钢材加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工夹持装置。

背景技术：

钢材加工是根据生产需要将钢材进行相应的处理以满足使用所需，这些处理包括有钢材切割、钢材焊接或打孔等，而无论进行哪一种处理，均需要利用相应的夹持工具来对钢材进行固定，但是，由于加工方式不同，因此，对钢材的固定方式也有所不同，比如，进行钢材切割时，只需要将钢材的一端固定即可，而进行钢材焊接时，则需要将两根钢材同时进行固定。传统的夹持工具，只适用于单一的加工方式，当加工方式改变时，便需要更换相对应的夹持工具，因此，使得加工成本增加，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种钢材加工夹持装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的钢材加工夹持装置，包括：

底座，所述底座的上表面开设有一沿左右方向延伸的滑槽；

固定夹持座，所述固定夹持座包括第一竖直夹持板及第一水平夹持板，所述第一竖直夹持板设置于所述滑槽的左侧，且右侧壁上设置有第一夹持件；所述第一水平夹持板的下表面的右侧与所述第一竖直夹持板的顶部相连，所述第一水平夹持板的上表面的右侧向下凹设有一第一避让缺口，所述第一避让缺口延伸至右侧壁上，且第一水平夹持板的左侧壁上开设有一连通所述第一避让缺口的第一插孔，所述第一插孔内设置有第一锁紧件；

移动夹持座，所述移动夹持座包括第二竖直夹持板及第二水平夹持板，所述第二竖直夹持板与所述滑槽滑动配合，并与所述第一竖直夹持板左右相对，且第二竖直夹持板的左侧壁上设置有与所述第一夹持件相对的第二夹持件，所述第二水平夹持板的下表面的左侧与所述第二竖直夹持板的顶部相连，所述第二水平夹持板的上表面的左侧向下凹设有一第二避让缺口，所述第二避让缺口延伸至左侧壁上，且第二水平夹持板的右侧壁上开设有一连通所述第二避让缺口的第二插孔，所述第二插孔与所述第一插孔左右相对，且内部设置有第二锁紧件；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述底座内，用于驱动所述移动夹持座沿所述滑槽向所述固定夹持座靠近，以将待加工钢材夹紧固定于所述第一夹持件及第二夹持件之间。

根据本实用新型实施例提供的钢材加工夹持装置，包括底座，固定夹持座，移动夹持座及驱动装置，底座上开设有一滑槽，固定夹持座包括第一竖直夹持板及第一水平夹持板，第一竖直夹持板安装于底座上，并位于滑槽的左侧，竖直夹持板的右侧壁上设有第一夹持件，第一水平夹持板与第一竖直夹持板相连接，且其上开设有第一插孔，移动夹持座包括第二竖直夹持板及第二水平夹持板，第二竖直夹持板与滑槽滑动配合，左侧壁上设有第二夹持件，第二水平夹持板与第二竖直夹持板相连接，且其上开设有第二插孔，驱动组件设于底座内，用于驱动所述移动夹持座向固定夹持座靠近，从而将待加工钢材夹紧固定于第一夹持件及第二夹持件之间。如此，一方面，当需要对钢材进行切割时，可将待加工钢材夹紧固定于第一夹持件及第二夹持件之间，从而便于切割，而当需要对钢材进行焊接或打孔时，可将待加工钢材插入至第一插孔及第二插孔内，并利用相应的第一锁紧件及第二锁紧件进行锁紧固定，从而便于焊接或打孔，故而，本实用新型的夹持装置可适用于多种不同的加工方式，有效降低加工成本，提高企业效益。

另外，根据本实用新型上述实施例的钢材加工夹持装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一竖直夹持板的右侧壁上开设有沿前后方向延伸的第一安装槽，所述第一夹持件可拆卸的安装于所述第一安装槽内；

所述第二竖直夹持板的左侧壁上开设有沿前后方向延伸的第二安装槽，所述第二夹持件可拆卸的安装于所述第二安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一安装槽呈方形结构，所述第一竖直夹持板的左侧壁上开设有一连通所述第一安装槽的第一安装孔；

所述第一夹持件包括第一基板及第一安装杆，所述第一基板呈方形结构，右侧壁上开设有一沿前后方向延伸的第一夹持口，所述第一安装杆穿设于所述第一安装孔内，以将所述第一基板安装于所述第一安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二安装槽呈方形结构，所述第二竖直夹持板的右侧壁上开设有一连通所述第二安装槽的第二安装孔；

