一种方便拆卸的空气滤芯气动夹具的制作方法

本实用新型属于气动夹具技术领域，具体地，涉及一种方便拆卸的空气滤芯气动夹具。

背景技术：

在现有空气滤芯制造领域的零部件加工过程中，通常需要夹具进行夹紧加工，在其设计中，基本要求就是输出的夹紧力要足够大，定位准确，之前一般采用手工装夹或机械臂夹设，但是该夹紧方式的效率低，铆接时易歪斜，返修率高。后来又生产了气动夹具，可以对零件进行比较高效地夹紧设置，但是仍然存在加工精度不够、使用性不强的缺点，气动夹具夹紧力度掌握不好，会导致有些零件因为夹紧力度太大被损坏。所以设计出一种可以精确地掌控夹紧力度，同时可以从各个方向有效地对零部件进行夹紧设置，利于后续的加工进程的气动夹具机构。并且，对于复杂零件，需要设置多个气动夹持组件，因此夹具本身结构较复杂，因此夹具本身不便拆卸。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种方便拆卸的空气滤芯气动夹具，解决了空气滤芯外形不固定不便进行准确夹紧的问题，同时解决了夹紧过程中夹紧力不够，造成零件加工误差，并且解决了复杂气动夹具拆装的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种方便拆卸的空气滤芯气动夹具，包括下底板、支撑座、第一气动组件、第二气动组件、第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件和第六气动组件，所述下底板上设有凸部，所述第一气动组件和第二气动组件设置在凸部上，并且第一气动组件和第二气动组件对称设置，所述支撑座设置在下底板上，所述第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件和第六气动组件设置在支撑座的四个角部上，所述凸部上靠近第一气动组件的一端还设有定位组件，所述第三气动组件和第四气动组件、第四气动组件和第五气动组件之间均设有定位组件，所述支撑座上靠近凸部的一侧设有定位组件。本实用新型设置了定位组件和气动夹持组件，定位组件设置有四个，形成四边形的结构，能够件工件的外形进行定位，在通过六个夹持组件，能够夹持住零件的边缘部位，进行零件的定位夹持，此结构的气动夹具，根据零件的结构划分为两个部分，一部分为设置在凸部上的第一气动组件、第二气动组件和其中一个定位组件，另一部分设置在支撑坐上的第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件、第六气动组件以及定位组件，设置在支撑座上的气动夹具部分，可根据零件进行更换，将整体支撑座拆下，更换为其他结构的气动夹具部分，拆装便捷。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述定位组件包括第一基座和定位柱，所述第一基座固定在下底板上，所述定位柱固定在第一基座上，所述第一基座的截面为L型。设置的定位组件通过L型截面的第一基座进行固定，同时可将定位柱设置在第一基座的不同位置处，从而设置定位柱的不同高度。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述支撑座上靠近凸部的一侧设有支撑组件，所述第五气动组件和第六气动组件之间还设有支撑组件，所述支撑组件包括第二基座和支撑柱，所述第二基座固定在下底板上，所述支撑柱固定在第二基座上。设置的支撑组件，设置在零件的下方，从而将零件支撑住，配合第一气动组件、第二气动组件、第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件和第六气动组件对工件的夹紧，能够很好的进行工件的固定。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述第一气动组件、第二气动组件、第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件和第六气动组件包括抽气组件、下立柱和气动组件，所述气动组件设置在抽气组件上，所述下立柱设置在气动组件远离抽气组件的端部下方。通过抽气组件的抽气和放气，是的气动组件加紧在零件边缘的指定位置。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述气动组件包括支撑杆、活动臂和辅助活动臂，所述支撑杆与抽气组件连接，所述活动臂与支撑杆铰接，所述辅助活动臂的一端与活动臂连接，并且辅助活动臂的另一端与抽气组件连接。通过活动臂的抬起或者下压将零件的边缘压紧在下立柱上，从而将零件夹紧固定。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述辅助活动臂包括第一辅助活动臂本体、第二辅助活动臂本体和固定块，所述第一辅助活动臂本体和第二辅助活动臂本体与活动臂铰接，并且第一辅助活动臂本体和第二辅助活动臂本体设置在活动臂的两侧，所述第一辅助活动臂本体和第二辅助活动臂本体与固定块铰接，所述固定块固定在抽气组件上。设置的辅助活动臂能够保证活动臂抬起或者放下的稳定，防止发生位置偏移，不能准确压紧在下立柱上，从而损坏零件。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述下底板上靠近凸部的一侧还设有压紧组件，所述压紧组件包括手柄、压紧板和固定座，所述固定座设置在下底板上，所述压紧板设置在手柄和固定座之间。通过压紧板压住零件的边缘，通过手柄能够调节压紧板的高度。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述定位柱远离第一基座的端面为弧形，所述定位柱远离下底板的端部为锥形。四个定位柱形成四边形结构，零件放入定位柱之间，能够将零件进行限位，同时与零件接触的面设计为弧形，防止损伤零件。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述支撑柱远离下底板的端部为锥形。支撑柱的上端部采用锥形，同时锥形体与上端面之间采用弧形过渡，将零件放入支撑柱内，因为支撑柱上端较小，便于将零件的定位槽放入支撑柱中，从而弧形面能够防止破坏零件，保证使用安全。

