一种大盘齿轮铸件加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种大盘齿轮铸件加工用工作台。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。

在大盘齿轮铸件加工时，需要使用到大盘齿轮铸件加工用工作台，由于现有的大盘齿轮铸件加工用工作台的使用面积都是固定不变的，且不能进行大小的调节，当大盘齿轮铸件的数量较多时，就需要借助其他的装置进行摆放，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大盘齿轮铸件加工用工作台，具备可以增大使用面积的优点，解决了现有大盘齿轮铸件加工用工作台不具备可以增大使用面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大盘齿轮铸件加工用工作台，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有第一挡板，所述底座顶部的四角均固定连接有固定管，所述固定管的内腔设置有第三限位板，所述第三限位板的顶部固定连接有升降管，所述升降管的顶部贯穿至固定管的外侧，四个升降管的顶部之间固定连接有底板，所述底座顶部的两侧均活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第二锥齿轮，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至底板的顶部并固定连接有第一限位板，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的两侧均固定连接有第一旋转杆，两个第一旋转杆相反的一侧均贯穿第一挡板并套设有与第二锥齿轮配合使用的第一锥齿轮，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有桌板，所述桌板的内腔固定连接有两个第二挡板，所述桌板的内腔设置有两个伸缩板，所述伸缩板的顶部与底部均固定连接有车轮，所述底板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶部依次贯穿电机箱和桌板延伸至桌板的内腔并套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的两侧均啮合有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相反的一侧均固定连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆相反的一侧依次贯穿第二挡板和伸缩板延伸至伸缩板的内腔并活动连接有第二限位板。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述支撑杆的数量为四个。

优选的，所述第一螺纹杆的底部与底座的连接处通过第一轴承活动连接，所述桌板的底部开设有与第二旋转杆配合使用的第一通孔，所述第二旋转杆的顶部与桌板连接处通过第二轴承活动连接，所述第二挡板的表面开设有与第二螺纹杆配合使用的第二通孔，两个第二螺纹杆相反的一侧与第二限位板连接处均通过第三轴承活动连接，所述桌板的两侧均开设有与伸缩板配合使用的第三通孔。

优选的，所述桌板内腔的顶部与底部均开设有与车轮配合使用的限位槽，所述第二螺纹杆的表面与伸缩板的连接处螺纹连接，所述第一螺纹杆的表面与底板的连接处通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一挡板、第一螺纹杆、第一旋转杆、第一电机、第三限位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一限位板、桌板、伸缩板、第二限位板、第二螺纹杆、车轮、第三锥齿轮、第二旋转杆、第四锥齿轮、第二挡板、电机箱、第二电机、限位槽、支撑杆、底板、万向轮、升降管和固定管的配合使用，解决了现有大盘齿轮铸件加工用工作台不具备可以增大使用面积的问题，该大盘齿轮铸件加工用工作台，具备可以增大使用面积的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置万向轮，能够起到支撑与移动底座的作用，通过设置支撑杆，能够起到支撑桌板的作用，通过设置第一轴承，能够方便第一螺纹杆的安装，通过设置第一通孔和第二轴承，能够方便第二旋转杆的安装，通过设置第二通孔，能够方便第二螺纹杆的安装，通过设置螺纹，能够方便底板和第一螺纹杆的配合使用，通过设置螺纹，能够方便伸缩板和第二螺纹杆的配合使用，通过设置第三轴承，能够方便第二限位板的安装，通过开设第三通孔，能够方便伸缩板的安装，通过开设限位槽，能够方便车轮的安装及使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型固定管的剖视图。

