一种锁闭机构及具有该机构的智能锁具的制作方法

本实用新型涉及一种锁闭机构及具有该机构的智能锁具，属锁闭机构及锁具结构技术领域。

背景技术：

目前，锁具的复位及回弹功能均由弹簧来实现，在一些特殊情况下，如在水下或者泥沙沉积的混合液及具备酸碱性的特殊环境下，弹簧功能易失效，由弹簧来实现功能的锁具在上述条件下会失去作用，无法正常工作。

目前，内置井盖上多采用普通锁具进行井盖锁闭，主要表现在以下不足之处：

1、普通锁具防外力破坏、技术开启能力差、互开率高，安全系数低；

2、普通锁具使用一段时间后极易锈蚀，难以开启，锁具需经常更换，提高成本；

3、由于内置井盖较多，每个内置井盖都需要配备钥匙，平时工作中携带和查找很不方便，钥匙易流失，极易发生设备被破坏等不可控的安全隐患。

目前，亟待出现一种能解决上述技术问题的用于内置井盖的智能锁具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、使用方便、使用寿命长、大大提高井盖的安全性的锁闭机构及用于内置井盖的智能锁具。

一种锁闭机构，其特殊之处在于包括一端安装于主驱动机构上、另一端安装于副驱动机构上的底板7，底板7靠近主驱动机构的一端开设有镂空安装槽8，镂空安装槽8贯穿于底板7的宽度方向上，镂空安装槽8内放置有能沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的滑动挡销9，镂空安装槽8的后方设有与底板7为一体结构的门字型通孔10，门字型通孔10内插装有能沿底板7长度方向前后滑动的滑块11，其中，主驱动机构上安装有用于驱动滑动挡销9沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的主拨动机构，副驱动机构上安装有用于驱动滑块11沿着底板7长度方向前后移动的副拨动机构；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动挡销9包括水平销板12，水平销板12的两端均设有垂直向上延伸的垂直销板13，为了防止积聚沙尘，所述水平销板12及垂直销板13上开设有相贯通的条状镂空结构14；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑块11包括矩形滑片2，矩形滑片2的宽度与两个垂直销板13之间的距离相匹配，滑块11靠近滑动挡销9的一端开设有与垂直销板13相卡接的卡接口15、靠近把手旋转机构的一端安装有联动柱16；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主拨动机构包括受控于主驱动机构的凸轮23，凸轮23安装于主驱动机构外部，凸轮23的外壁上设有两个用于驱动滑动挡销9左右移动的拨动臂23-1；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述副拨动机构包括与副驱动机构相联动且同轴的上拨动片17、复位片3，上拨动片17上设有用于卡住滑块11的卡槽19、用于推动滑块11的外凸圆弧20、起限位作用的挡臂21，复位片3上开设有用于穿过联动柱16的弧形镂空槽22。

智能锁具，包括安装于面板1上的电子锁18及用于开启电子锁18的手持机，面板1上还安装有把手旋转机构，其特征在于手旋转机构连接有用于控制把手旋转机构工作的锁闭机构；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锁闭机构包括一端安装于电子锁18外部、另一端安装于把手旋转机构上的底板7，底板7靠近电子锁18的一端开设有镂空安装槽8，镂空安装槽8贯穿于底板7的宽度方向上，镂空安装槽8内放置有能沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的滑动挡销9，镂空安装槽8的后方设有与底板7为一体结构的门字型通孔10，门字型通孔10内插装有能沿底板7长度方向前后滑动的滑块11，其中，电子锁18上安装有用于驱动滑动挡销9沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的主拨动机构，把手旋转机构上安装有用于驱动滑块11沿着底板7长度方向前后移动的副拨动机构；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动挡销9包括水平销板12，水平销板12的两端均设有垂直向上延伸的垂直销板13，为了防止积聚沙尘，所述水平销板12及垂直销板13上开设有相贯通的条状镂空结构14；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑块11包括矩形滑片2，矩形滑片2的宽度与两个垂直销板13之间的距离相匹配，滑块11靠近滑动挡销9的一端开设有与垂直销板13相卡接的卡接口15、靠近把手旋转机构的一端安装有联动柱16；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主拨动机构包括受控于电子锁18的凸轮23，凸轮23安装于电子锁18外部，凸轮23的外壁上设有两个用于驱动滑动挡销9左右移动的拨动臂23-1；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述副拨动机构包括与把手旋转机构相联动且与把手旋转机构同轴的上拨动片17、复位片3，上拨动片17上设有用于卡住滑块11的卡槽19、用于推动滑块11的外凸圆弧20、起限位作用的挡臂21，复位片3上开设有用于穿过联动柱16的弧形镂空槽22；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述把手旋转机构位于面板1上方的部分安装有可以折叠或张开的把手4、位于面板1下方的部分安装有锁舌6，把手旋转机构包括与面板1相旋接的把手连杆5，把手连杆5一端位于面板1下方、一端位于面板1上方，锁舌6、把手4、复位片3均安装于把手连杆5上，把手连杆5上还安装有拨动片17，锁舌6、拨动片17、复位片3位于面板1下方，把手4位于面板1上方；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述把手4铰接于把手连杆5上，把手4朝向电子锁18的一面安装有用于遮挡并密封电子锁18的密封垫24；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述面板1上安装有用于固定把手4的旋钮机构30，旋钮机构30包括安装于面板1上的旋钮座25，旋钮座25上安装有销轴26，销轴26上旋接有旋钮27，销轴26的顶部安装有扣紧锁母28，把手4上开设有用于穿过销轴26的条状开口29；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述智能锁具由不锈钢材料制成。

