大豆清洗干燥装置的制作方法

本实用新型属于大豆加工领域，具体涉及一种大豆清洗干燥装置。

背景技术：

大豆粉是由脱脂大豆制成的豆粉。大豆粉具有大豆蛋白质含量高，不饱和脂肪酸含量较高等特点，现有豆粉的制备工艺包括：大豆清洗→烘干→磨浆→纤维分离→灭酶脱臭→小料溶解→浓缩→喷雾干燥→振筛干燥→包装，大豆清洗作为豆粉生产的第一道工序，影响着豆粉生产的品质。

现有清洗大豆原料的过程是将大豆和水混合进行搅拌清洗，但此种清洗方式的清洗效果不好。清洗后的大豆还需要进行干燥处理，而清洗和干燥工序分开进行，影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有大豆清洗和干燥工序分开进行，加工效率较低的问题，而提供一种大豆清洗干燥装置。

本实用新型大豆清洗干燥装置包括箱体、水洗室、喷淋室、干燥室、传送带、风扇和沥水室，箱体的内部沿高度方向间隔设置有两个隔板，由上至下箱体通过两个隔板依次分隔成水洗室、喷淋室和干燥室，水洗室的室顶壁的左右两侧分别开有加料口和加水口，在水洗室中横置有搅拌装置，搅拌装置由电机驱动旋转，水洗室的室底壁上开有下料通道，下料通道上设置有电动阀门，在水洗室的底部开有排水口，水洗室的室底壁向着下料通道倾斜向下；

喷淋室的室顶壁上设置有水管，在水管上设置有多个喷头，在喷淋室的室底设置有传送带，喷淋室的底部开有出水口，沥水室位于箱体的外部，沥水室的室顶延伸至喷淋室中与传送带的传送末端相接，沥水室的室底与干燥室相连通，沥水室的室壁开有沥水孔；

干燥室的室顶壁上设置有风扇，干燥室的后壁上开有排风口，干燥室的室顶部铰接有开关门。

本实用新型的第一隔板与箱体的箱顶之间形成水洗室，第一隔板与第二隔板之间形成喷淋室，第二隔板与箱体的箱底之间形成干燥室。水加入到水洗室中，启动搅拌装置，搅拌水洗大豆原料，清洗后废水从水洗室的排水口排出，水洗后的大豆从下料通道落入喷淋室中的传送带上，大豆随着传送带传输到喷淋喷头下方进行喷淋清洗，然后进入沥水室，淋洗的大豆经沥水后进入干燥室中干燥。

大豆原料经过本实用新型的搅拌水洗和喷淋水洗，多级水洗的清洗效果优异，清洗和干燥工序整合在一个设备中，提高了原料的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型大豆清洗干燥装置的整体结构示意图；

图2是干燥室的侧视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式大豆清洗干燥装置包括箱体1、水洗室3、喷淋室4、干燥室5、传送带11、风扇13和沥水室12，箱体1的内部沿高度方向间隔设置有两个隔板，由上至下箱体1通过两个隔板依次分隔成水洗室3、喷淋室4和干燥室5，水洗室3的室顶壁的左右两侧分别开有加料口1-2和加水口1-3，在水洗室3中横置有搅拌装置6，搅拌装置6由电机驱动旋转，水洗室3的室底壁上开有下料通道8，下料通道8上设置有电动阀门，在水洗室3的底部开有排水口1-1，水洗室3的室底壁向着下料通道8倾斜向下；

喷淋室4的室顶壁上设置有水管9，在水管9上设置有多个喷头10，在喷淋室4的室底设置有传送带11，喷淋室4的底部开有出水口4-1，沥水室12位于箱体1的外部，沥水室12的室顶延伸至喷淋室4中与传送带11的传送末端相接，沥水室12的室底与干燥室5相连通，沥水室12的室壁开有沥水孔；

干燥室5的室顶壁上设置有风扇13，干燥室5的后壁上开有排风口15，干燥室5的室顶部铰接有开关门14。

本实施方式喷淋室中的水管与箱体外部的水箱相连，通过水泵加压。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是水洗室3室顶壁上的加料口1-2和加水口1-3上分别设置有盖板2。

本实施方式在搅拌水洗后，打开加水口上的盖板，人工去除浮于水面上的杂质。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是在水洗室3的侧壁上设置有凸块，筛板7搭载在水洗室3的室顶壁和室侧壁凸块之间。

本实施方式筛板上的筛孔大于大豆，通过筛板截留体积比大豆大的杂质，而使大豆通过筛板进入水洗室中。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是在排水口1-1处设置有过滤网1-4。

本实施方式通过过滤网截留大豆，避免大豆通过排水口流出。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是搅拌装置6上的搅拌棒6-1为橡胶搅拌棒。

本实施方式搅拌棒的材质为橡胶，避免搅拌过程对大豆的损伤。

实施例：本实施例大豆清洗干燥装置包括箱体1、水洗室3、喷淋室4、干燥室5、传送带11、风扇13和沥水室12，箱体1的内部沿高度方向间隔设置有两个隔板，由上至下箱体1通过两个隔板依次分隔成水洗室3、喷淋室4和干燥室5，水洗室3的室顶壁的左右两侧分别开有加料口1-2和加水口1-3，加料口1-2和加水口1-3上分别设置有盖板2，在水洗室3中横置有搅拌装置6，搅拌装置6由电机驱动旋转，水洗室3的室底壁上开有下料通道8，下料通道8上设置有电动阀门，在水洗室3的底部开有排水口1-1，水洗室3的室底壁向着下料通道8倾斜向下；

喷淋室4的室顶壁上设置有水管9，在水管9上设置有多个喷头10，在喷淋室4的室底设置有传送带11，传送带11沿着传送方向倾斜向下，喷淋室4的底部开有出水口4-1，沥水室12位于箱体1的外部，沥水室12的室顶延伸至喷淋室4中与传送带11的传送末端相接，沥水室12的室底与干燥室5相连通，沥水室12的室壁开有沥水孔，沥水室12的底部设置有沥水收集盒16；

干燥室5的室顶壁的两个顶角处各设置一个风扇13，干燥室5的后壁上开有排风口15，干燥室5的室顶部铰接有开关门14。

本实施例在水洗室中设置有液位传感器，当水洗室中的水位较高时，通过控制器阻止下料通道上的电动阀门打开。在干燥室中还可加设加热装置，以进行热风干燥。

应用本实施例大豆清洗干燥装置进行清洗干燥的过程如下：

将大豆原料和水加入到水洗室中，启动搅拌装置进行搅拌清洗，浮于水面的杂质通过加水口去除，从排水口排出废水，然后打开下料通道上的电动阀门，大豆通过下料通道落在喷淋室内的传送带上，大豆向前传送，通过喷头进行喷淋清洗，喷淋清洗后的大豆进入沥水室，沥下的水落入沥水收集盒中，大豆经沥水室进入干燥室中进行干燥，如果大豆聚集在沥水室的下料口，打开干燥室的开关门，人工平铺大豆，使大豆干燥均匀。

大豆原料经过本实施例的搅拌水洗和喷淋水洗，多级水洗的清洗效果优异，喷淋清洗后沥水，最后进行干燥，清洗和干燥工序整合在一个设备中，提高了原料的加工效率。