图中：1底座、2第一挡板、3第一螺纹杆、4第一旋转杆、5第一电机、6第三限位板、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第一限位板、10桌板、11伸缩板、12第二限位板、13第二螺纹杆、14车轮、15第三锥齿轮、16第二旋转杆、17第四锥齿轮、18第二挡板、19电机箱、20第二电机、21限位槽、22支撑杆、23底板、24万向轮、25升降管、26固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大盘齿轮铸件加工用工作台，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向轮24，底座1的顶部固定连接有第一挡板2，底座1顶部的四角均固定连接有固定管26，固定管26的内腔设置有第三限位板6，第三限位板6的顶部固定连接有升降管25，升降管25的顶部贯穿至固定管26的外侧，四个升降管25的顶部之间固定连接有底板23，底座1顶部的两侧均活动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面套设有第二锥齿轮8，第一螺纹杆3的顶部贯穿至底板23的顶部并固定连接有第一限位板9，底座1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的两侧均固定连接有第一旋转杆4，两个第一旋转杆4相反的一侧均贯穿第一挡板2并套设有与第二锥齿轮8配合使用的第一锥齿轮7，底板23的顶部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部固定连接有桌板10，桌板10的内腔固定连接有两个第二挡板18，桌板10的内腔设置有两个伸缩板11，伸缩板11的顶部与底部均固定连接有车轮14，底板23的顶部固定连接有电机箱19，电机箱19内腔的底部固定连接有第二电机20，第二电机20输出端的顶部固定连接有第二旋转杆16，第二旋转杆16的顶部依次贯穿电机箱19和桌板10延伸至桌板10的内腔并套设有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17的两侧均啮合有第三锥齿轮15，两个第三锥齿轮15相反的一侧均固定连接有第二螺纹杆13，两个第二螺纹杆13相反的一侧依次贯穿第二挡板18和伸缩板11延伸至伸缩板11的内腔并活动连接有第二限位板12，万向轮24的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，支撑杆22的数量为四个第一螺纹杆3的底部与底座1的连接处通过第一轴承活动连接，桌板10的底部开设有与第二旋转杆16配合使用的第一通孔，第二旋转杆16的顶部与桌板10连接处通过第二轴承活动连接，第二挡板18的表面开设有与第二螺纹杆13配合使用的第二通孔，两个第二螺纹杆13相反的一侧与第二限位板12连接处均通过第三轴承活动连接，桌板10的两侧均开设有与伸缩板11配合使用的第三通孔桌板10内腔的顶部与底部均开设有与车轮14配合使用的限位槽21，第二螺纹杆13的表面与伸缩板11的连接处螺纹连接，第一螺纹杆3的表面与底板23的连接处通过螺纹连接，通过设置万向轮24，能够起到支撑与移动底座1的作用，通过设置支撑杆22，能够起到支撑桌板10的作用，通过设置第一轴承，能够方便第一螺纹杆3的安装，通过设置第一通孔和第二轴承，能够方便第二旋转杆16的安装，通过设置第二通孔，能够方便第二螺纹杆13的安装，通过设置螺纹，能够方便底板23和第一螺纹杆3的配合使用，通过设置螺纹，能够方便伸缩板11和第二螺纹杆13的配合使用，通过设置第三轴承，能够方便第二限位板12的安装，通过开设第三通孔，能够方便伸缩板11的安装，通过开设限位槽21，能够方便车轮14的安装及使用，通过设置底座1、第一挡板2、第一螺纹杆3、第一旋转杆4、第一电机5、第三限位板6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一限位板9、桌板10、伸缩板11、第二限位板12、第二螺纹杆13、车轮14、第三锥齿轮15、第二旋转杆16、第四锥齿轮17、第二挡板18、电机箱19、第二电机20、限位槽21、支撑杆22、底板23、万向轮24、升降管25和固定管26的配合使用，解决了现有大盘齿轮铸件加工用工作台不具备可以增大使用面积的问题，该大盘齿轮铸件加工用工作台，具备可以增大使用面积的优点，值得推广。

使用时，使用者先将大盘齿轮铸件加工用工作台通过万向轮24移动到需要位置，随后使用者通过外设控制器控制第二电机20运行，第二电机20的输出端通过第二旋转杆16带动第四锥齿轮17旋转，第四锥齿轮17通过第三锥齿轮15带动第二螺纹杆13的旋转，第二螺纹杆13旋转的同时带动伸缩板11伸出桌板10的内腔，使用者根据使用的需要调节伸缩板11伸出的长度，随后关闭第二电机20，使用者通过外设控制器控制第一电机5运行，第一电机5通过第一旋转杆4带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7通过第二锥齿轮8带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3旋转的同时带动底板23向上或向下移动，以此达到调节高度的目的，随后关闭第一电机5即可。

综上所述：该大盘齿轮铸件加工用工作台，通过设置底座1、第一挡板2、第一螺纹杆3、第一旋转杆4、第一电机5、第三限位板6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一限位板9、桌板10、伸缩板11、第二限位板12、第二螺纹杆13、车轮14、第三锥齿轮15、第二旋转杆16、第四锥齿轮17、第二挡板18、电机箱19、第二电机20、限位槽21、支撑杆22、底板23、万向轮24、升降管25和固定管26的配合使用，解决了现有大盘齿轮铸件加工用工作台不具备可以增大使用面积的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。