本实用新型的锁闭机构及智能锁具有以下有益效果：

1、锁闭机构位于面板以下，且不与面板直接接触，增加了锁具的防破坏性；

2、锁闭机构内不含有弹簧机构，由机械结构构成，加大了设备的稳定性和安全性；

3、锁闭机构的卡位机构也由机械结构完成；

4、锁闭机构镂空安装槽结构，可以使泥沙，小颗粒物等在运动过程中通过沟槽排出，不影响机构稳定性；

5、锁闭机构在锁死状态下，可以使滑块与把手连接处紧密结合，减少把手的晃动量；

6、锁具所有材料均采用不锈钢材质，可以在恶劣的环境内长期使用，且功能不会因环境而丧失；

7、锁具内部记录开关锁信息，便于后期的查阅及统计；

8、本实用新型在得到权限指令后，方可允许开启，防止非权限人员破坏、误操作等异常发生；

9、本实用新型在锁芯上端及下端设计有防水装置，整个锁具可实现长期在水内浸泡，并且可以正常开启；

10、本实用新型本身无任何弹簧复位机构，可长期在具备酸碱性等特殊环境内使用，且可确保锁具正常开启；

11、本实用新型采用电子锁，通过权限识别后方可开启，避免了因钥匙过多导致的一系列问题，可实现一把电子钥匙可开启区域内所有锁具的要求，且不易被复制，安全系数高。

附图说明

图1：本实用新型一种锁闭机构锁闭状态的结构示意图；

图2：本实用新型一种锁闭机构去掉复位片后的锁闭状态结构示意图；

图3：本实用新型一种锁闭机构开启状态的结构示意图；

图4：滑动挡销的结构示意图；

图5：底板的结构示意图；

图6：滑块的结构示意图；

图7：本实用新型一种锁闭机构及具有该机构的智能锁具的侧视图；

图8：本实用新型一种锁闭机构及具有该机构的智能锁具的俯视图；

图9：把手上抬状态图；

图10：旋钮机构的结构示意图。

图中：1、面板；2、矩形滑片；3、复位片；4、把手；5、把手连杆；6、锁舌；7、底板；8、镂空安装槽；9、滑动挡销；10、门字型通孔；11、滑块；12、水平销板；13、垂直销板；14、条状镂空结构；15、卡接口；16、联动柱；17、上拨动片；18、电子锁芯；19、卡槽；20、外凸圆弧；21、挡臂；22、弧形镂空槽；23、钥匙凸轮；23-1、拨动臂；24、密封垫；25、旋钮座；26、销轴；27、旋钮；28、扣紧锁母；29、条状开口；30、旋钮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的锁闭机构，参考附图1-6，包括以下部件：

矩形滑片2、复位片3、把手连杆5、底板7、镂空安装槽8、滑动挡销9、门字型通孔10、滑块11、水平销板12、垂直销板13、条状镂空结构14、卡接口15、联动柱16、上拨动片17、卡槽19、外凸圆弧20、挡臂21、弧形镂空槽22、凸轮23、波动臂23-1。

本实施例的一种锁闭机构，包括一端安装于主驱动机构上、另一端安装于副驱动机构上的底板7，底板7靠近主驱动机构的一端开设有镂空安装槽8，镂空安装槽8贯穿于底板7的宽度方向上，镂空安装槽8内放置有能沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的滑动挡销9，镂空安装槽8的后方设有与底板7为一体结构的门字型通孔10，门字型通孔10内插装有能沿底板7长度方向前后滑动的滑块11，其中，主驱动机构上安装有用于驱动滑动挡销9沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的主拨动机构，副驱动机构上安装有用于驱动滑块11沿着底板7长度方向前后移动的副拨动机构；

其中，滑动挡销9包括水平销板12，水平销板12的两端均设有垂直向上延伸的垂直销板13，为了防止积聚沙尘，所述水平销板12及垂直销板13上开设有相贯通的条状镂空结构14；

滑块11包括矩形滑片2，矩形滑片2的宽度与两个垂直销板13之间的距离相匹配，滑块11靠近滑动挡销9的一端开设有与垂直销板13相卡接的卡接口15、靠近把手旋转机构的一端安装有联动柱16；

主拨动机构包括受控于主驱动机构的凸轮23，凸轮23安装于主驱动机构外部，凸轮23的外壁上设有两个用于驱动滑动挡销9左右移动的拨动臂23-1；

副拨动机构包括与副驱动机构相联动且同轴的上拨动片17、复位片3，上拨动片17上设有用于卡住滑块11的卡槽19、用于推动滑块11的外凸圆弧20、起限位作用的挡臂21，复位片3上开设有用于穿过联动柱16的弧形镂空槽22。

