反渗透膜片的高精度裁切机构的制作方法

本实用新型涉及水过滤技术领域，尤其涉及反渗透膜片的高精度裁切机构。

背景技术：

随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。目前市场上的净水机一般都会采用反渗透滤芯，反渗透滤芯可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率。因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关。

反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜袋，反渗透膜袋由膜元件通过涂胶对粘形成，组成膜元件的膜片需要进行裁切，需要花费大量的劳动力且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反渗透膜片的高精度裁切机构，该反渗透膜片的高精度裁切机构能够给膜料滚筒的旋转提供了阻力，以保证被驱动机构拉出的膜片始终保持绷紧的状态，以保证对膜片裁切的精准。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反渗透膜片的高精度裁切机构，包括机架、第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构，所述第一安装筒设置于机架前端，所述第一驱动机构设置于机架后端，所述活动载板安装于机架上，所述裁膜机构和压膜机构分别通过安装梁设置于活动载板上方；

所述裁膜机构进一步包括第一长条气缸、第一活动块和第一刀座，所述第一长条气缸安装于机架上，所述第一长条气缸的活塞杆与第一活动块固定连接带动第一活动块做往复运动，所述第一刀座通过与第一活动块连接，所述第一刀座内固定有若干裁膜刀片；

所述压膜机构进一步包括基板、2个压膜气缸和2个压板，所述基板安装于机架上，所述2个压膜气缸分别安装于基板两侧，所述2个压板分别与2个压膜气缸的活塞杆连接；

所述活动载板通过载板气缸与载板滑轨可活动的安装于机架上，所述活动载板远离裁膜机构的一端两侧分别设置有一气动压头，所述活动载板与压膜机构之间且位于裁膜机构的裁膜刀片正下方具有一裁切板，此裁切板上开有一供裁膜刀片嵌入的裁切槽，所述裁切板下表面连接有一气缸；

所述第一安装筒通过若干轴承座安装于机架前端，用于安装膜料滚筒，所述第一安装筒为气胀筒，所述第一安装筒一端开有进气孔，此第一安装筒另一端安装有一磁力制动器，所述磁力制动器一侧安装有一金属传感器。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述磁力制动器与膜料滚筒端面之间设置有2个轴承座。

2. 上述方案中，所述第一安装筒表面均匀开有若干通孔，此若干通孔内分别嵌入有气胀凸块。

3. 上述方案中，所述第一活动块与第一刀座之间通过一气缸连接。

4. 上述方案中，所述若干裁膜刀片的数目为2个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型反渗透膜片的高精度裁切机构，其第一安装筒为气胀筒，所述第一安装筒一端开有进气孔，气涨轴的设置，可以对膜料滚筒起到固定作用，防止膜料滚筒的跟转，同时也方便对膜料滚筒的拆装；其次，其第一安装筒另一端安装有一磁力制动器，磁力阻尼的设置，给膜料滚筒的旋转提供了阻力，以保证被驱动机构拉出的膜片始终保持绷紧的状态，以保证对膜片裁切的精准；另外，磁力制动器上安装有一金属传感器，传感器的设置，则可以根据膜料滚筒上膜料的剩余量，改变磁力阻尼提供的阻力，以保证对膜片绷紧力度始终在适当的范围内。

附图说明

附图1为本实用新型反渗透膜片的高精度裁切机构结构示意图；

附图2为本实用新型反渗透膜片的高精度裁切机构中裁膜机构结构示意图；

附图3为本实用新型反渗透膜片的高精度裁切机构局部结构示意图。

以上附图中：4、机架；101、第一安装筒；102、裁膜机构；103、压膜机构；104、活动载板；105、第一驱动机构；130、膜料滚筒；131、磁力制动器；132、第一长条气缸；133、第一活动块；134、第一刀座；135、裁膜刀片；136、基板；137、压膜气缸；138、压板；139、载板气缸；140、气动压头；141、裁切板；142、裁切槽。

具体实施方式

实施例1：一种反渗透膜片的高精度裁切机构，包括机架4、第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；

所述裁膜机构102进一步包括第一长条气缸132、第一活动块133和第一刀座134，所述第一长条气缸132安装于机架4上，所述第一长条气缸132的活塞杆与第一活动块133固定连接带动第一活动块133做往复运动，所述第一刀座134通过与第一活动块133连接，所述第一刀座134内固定有若干裁膜刀片135；

所述压膜机构103进一步包括基板136、2个压膜气缸137和2个压板138，所述基板136安装于机架4上，所述2个压膜气缸137分别安装于基板136两侧，所述2个压板138分别与2个压膜气缸137的活塞杆连接；

所述活动载板104通过载板气缸139与载板滑轨可活动的安装于机架4上，所述活动载板104远离裁膜机构102的一端两侧分别设置有一气动压头140，所述活动载板104与压膜机构103之间且位于裁膜机构102的裁膜刀片135正下方具有一裁切板141，此裁切板141上开有一供裁膜刀片135嵌入的裁切槽142，所述裁切板141下表面连接有一气缸；

所述第一安装筒101通过若干轴承座安装于机架4前端，用于安装膜料滚筒130，所述第一安装筒101为气胀筒，所述第一安装筒101一端开有进气孔，此第一安装筒101另一端安装有一磁力制动器131，所述磁力制动器131一侧安装有一金属传感器。

上述磁力制动器131与膜料滚筒130端面之间设置有2个轴承座；上述第一安装筒101表面均匀开有若干通孔，此若干通孔内分别嵌入有气胀凸块。

实施例2：一种反渗透膜片的高精度裁切机构，包括机架4、第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；

所述裁膜机构102进一步包括第一长条气缸132、第一活动块133和第一刀座134，所述第一长条气缸132安装于机架4上，所述第一长条气缸132的活塞杆与第一活动块133固定连接带动第一活动块133做往复运动，所述第一刀座134通过与第一活动块133连接，所述第一刀座134内固定有若干裁膜刀片135；

所述压膜机构103进一步包括基板136、2个压膜气缸137和2个压板138，所述基板136安装于机架4上，所述2个压膜气缸137分别安装于基板136两侧，所述2个压板138分别与2个压膜气缸137的活塞杆连接；

所述活动载板104通过载板气缸139与载板滑轨可活动的安装于机架4上，所述活动载板104远离裁膜机构102的一端两侧分别设置有一气动压头140，所述活动载板104与压膜机构103之间且位于裁膜机构102的裁膜刀片135正下方具有一裁切板141，此裁切板141上开有一供裁膜刀片135嵌入的裁切槽142，所述裁切板141下表面连接有一气缸；

所述第一安装筒101通过若干轴承座安装于机架4前端，用于安装膜料滚筒130，所述第一安装筒101为气胀筒，所述第一安装筒101一端开有进气孔，此第一安装筒101另一端安装有一磁力制动器131，所述磁力制动器131一侧安装有一金属传感器。

上述第一活动块133与第一刀座134之间通过一气缸连接；上述若干裁膜刀片135的数目为2个。

采用上述反渗透膜片的高精度裁切机构时，其气涨轴的设置，可以对膜料滚筒起到固定作用，防止膜料滚筒的跟转，同时也方便对膜料滚筒的拆装；其次，磁力阻尼的设置，给膜料滚筒的旋转提供了阻力，以保证被驱动机构拉出的膜片始终保持绷紧的状态，以保证对膜片裁切的精准；另外，传感器的设置，则可以根据膜料滚筒上膜料的剩余量，改变磁力阻尼提供的阻力，以保证对膜片绷紧力度始终在适当的范围内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。