进一步的，上述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，所述支撑座上包括第一支撑板、第二支撑板和上盖板，所述第一支撑板和第二支撑板竖直设置在下底板上，并且第一支撑板和第二支撑板互相平行，所述上盖板设置在第一支撑板和第二支撑板上，所述第一气动组件、第二气动组件、第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件和第六气动组件设置在上盖板上。设置的支撑座能够对其中部分气动组件进行稳定支撑，同时将整体夹具分成两部分，便于更换，并且为了防止零件从支撑座上过渡到凸部上，零件与支撑座干涉，在支撑座上还设有倾斜面。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此夹具能够将空气滤芯的边缘进行夹紧，同时配合定位组件和支撑组件能够对处于气动夹具中心位置的空气滤芯进行良好的定位和支撑，保证定位准确。

附图说明

图1为本实用新型所述方便拆卸的空气滤芯气动夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述压紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述第一气动组件、第二气动组件、第三气动组件、第四气动组件、第五气动组件和第六气动组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述支撑组件的结构示意图。

图中：1下底板、12凸部、2支撑座、21上盖板、22第一支撑板、23第二支撑板、24倾斜面、3第一气动组件、31抽气组件、32下立柱、33气动组件、331支撑杆、332活动臂、333辅助活动臂、3331第一辅助活动臂本体、3332第二辅助活动臂本体、3333固定块、4第二气动组件、5第三气动组件、6第四气动组件、7第五气动组件、8定位组件、81第一基座、82定位柱、9支撑组件、91第二基座、92支撑柱、10压紧组件、101手柄、102压紧板、103固定座、11第六气动组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的方便拆卸的空气滤芯气动夹具，包括下底板1、支撑座2、第一气动组件3、第二气动组件4、第三气动组件5、第四气动组件6、第五气动组件7和第六气动组件11，所述下底板1上设有凸部12，所述第一气动组件3和第二气动组件4设置在凸部12上，并且第一气动组件3和第二气动组件4对称设置，所述支撑座2设置在下底板1上，所述第三气动组件5、第四气动组件6、第五气动组件7和第六气动组件11设置在支撑座2的四个角部上，所述凸部12上靠近第一气动组件3的一端还设有定位组件8，所述第三气动组件5和第四气动组件6、第四气动组件6和第五气动组件7之间均设有定位组件8，所述支撑座2上靠近凸部12的一侧设有定位组件8。并且，如图2所示的定位组件8包括第一基座81和定位柱82，所述第一基座81固定在下底板1上，所述定位柱82固定在第一基座81上，所述第一基座81的截面为L型，定位柱82远离第一基座81的端面为弧形，所述定位柱82远离下底板1的端部为锥形。此外，如图5所示的支撑座2上靠近凸部12的一侧设有支撑组件9，所述第五气动组件7和第六气动组件11之间还设有支撑组件9，所述支撑组件9包括第二基座91和支撑柱92，所述第二基座91固定在下底板1上，所述支撑柱92固定在第二基座91上，支撑柱92远离下底板1的端部为锥形。进一步的，所述支撑座2上包括第一支撑板22、第二支撑板23和上盖板21，所述第一支撑板22和第二支撑板23竖直设置在下底板1上，并且第一支撑板22和第二支撑板23互相平行，所述上盖板21设置在第一支撑板22和第二支撑板23上，所述第一气动组件3、第二气动组件4、第三气动组件5、第四气动组件6、第五气动组件7和第六气动组件11设置在上盖板21上。为了防止支撑座2的边缘对零件形成干涉，在支撑座2靠近凸部12的一侧设有倾斜面24。进一步的，如图4所示的第一气动组件3、第二气动组件4、第三气动组件5、第四气动组件6、第五气动组件7和第六气动组件11包括抽气组件31、下立柱32和气动组件33，所述气动组件33设置在抽气组件31上，所述下立柱32设置在气动组件33远离抽气组件31的端部下方。气动组件33包括支撑杆331、活动臂332和辅助活动臂333，所述支撑杆331与抽气组件31连接，所述活动臂332与支撑杆331铰接，所述辅助活动臂333的一端与活动臂332连接，并且辅助活动臂333的另一端与抽气组件31连接。辅助活动臂333包括第一辅助活动臂本体3331、第二辅助活动臂本体3332和固定块3333，所述第一辅助活动臂本体3331和第二辅助活动臂本体3332与活动臂332铰接，并且第一辅助活动臂本体3331和第二辅助活动臂本体3332设置在活动臂332的两侧，所述第一辅助活动臂本体3331和第二辅助活动臂本体3332与固定块3333铰接，所述固定块3333固定在抽气组件31上。另外，如图3所示的下底板1上靠近凸部12的一侧还设有压紧组件10，所述压紧组件10包括手柄101、压紧板102和固定座103，所述固定座103设置在下底板1上，所述压紧板102设置在手柄101和固定座103之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。