锁闭机构开启：

主驱动机构带动凸轮23转动，凸轮23其中的一个拨动臂23-1拨动滑动挡销9移动，从而使滑块11能从滑动挡销9的两个垂直销板13之间自由穿过，可移动的滑块11解除了对副驱动机构的限制，实现了锁闭机构的开启。

锁闭机构锁闭：

主驱动机构带动凸轮23转动，凸轮23其中的一个拨动臂23-1拨动滑动挡销9移动，从而使滑块11的卡接口15卡于垂直销板13上，使滑块11无法移动，副驱动机构无法工作，实现了锁闭。

实施例2

本实施例的智能锁，参考附图1-10，包括以下部件：

面板1、矩形滑片2、复位片3、把手4、把手连杆5、锁舌6、底板7、镂空安装槽8、滑动挡销9、门字型通孔10、滑块11、水平销板12、垂直销板13、条状镂空结构14、卡接口15、联动柱16、上拨动片17、电子锁芯18、卡槽19、外凸圆弧20、挡臂21、弧形镂空槽22、钥匙凸轮23、拨动臂23-1、密封垫24、旋钮座25、销轴26、旋钮27、扣紧锁母28、条状开口29、旋钮机构30。

本实施例的智能锁由不锈钢材料制成，包括安装于面板1上的电子锁芯18及用于开启电子锁芯18的手持机，面板1上还安装有把手旋转机构，把手旋转机构位于面板1上方的部分安装有可以折叠或张开的把手4、位于面板1下方的部分安装有锁舌6，面板1的下方还安装有用于控制把手旋转机构旋转的锁闭机构，电子锁芯18的外部安装有用于拨动锁闭机构启闭的凸轮机构，把手旋转机构上安装有用于实现锁闭机构复位的复位片3。

其中，把手旋转机构包括与面板1相旋接的把手连杆5，把手连杆5一端位于面板1下方、一端位于面板1上方，锁舌6、把手4、复位片3均安装于把手连杆5上，把手连杆5上还安装有拨动片17，锁舌6、拨动片17、复位片3位于面板1下方，把手4位于面板1上方；

锁闭机构包括位于面板1下方且与面板1相平行的底板7，底板7一端套装于电子锁芯18外部、另一端安装于把手连杆5上，底板7靠近电子锁芯18的一端的宽度方向上开设有镂空安装槽8，镂空安装槽8内放置有能沿着镂空安装槽8长度方向左右滑动的滑动挡销9，镂空安装槽8的后方设有与底板7为一体结构的门字型通孔10，门字型通孔10内插装有能沿底板7长度方向前后滑动的滑块11，滑动挡销9包括水平销板12，水平销板12的两端均设有垂直向上延伸的垂直销板13，为了防止积聚沙尘，所述水平销板12及垂直销板13上开设有相贯通的条状镂空结构14，滑块11包括矩形滑片2，矩形滑片2的宽度与两个垂直销板13之间的距离相匹配，滑块11靠近滑动挡销9的一端开设有与垂直销板13相卡接的卡接口15、靠近把手旋转机构的一端安装有联动柱16，电子锁芯18的外部安装有用于拨动滑动挡销9左右滑动的钥匙凸轮23；

其中，上拨动片17上设有用于卡住滑块11的卡槽19、用于推动滑块11的外凸圆弧20、起限位作用的挡臂21，复位片3上开设有用于穿过联动柱16的弧形镂空槽22；

把手4铰接于把手连杆5上，把手4朝向电子锁芯18的一面安装有用于遮挡并密封电子锁芯18的密封垫24，面板1上安装有用于固定把手4的旋钮机构30，旋钮机构30包括安装于面板1上的旋钮座25，旋钮座25上安装有销轴26，销轴26上旋接有旋钮27，销轴26的顶部安装有扣紧锁母28，把手4上开设有用于穿过销轴26的条状开口29。

锁具开启：

在打开井盖上盖后，旋转旋钮机构30，将把手4拉起，将手持机插入电子锁芯18内，通过电子锁芯18对手持机权限进行识别是否具备开关锁权限，待信息核对无误，给予开锁权限，通过旋转手持机带动锁芯旋转，锁芯旋转后通过钥匙凸轮23拨动锁闭机构，使锁闭机构开启，具体为钥匙凸轮23拨动滑动挡销9，使滑块11能自由穿过滑动挡销9，从而允许把手4旋转，把手4旋转带动锁舌6旋转，将锁具打开。

锁具关闭：

待检修完毕后，将井盖放置于井内，通过旋转把手4将锁舌6卡死于井内，将手持机插入锁芯孔处，对权限进行识别，权限确认后，旋转锁芯将锁芯锁闭，并通过钥匙凸轮23拨动锁闭机构，使锁闭机构锁闭，具体为钥匙凸轮23拨动滑动挡销9，使滑块11的卡接口15卡于垂直销板13上，从而使滑块11无法移动，此时把手4无法转动，再将把手4回落，通过旋钮机构30，将把手4锁紧。

本实施例的内置井盖的智能锁具结构简单、使用方便、使用寿命长、大大提高井盖的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。