所述第二夹持件包括第二基板及第二安装杆，所述第二基板呈方形结构，左侧壁上开设有一沿前后方向延伸的第二夹持口，所述第二安装杆穿设于所述第二安装孔内，以将所述第二基板安装于所述第二安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一水平夹持板的前侧壁上开设有一沿左右方向延伸、且与所述第一插孔相连通的第一过孔，所述第一过孔延伸至所述第一水平夹持板的左右两侧壁上；

所述第二水平夹持板的前侧壁上开设有一沿左右方向延伸、且与所述第二插孔相连通的第二过孔，所述第二过孔延伸至所述第二水平夹持板的左右两侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括挡渣组件，所述挡渣组件设置于所述滑槽上方，用于遮盖所述滑槽。

根据本实用新型的一个实施例中，所述挡渣组件包括挡渣板以及相对的设置于所述挡渣板左侧壁上的两个安装件，所述两个安装件分别安装于所述第二竖直夹持板的前后两侧壁上，所述挡渣板位于所述第二水平夹持板的下方，且下表面的前后两侧的边沿位置分别设置有挡沿，所述挡沿的下边沿不高于所述底座的上表面。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一竖直夹持板的右侧壁上于所述第一安装槽的下方开设有一限位槽；

所述第二竖直夹持板的左侧壁上于所述第二安装槽的下方设置有一适于插入至所述限位槽内的限位块，所述限位块的左端端部设置有一弹性防撞组件。

根据本实用新型的一个实施例中，所述弹性防撞组件包括相对设置的两个防撞板以及设置于所述两个防撞板之间的多个伸缩弹簧，其中一所述防撞板安装于所述限位块的左端端部。

根据本实用新型的一个实施例中，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是本实用新型实施例固定夹持座的右视图；

图4是本实用新型实施例挡渣板的结构示意图。

附图标记：

底座10；

滑槽11；

固定夹持座20；

第一竖直夹持板21；

第一安装槽211；

第一安装孔2111；

限位槽212；

第一水平夹持板22；

第一避让缺口221；

第一过孔222；

第一锁紧件223；

第一插孔224；

移动夹持座30；

第二竖直夹持板31；

第二安装槽311；

限位块312；

弹性防撞组件3121；

第二水平夹持板32；

第二避让缺口321；

第二过孔322；

第二锁紧件323；

第一夹持件40；

第一基板41；

第一夹持口411；

第一安装杆42；

第二夹持件50；

第二基板51；

第二夹持口511；

第二安装杆52；

挡渣组件60；

挡渣板61；

安装件62。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种钢材加工夹持装置，包括底座10，固定夹持座20，移动夹持座30及驱动装置。

具体的，底座10用于安装固定夹持座20、移动夹持座30以及驱动装置，在底座10的上表面开设有一沿左右方向延伸的滑槽11；

固定夹持座20包括第一竖直夹持板21及第一水平夹持板22，第一竖直夹持板21设置于滑槽11的左侧，且右侧壁上设置有第一夹持件40；第一水平夹持板22的下表面的右侧与第一竖直夹持板21的顶部相连，第一水平夹持板22的上表面的右侧向下凹设有一第一避让缺口221，第一避让缺口221延伸至第一水平夹持板22右侧壁上，且第一水平夹持板22的左侧壁上开设有一连通第一避让缺口221的第一插孔224，第一插孔224内设置有第一锁紧件223；

移动夹持座30包括第二竖直夹持板31及第二水平夹持板32，第二竖直夹持板31与滑槽11滑动配合，并与第一竖直夹持板21左右相对，且第二竖直夹持板31的左侧壁上设置有与第一夹持件40相对的第二夹持件50，第二水平夹持板32的下表面的左侧与第二竖直夹持板31的顶部相连，第二水平夹持板32的上表面的左侧向下凹设有一第二避让缺口321，第二避让缺口321延伸至第二水平夹持板32左侧壁上，且第二水平夹持板32的右侧壁上开设有一连通第二避让缺口321的第二插孔，第二插孔与第一插孔224左右相对，且内部设置有第二锁紧件323；

