隐藏式隔音铝合金平开门一体合页组件的制作方法

本实用新型涉及平开门的合页，特别涉及一种隐藏式隔音铝合金平开门一体合页组件。

背景技术：

目前，门窗开启附件已经成为现代建筑不可或缺的组成部分，随着建筑市场的发展，对于门窗性能整体要求越来越高，特别是对于高档门窗，既要保证良好的外饰效果，又要保证其安全性、私密性、隔声性能以及便捷地安装和快捷的维护，目前的普通门窗无法满足门窗性能的细节要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隐藏式隔音铝合金平开门一体合页组件，该装置设计合理、结构简单、便于安装和维护。

本实用新型所采用的技术方案是：一种隐藏式隔音铝合金平开门一体合页组件，其技术要点是，包括带有第一齿形结构和第一槽口的铝合金左页框、带有第二齿形结构和第二槽口的铝合金右页框、定位插芯及定位槽，第一齿形结构与第二齿形结构插接在定位槽内且二者啮合连接，第一槽口和第二槽口相贯通形成贯通腔，插芯插接在贯通腔内，且位于定位槽的槽口两侧的端面与定位槽接触。

上述方案中，铝合金左页框上设有多个第一槽口。

上述方案中，所述的第一槽口等间距设置。

上述方案中，铝合金右页框上设有多个第二槽口。

上述方案中，所述的第二槽口等间距设置。

本实用新型的有益效果是：该隐藏式隔音铝合金平开门一体合页组件，由带有齿形结构和槽口的铝合金左右页框、定位插芯和定位槽构成，该结构可以保证加工精度及构件配合精密，以确保外饰效果良好，实现现场的快速准确安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中安装了合页组件的平开门的结构示意图；

图2为图1中断线框范围内放大图；

图3为是图2中1-1竖剖图；

图4为本实用新型实施例中合页组件的结构示意图，（a）为铝合金左页框结构示意图，（b）为铝合金右页框结构示意图，（c）为定位插芯结构示意图；（d）为定位槽结构示意图。

图5为本实用新型实施例中合页组件的立体示意图；

图中序号说明如下：1铝合金左页框、11齿形结构、12槽口、2铝合金右页框、21齿形结构、3定位插芯、31端面、4定位槽。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的隐藏式隔音铝合金平开门一体合页组件，包括带有齿形结构11和槽口12的铝合金左页框1、带有齿形结构21和第二槽口（图中未示出）的铝合金右页框2、C型的定位插芯3及定位槽4，其中，铝合金左页框1和铝合金右页框2需要根据门扇的全高设置，在与铝合金定位插芯C交接部位，通过铣加工出完全放置铝合金定位插芯3的槽口12。齿形结构11与齿形结构21均插接在定位槽4内且二者啮合连接，槽口12和第二槽口相贯通形成贯通腔，在铝合金左页框1和铝合金右页框2竖向间距500mm的位置，顺序铣出对应的放置定位插芯3的槽口，即顺着整体门合页高度方向上，每500mm放置一个定位插芯3。定位插芯3插接在贯通腔内，且位于定位插芯3的槽口两侧的端面31与定位槽4接触。

本实施例中的铝合金左页框1与平开门门体在车间内组装完成，铝合金右页框2与铝合金平开门边框组装在一起，在边框与墙体连接好后，把门扇与边框连接时，放上铝合金定位插芯3，使得铝合金左页框1和铝合金右页框2做到机械连接。用铝合金定位槽4从门体外侧穿入铝合金左页框1和铝合金右页框2。由于铝合金左页框1和铝合金右页框2都是由铝合金框体和前端的齿形结构11、齿形结构21构成，当铝合金定位槽4穿入后，铝合金左页框1和铝合金右页框2的齿口相互啮合，为门扇开启形成全高的合页转轴。到此完成全部合页的安装，做好周边密封，防止漏水即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。