一种模具加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具加工定位装置。

背景技术：

在自动化或者半自动化领域中，经常需要对板材进行加工，板材的固定通常是后续工艺加工的基础。

目前板材在加工时，通常会使用到大量的螺丝来固定板材，操作比较复杂，增加了工作人员的劳动力。因此，本实用新型设计了一种模具加工定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材在加工时，通常会使用到大量的螺丝来固定板材，操作比较复杂，增加了工作人员的劳动力的问题，而提出的一种模具加工定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面四角处均倾斜开设有T形滑槽，四个所述T形滑槽呈对称设置，四个所述T形滑槽均滑动连接有第一滑块，四个所述第一滑块的上端均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆远离四个第一滑块的一端分别穿过四个T形滑槽并均固定设有支撑座，四个所述支撑座的上端均开设有放置槽，四个所述支撑杆的杆壁固定设有活动套接有固定环，所述固定环的内部设有压紧机构，所述固定环的下端固定设有两个固定杆，且两个固定杆呈对称设置，所述工作台的上表面位于四个T形滑槽的两侧均开设有多个第一限位槽，且多个第一限位槽分别沿四个T形滑槽的长度方向呈均匀分布，所述第一限位槽与固定杆相匹配。

优选的，所述压紧机构包括两个第二滑块，两个所述第二滑块固定设置在固定环的内壁，两个所述第二滑块呈对称设置，所述支撑杆的杆壁与两个第二滑块的位置对应处开设有条形滑槽，且条形滑槽与第二滑块相匹配，所述第二滑块的上端通过第一弹簧与条形滑槽的上端固定连接，两个所述第二滑块远离固定环一侧的侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽内设有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括连接板，所述连接板与凹槽滑动连接，所述连接板的侧壁通过第二弹簧与凹槽的槽底固定连接，所述连接板远离第二弹簧一侧的侧壁固定设有限位杆，所述限位杆远离连接板的一端延伸至凹槽的外部并与条形滑槽的侧壁相抵，两个所述条形滑槽相对的侧壁中部均开设有第二限位槽，且第二限位槽与限位杆相匹配。

优选的，所述放置槽的内部设有橡胶垫。

优选的，所述工作台的上表面中心处固定设有支撑柱。

优选的，所述支撑柱与支撑座的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工定位装置，具备以下有益效果：

1、该模具加工定位装置，通过设置在支撑杆上的条形滑槽，能够使得固定环在支撑杆上移动，进而能够使得固定杆脱离第一限位槽，进而能够调节四个支撑座之间的距离，进而能够将不同大小的板材进行固定，操作便捷，降低了工作人员的劳动力。

2、该模具加工定位装置，通过设置在凹槽内的第二弹簧和限位杆，当固定环向上移动至第二限位槽的位置时，第二弹簧给连接板施加一个向外的力，能够使得限位杆与第二限位槽相配合，进而能够将固定环的位置进行固定，便于四个支撑杆在工作台的上端移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，便于将不同大小的板材进行固定，降低了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工定位装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具加工定位装置俯视图的结构示意图。

图中：1工作台、2T形滑槽、3第一滑块、4支撑杆、5支撑座、6固定环、7固定杆、8第一限位槽、9放置槽、10第二滑块、11条形滑槽、12第一弹簧、13凹槽、14连接板、15第二弹簧、16限位杆、17第二限位槽、18支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种模具加工定位装置，包括工作台1，工作台1的上表面中心处固定设有支撑柱18，支撑柱18与支撑座5的高度相同，在对板材固定前支撑柱18给板材提供一个支撑力，工作台1的上表面四角处均倾斜开设有T形滑槽2，四个T形滑槽2呈对称设置，四个T形滑槽2均滑动连接有第一滑块3，四个第一滑块3的上端均固定设有支撑杆4，四个支撑杆4远离四个第一滑块3的一端分别穿过四个T形滑槽2并均固定设有支撑座5，四个支撑座5的上端均开设有放置槽9，位于四个放置座5上的放置槽9均贯穿放置座5的侧壁，从而使得四个放置槽9能够组合成一个矩形，放置槽9的内部设有橡胶垫，能够对板材进行保护，避免加工的过程中对板材造成损坏，四个支撑杆4的杆壁固定设有活动套接有固定环6，固定环6的内部设有压紧机构，压紧机构包括两个第二滑块10，两个第二滑块10固定设置在固定环6的内壁，两个第二滑块10呈对称设置，支撑杆4的杆壁与两个第二滑块10的位置对应处开设有条形滑槽11，且条形滑槽11与第二滑块10相匹配，第二滑块10的上端通过第一弹簧12与条形滑槽11的上端固定连接，两个第二滑块10远离固定环6一侧的侧壁均开设有凹槽13，两个凹槽13内设有卡紧机构，卡紧机构包括连接板14，连接板14与凹槽13滑动连接，连接板14的侧壁通过第二弹簧15与凹槽13的槽底固定连接，连接板14远离第二弹簧15一侧的侧壁固定设有限位杆16，限位杆16远离连接板14的一端延伸至凹槽13的外部并与条形滑槽11的侧壁相抵，两个条形滑槽11相对的侧壁中部均开设有第二限位槽17，且第二限位槽17与限位杆16相匹配，当固定环6向上移动至第二限位槽17的位置时，第二弹簧15给连接板14施加一个向外的力，能够使得限位杆16与第二限位槽17相配合，进而能够将固定环6的位置进行固定，便于四个支撑杆4在工作台1的上端移动，第一弹簧12能够给第二滑块10施加一个向下的力，进而能够使得固定杆7与第一限位槽8紧密接触，进而能够将支撑杆4的位置固定住，使得对板材稳定的固定，固定环6的下端固定设有两个固定杆7，且两个固定杆7呈对称设置，工作台1的上表面位于四个T形滑槽2的两侧均开设有多个第一限位槽8，且多个第一限位槽8分别沿四个T形滑槽2的长度方向呈均匀分布，第一限位槽8与固定杆相匹配。

本实用新型中，使用时，通过设置在支撑杆4上的条形滑槽11，能够使得固定环6在支撑杆4上移动，进而能够使得固定杆7脱离第一限位槽8，进而能够调节四个支撑座5之间的距离，进而能够将不同大小的板材进行固定，操作便捷，降低了工作人员的劳动力，当固定环6向上移动至第二限位槽17的位置时，第二弹簧15给连接板14施加一个向外的力，能够使得限位杆16与第二限位槽17相配合，进而能够将固定环6的位置进行固定，便于四个支撑杆4在工作台1的上端移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。