驱动装置设置于底座10内，用于驱动移动夹持座30沿滑槽11向固定夹持座20靠近，以将待加工钢材夹紧固定于第一夹持件40及第二夹持件50之间

更为具体的，由于钢材在使用前需要进行一定的加工，加工方式具有多种，比如焊接、切割、打孔等，那么，当需要对钢材进行切割时，便可利用驱动装置驱动移动夹持座30沿着滑槽11向靠近固定夹持座20的方向移动，从而将待切割的钢材夹紧固定于第一夹持件40及第二夹持件50之间，其中，由于待切割的钢材因为需求不同，因此，其形状也不同，故而，第一夹持件40及第二夹持件50均为与代切割钢材相适配的形状，比如，待切割的钢材为钢管，那么，相应的，第一夹持件40及第二夹持件50为适于夹持圆柱状的结构，再比如，待切割钢材为方形，那么，第一夹持件40及第二夹持件50则为适于夹持方形结构的形状。如此，当驱动装置驱动移动夹持座30配合固定夹持座20将待切割钢材夹持固定后，即可进行钢材切割。而当需要将两根钢材进行焊接时，在可以分别将两根钢材插入至第一插孔224及第二插孔内，然后，使得插入端相互靠近，即可进行焊接，焊接完成后，利用第一锁紧件223及第二锁紧件323进行固定，以使焊接于一体的两根钢材进行充分的结合即可，而第一水平夹持板22及第二水平夹持板32上的第一避让缺口221及第二避让缺口321，不会对焊接造成阻碍，更有利于焊接操作。当然，第一插孔224及第二插孔的形状需要根据带焊接的钢材的形状进行设计。

根据本实用新型实施例提供的钢材加工夹持装置，包括底座10，固定夹持座20，移动夹持座30及驱动装置，底座10上开设有一滑槽11，固定夹持座20包括第一竖直夹持板21及第一水平夹持板22，第一竖直夹持板21安装于底座10上，并位于滑槽11的左侧，竖直夹持板的右侧壁上设有第一夹持件40，第一水平夹持板22与第一竖直夹持板21相连接，且其上开设有第一插孔224，移动夹持座30包括第二竖直夹持板31及第二水平夹持板32，第二竖直夹持板31与滑槽11滑动配合，左侧壁上设有第二夹持件50，第二水平夹持板32与第二竖直夹持板31相连接，且其上开设有第二插孔，驱动组件设于底座10内，用于驱动所述移动夹持座30向固定夹持座20靠近，从而将待加工钢材夹紧固定于第一夹持件40及第二夹持件50之间。如此，一方面，当需要对钢材进行切割时，可将待加工钢材夹紧固定于第一夹持件40及第二夹持件50之间，从而便于切割，而当需要对钢材进行焊接或打孔时，可将待加工钢材插入至第一插孔224及第二插孔内，并利用相应的第一锁紧件223及第二锁紧件323进行锁紧固定，从而便于焊接或打孔，故而，本实用新型的夹持装置可适用于多种不同的加工方式，有效降低加工成本，提高企业效益。

有利地，在本实用新型的一个示例中，第一竖直夹持板21的右侧壁上开设有沿前后方向延伸的第一安装槽211，第一夹持件40可拆卸的安装于第一安装槽211内；

第二竖直夹持板31的左侧壁上开设有沿前后方向延伸的第二安装槽311，第二夹持件50可拆卸的安装于第二安装槽311内。

如此，即使得第一夹持件40和第二夹持件50能够进行更换，也就是说，当待切割钢材为圆柱状结构时，可以将适于夹持圆柱状结构的第一夹持件40和第二夹持件50安装上去，而当待切割钢材为方形结构时，可以将适于夹持方形结构的第一夹持件40和第二夹持件50安装上去，当待切割钢材为异型结构时，便可以将适于夹持异型结构的第一夹持件40和第二夹持件50安装上去，由此，可预先根据需要设计多种不同结构且可以相互配合的第一夹持件40和第二夹持件50，以便于根据需要进行更换相应的第一夹持件40和第二夹持件50，如此，可以进一步降低夹持装置的生产成本，提高企业的收益。

有利地，在本实用新型的一个示例中，第一安装槽211呈方形结构，第一竖直夹持板21的左侧壁上开设有一连通第一安装槽211的第一安装孔2111；

第一夹持件40包括第一基板41及第一安装杆42，第一基板41呈方形结构，右侧壁上开设有一沿前后方向延伸的第一夹持口411，第一安装杆42穿设于第一安装孔2111内，以将第一基板41安装于第一安装槽211内。且第二安装槽311也呈方形结构，第二竖直夹持板31的右侧壁上开设有一连通第二安装槽311的第二安装孔；

