一种塑胶面板微孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶面板加工技术领域，尤其涉及一种塑胶面板微孔加工装置。

背景技术：

移动通讯设备上一般都会有话筒或者蓝牙设备，话筒或者蓝牙设备上都会镶嵌一些网状细小的多孔塑料面板，其可用于阻挡杂物、导传声音。但是在0.25～0.4mm厚度且相对较小的面积上的PET或者PC板材上制作出几百个或上千个直径在0.45mm以下，间距在0.65mm以下的圆孔，而现有的塑胶面板加工设备为设置有固定装置，在冲针冲切的时候很容易由于冲力而出现塑胶面板移动的情况，从而引起冲针断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶面板加工设备为设置有固定装置，在冲针冲切的时候很容易由于冲力而出现塑胶面板移动的情况，从而引起冲针断裂的问题，而提出的一种塑胶面板微孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶面板微孔加工装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有气缸，所述气缸上设有推杆，所述推杆的下端贯穿移动板并固定连接有冲针板，所述冲针板的下表面均匀安装有多个冲针，所述基座的上表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有放置座，所述放置座的上表面开设有缓冲槽，所述放置座上表面对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有移动座，所述移动座上开设有多个限位槽，每个限位槽内均插设有插杆，每个所述插杆上均对称开设有多个弧形卡槽，每个所述限位槽的内侧壁上均对称开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均通过多个第一弹簧安装有卡块，且卡块卡设在位置相对应的弧形卡槽内，多个所述插杆上共同固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有转动架，所述转动架上固定连接有第一吸盘，所述放置座的侧壁上对称固定连接有两个L型固定架，所述L型固定架与位置相对应的移动座之间均匀连接有多个第二弹簧。

优选地，所述基座的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上均匀安装有多个连接杆，每个所述连接杆的下端均固定连接有第二吸盘。

优选地，所述缓冲槽的内底壁上铺设有缓冲棉。

优选地，所述安装板的侧壁上开设有T型长槽，所述移动板上固定连接有T型滑块，且T型滑块位于T型长槽内。

优选地，所述转动座的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧壁上通过圆柱销安装有转动架。

优选地，相邻的两个所述冲针之间的距离为0.55mm～0.65mm。

本实用新型中，通过L型固定架、第二弹簧、滑槽和移动座来对塑胶面板进行限位和初步固定，同时适用于一定范围内不同尺寸的塑胶面板，然后再通过插杆、转动座、转动架和第一吸盘对塑胶面板进行进一步固定，弧形卡槽、卡块、第一弹簧和限位槽的设置能够调节第一吸盘与放置座上表面之间的距离，能够适用于一定范围内不同厚度的塑胶面板，提高装置适配的广度；移动槽、T型长槽和T型滑块的设置能够移动放置座在X轴上的位置，同时能够移动移动板在Z轴的位置，保证冲孔的数量和密度；缓冲槽和缓冲棉的设置给冲针一定的运动范围和缓冲空间，避免冲针与放置座的上表面产生冲击而断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶面板微孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶面板微孔加工装置中移动座部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶面板微孔加工装置中卡块部分结构放大图。

图中：1基座、2移动槽、3支撑杆、4放置座、5 L型固定架、6冲针、7缓冲棉、8冲针板、9推杆、10转动架、11移动板、12气缸、13安装板、14第二吸盘、15第二弹簧、16移动座、17插杆、18转动座、19第一吸盘、20限位槽、21滑槽、22安装槽、23第一弹簧、24卡块、25弧形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种塑胶面板微孔加工装置，包括基座1，基座1的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁上均匀安装有多个连接杆，每个连接杆的下端均固定连接有第二吸盘14，增强装置的稳定性，基座1的上表面固定连接有安装板13，安装板13的侧壁上滑动连接有移动板11，安装板13的侧壁上开设有T型长槽，移动板11上固定连接有T型滑块，且T型滑块位于T型长槽内，移动板11的上表面固定连接有气缸12，气缸12上设有推杆9，推杆9的下端贯穿移动板11并固定连接有冲针板8，冲针板8的下表面均匀安装有多个冲针6，相邻的两个冲针6之间的距离为0.55mm～0.65mm。

基座1的上表面开设有移动槽2，移动槽2内滑动连接有支撑杆3，支撑杆3上固定连接有放置座4，放置座4的上表面开设有缓冲槽，缓冲槽的内底壁上铺设有缓冲棉7，给冲针6一定的运动范围和缓冲空间，避免冲针6与放置座4的上表面产生冲击而断裂，放置座4上表面对称开设有两个滑槽21，每个滑槽21内均滑动连接有移动座16，移动座16上开设有多个限位槽20，每个限位槽20内均插设有插杆17，每个插杆17上均对称开设有多个弧形卡槽25，每个限位槽20的内侧壁上均对称开设有多个安装槽22，每个安装槽22内均通过多个第一弹簧23安装有卡块24，且卡块24卡设在位置相对应的弧形卡槽25内，多个插杆17上共同固定连接有转动座18，转动座18上转动连接有转动架10，转动座18的上表面开设有固定槽，固定槽的内侧壁上通过圆柱销安装有转动架10，转动架10上固定连接有第一吸盘19，放置座4的侧壁上对称固定连接有两个L型固定架5，L型固定架5与位置相对应的移动座16之间均匀连接有多个第二弹簧15。

本实用新型在使用时，将装置放置在既定位置，第二吸盘14的下表面与放置面接触，增强装置的稳定性，然后转动转动架10，使得第一吸盘19的下表面与水平面垂直，然后将需要进行微孔加工的塑胶面板放置在两个移动座16之间，塑胶面板的侧壁挤压移动座16的侧壁，第二弹簧15压缩，通过第二弹簧15的弹力带动移动座16夹紧塑胶面板，从而固定塑胶面板，然后再次转动转动架10，使得第一吸盘19的下表面与水平面平行，然后向下按压转动座18，转动座18带动插杆17在限位槽20内向下运动，运动过程中，弧形卡槽25的侧壁挤压卡块24的侧壁，第一弹簧23压缩，然后卡块24的侧壁与插杆17的侧壁相抵，然后插杆17向下运动，在弧形卡槽25运动至下一个卡块24附近时，第一弹簧23恢复原长，第一弹簧23的弹力带动卡块24卡设在弧形卡槽25内，直至运动至第一吸盘19的下表面与塑胶面板的上表面精密贴合的状态，进一步将塑胶面板固定；随后打开气缸12，通过推杆9的伸长缩短带动冲针6向下运动对塑胶面板进行冲孔，冲孔过程中能够通过移动支撑架3和移动板11来保证对塑胶面板的冲孔数量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。