架10包括物料板和若干个支撑条13，各所述支撑条13的顶端均固定于所述物料板上，各所述支撑条13的底端均固定于所述工作台20上。具体地，物料板的上面放置内存条等部件，便于作业员60的取内存条等部件，提高工作效率；利用支撑条13支撑和固定物料板的作用，使得工作台20在高度上的空间得到了利用，提高服务器组装工作平台空间利用率，同时，物料板与工作台20之间存在着间隙，载有主板的工装载具40可以通过物料板和工作台20之间的间隙进行滑动，从而使得工装载具40轻易地移动到下一个工位21，降低劳动强度，也避免了主板在搬运移动过程中掉落的发生。或者在物料板和工作台20之间放置需要用到的物料和操作工具等部件，便于作业员60的拿取和放置，提高工作效率。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述物料板包括横向部11和连接于所述横向部11中部的纵向部12，所述横向部11位于所述工作台20的中部且横向设置，所述纵向部12向所述工作台20的侧边延伸。具体地，通过物料板的横向部11和纵向部12将工作台20分为不同的工位21，各工位21是一个独立的空间便于作业员60的操作，同时又是相互连通的能够使得服务器的主板能够在不同工位21之间移动，该结构简单方便、便于服务器的组装。

优选地，横向部11和纵向部12之间围设形成三个工位21，分别为位于流水线50旁由横向部11的一侧和纵向部12围设形成的第一工位21、位于横向部11的另一侧靠近放置架的第二工位21和位于横向部11的另一侧靠近流水线50的第三工位21，位于第一工位21的作业员60将主板从流水线50上取下并安装于工装载具40上，再完成内存条插拔后，将载有主板的工装载具40移动到第二工位21；位于第二工位21的作业员60完成CPU散热器组装，将载有主板的工装载具40移动到第三工位21；位于第三工位21的作业员60取出工装载具40上的主板，并将主板放置在流水线50。

更进一步地，物料板的顶面的边缘处设有阻挡板14，且阻挡板14靠近第二工位21和第三工位21设置，避免物料板上的物料掉落到第二工位21和第三工位21上，影响第二工位21和第三工位21的操作，也能够避免物料掉落损坏位于第二工位21和第三工位21上主板。

本实施例中，所述工作台20与所述物料架10之间的距离为135mm～145mm。具体地，将工作台20与所述物料架10之间的距离为135mm、136mm、137mm、138mm、139mm、140mm、141mm、142mm、143mm、144mm或145mm，该高度间隙的设置一方面能够方便作业员60对物料板上的部件的拿取，这一高度设置使得作业员60的拿取更为舒适，另一方面这一高度也能保证载有主板的工装载具40在间隙内移动时，主板不与物料板进行碰撞，起到保护主板的作用。若工作台20与物料架10之间的距离设置的过大，物料架10的高度过高，作业员60拿取物料过程费时费力；若工作台20与物料架10之间的距离设置的过小，当载有主板的工装载具40的通过时，主板可能与物料架10产生碰撞，导致主板损坏，不便于工装载具40的移动。

优选地，所述工作台20与所述物料架10之间的距离为140mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。