第二夹持件50包括第二基板51及第二安装杆52，第二基板51呈方形结构，左侧壁上开设有一沿前后方向延伸的第二夹持口511，第二安装杆52穿设于第二安装孔内，以将第二基板51安装于第二安装槽311内。

也即是说，在预先设计生产多种不同的第一夹持件40和第二夹持件50时，只需要根据待切割钢材的形状设置相对应的第一夹持口411及第二夹持口511即可，从而在使用时，针对性的更换第一夹持件40和第二夹持件50，夹持效果好，便于切割，同时，第一夹持件40和第二夹持件50也能够十分方便的安装于相应的第一安装槽211和第二安装槽311内，且拆卸也十分方便，从而能够减轻工作人员的负担。

有利地，在本实用新型的另一个示例中，第一水平夹持板22的前侧壁上开设有一沿左右方向延伸、且与第一插孔224相连通的第一过孔222，第一过孔222延伸至第一水平夹持板22的左右两侧壁上；

第二水平夹持板32的前侧壁上开设有一沿左右方向延伸、且与第二插孔相连通的第二过孔322，第二过孔322延伸至第二水平夹持板32的左右两侧壁上。

如此，当将固定于第一插孔224及第二插孔内的两根钢材焊接在一起后，无需从其中一个插孔内抽出，而可以直接将焊接与一体的钢材同时从第一过孔222及第二过孔322内取出，这样，不仅可以极大的缩短钢材的取出时间，同时，还更加方便取出，从而减轻了工作人员的负担。

有利地，在本实用新型的一些示例中，还包括挡渣组件60，挡渣组件60设置于滑槽11上方，用于遮盖滑槽11，优选地，挡渣组件60包括挡渣板61以及相对的设置于挡渣板61左侧壁上的两个安装件62，两个安装件62分别安装于第二竖直夹持板31的前后两侧壁上，挡渣板61位于第二水平夹持板32的下方，且下表面的前后两侧的边沿位置分别设置有挡沿，挡沿的下边沿不高于底座10的上表面。

由于在进行钢材切割时，会产生大量的金属碎渣，一旦这些碎渣掉入至滑槽11内，势必影响第二竖直夹持板31在滑槽11内的滑动，因此，通过设置挡渣组件60可对滑槽11进行遮盖，以防止金属碎渣掉入至滑槽11内。具体安装时，将挡渣板61左侧壁上的两个安装件62通过螺丝安装于第二竖直夹持板31的前后两侧壁上，如此，挡渣板61即位于第二竖直夹持板31的右侧，并位于滑槽11的上方，而由于挡渣板61下表面前后两侧的挡板的下边沿不高于底座10的上表面，因此，挡渣板61对滑槽11的遮盖效果好，金属碎渣不易掉入至滑槽11内。

有利地，在本实用新型的另一些示例中，第一竖直夹持板21的右侧壁上于第一安装槽211的下方开设有一限位槽212；

第二竖直夹持板31的左侧壁上于第二安装槽311的下方设置有一适于插入至限位槽212内的限位块312，限位块312的左端端部设置有一弹性防撞组件3121，优选地，弹性防撞组件3121包括相对设置的两个防撞板以及设置于两个防撞板之间的多个伸缩弹簧，其中一防撞板安装于限位块312的左端端部。

如此，当驱动装置驱动移动夹持座30向固定夹持座20的方向运动时，第二竖直夹持板31上的限位块312可先插入至第一竖直夹持板21上的限位槽212内，从而通过弹性防撞组件3121进行弹性防撞，以提高本实用新型的使用寿命，弹性防撞组件3121设置有多个伸缩弹簧，因此，防撞效果好，便于更换。

有利地，在本实用新型的一些示例中，驱动装置为驱动气缸，气缸的气缸杆与第二竖直夹持板31相连接，从而在开启驱动气缸时，带动第二竖直夹持板31沿着滑槽11滑动，从而将待加工钢材夹紧固定于第一夹持件40及第二夹持件50之间。当然，在其他实施例中，驱动装置还可以采用直线电机，同样可以驱动移动固定件沿着滑槽11向固定夹持座20的方向运动，从而对待加工钢材进行夹持固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。