型材夹持装置的制作方法

本实用新型涉及型材门窗加工生产技术领域，具体为一种在型材门窗加工时对型材进行夹持的装置。

背景技术：

随着我国建筑行业的不断发展，在满足人们需求的情况下，减少成本和提高效率是尤为重要的环节，而组件模块化的生产和安装则极大的提高了建筑工程的施工效率。对于门窗而言，型材制作的合金门窗由于其不仅能够展现出优美和造型各异的外观，更能做到快速的生产和安装，深受用户和建筑商的喜爱。

现有的型材制作的合金门窗多利用切割设备人工切割型材后，手工拼装，切割和拼装不严谨，制作出来的成品门窗有时候存在较大的缝隙或者打开关闭时不够顺畅，这都是良品率低的表现，这种质量越来越难以满足人们的需求，市场上需要更好的生产工艺和制作设备来弥足这些不足，在加工生产时对型材进行稳定的夹持，也是重要的一环。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在型材门窗加工时对型材进行夹持的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

型材夹持装置，设置在支撑臂的顶端，包括安装架和设置在安装架内的固定爪和活动爪，所述固定爪与安装架固定连接，其一端设置为夹持部，夹持部位于安装架外，活动爪设置在固定爪的下方，其中部通过连接臂连接到固定在安装架内的转动轴上，并保持与其绕转动轴的转动连接，活动爪的一端设置为与固定爪吻合的夹持部，位于安装架外。

在本实用新型中，所述安装架上设置有气缸，气缸的伸缩端连接活动爪的另一端，以带动活动爪的活动。

在本实用新型中，所述固定爪与活动爪的夹持部结构一致，其端部比中部窄。

进一步的，所述固定爪与活动爪的夹持部内侧略有凸出，且夹持时固定爪与活动爪夹持部的接触面面接触。

在本实用新型中，所述活动爪上连接有复位机构，以辅助活动爪的复位。

进一步的，所述复位结构为连接在活动爪连接臂和安装架内的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，构思新颖，能够在型材加工时实现自动夹持，有利于型材加工和拼接成品的自动化进行。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图。

图中：支撑臂1、气缸2、安装架3、转动轴4、固定爪5、活动爪6、连接臂7。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2所示的型材夹持装置，设置在支撑臂1的顶端，包括安装架3和设置在安装架3内的固定爪5和活动爪6，固定爪5通过螺栓固定，其一端设置为夹持部，夹持部位于安装架3外，活动爪6设置在固定爪5的下方，其中部通过连接臂7连接到固定在安装架3内的转动轴4上，并保持其绕转动轴4的转动连接，活动爪6的一端设置为与固定爪5吻合的夹持部，位于安装架3外，所述安装架3上设置有气缸2，气缸2的伸缩端连接活动爪6的另一端，所述固定爪5和活动爪6的夹持部结构一致，其端部比中部窄，固定爪5和活动爪6的夹持部内侧略有凸出，且夹持时固定爪5和活动爪6夹持部的接触面面接触。

在本实用新型中，所述活动爪6上还设置有复位机构，以辅助活动爪6的复位。

本实用新型应用于型材的加工时，在支撑臂1的推动下，固定爪5与活动爪6移动到型材的茬口处，气缸2推动活动爪6，活动爪6与固定爪5合拢，夹持住型材，然后支撑臂1推动型材移动，移动到指定位置后，气缸2松开活动爪6，活动爪6与固定爪5分离，松开型材，以此完成对型材的夹持过程，以便对夹持的型材进行加工和拼装。

因此，本实用新型结构简单，构思新颖，能够在型材加工时实现自动夹持，有利于型材加工和拼接成品的自动化进行。