一种废旧电池自动破切装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池回收设备技术领域，具体来说，涉及一种废旧电池自动破切装置。

背景技术：

破切是废旧电池回收处理技术中必不可少的一个环节，电池由外壳、正极、负极、隔膜和电解液组成，其中可回收的物质主要为正极和负极材料，为了提高回收效率，需要首先去除其中的隔膜和电解液，这两种物质通常采用高温热解的方式去除，在热解的过程中，隔膜和电解液受热膨胀，提前破切不仅可以提高电池的热解效率，更可以减少爆炸的危险。现有技术中的切割装置多采用人工操作，对于圆柱形的动力电池电芯来说，由于电池体积较小，切割较为困难，人工操作效率低，且容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种废旧电池自动破切装置。

本实用新型的技术方案可以通过以下技术措施来实现：

一种废旧电池自动破切装置，包括：

机壳，顶部设置有进料口；

上料机构，安装在所述机壳内部，包括螺旋上料部和直线上料部，所述进料口、螺旋上料部、直线上料部依次相连；

切割机构，包括导向部与切割部，所述导向部连接所述直线上料部，所述切割部包括至少一个旋转切刀，所述旋转切刀的位置使得废旧电池沿导向部运动时，被所述旋转切刀割破外壳。

优选地，所述螺旋上料部采用振动上料盘，包括螺旋料斗和驱动所述螺旋料斗做往复扭转式振动的第一电磁振动器。

优选地，所述直线上料部采用直线振动上料器，包括直线型物料通道，以及驱动所述直线型物料通道做往复直线式运动的第二电磁驱动器。

优选地，所述直线上料部沿水平设置，所述导向部导向方向与所述直线上料部的延长线一致。

优选地，所述导向部包括至少一对旋转方向相反的导向辊。

优选地，所述导向辊的侧面呈与圆柱形电池侧面相贴合的弧形结构。

优选地，所述切割部包括两个旋转切刀，所述旋转切刀均沿垂直方向设置，且位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

能够对废旧电池，特别是圆柱形电池实现自动上料和自动破切，结构简单，破切效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种废旧电池自动破切装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种废旧电池自动破切装置螺旋上料部的结构示意图；

图3是本实用新型一种废旧电池自动破切装置的结构示意图二；

图4是本实用新型一种废旧电池自动破切装置的切割机构的结构示意图。

图中的附图标注为：

1，机壳；2，进料口；3，螺旋料斗；4，第一电磁振动器；5，直线型物料通道；6，第二电磁驱动器；7，切割机构；8，导向辊；9，电池；10，旋转切刀；11，旋转马达；12，旋转轴；13，排风管；14，接料装置。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。

如图1所示，一种废旧电池自动破切装置，包括机壳1，上料结构、切割机构7。

所述机壳1的顶端设置有进料口2，所述进料口2的正下方设置有螺旋上料部，所述螺旋上料部采用振动上料盘，包括螺旋料斗3和连接所述螺旋料斗3底部的第一电磁振动器4，所述第一电磁振动器4为螺旋料斗3提供往复的弧形扭转振动，螺旋料斗3底部的物料在料斗扭转式振动的过程中形成排序并沿料斗螺旋上升，圆柱形的电池9最终上升到直线上料部，如图2所示。

直线上料部沿螺旋料斗3出口处的切线设置，且方向为水平方向，使螺旋料斗3中的电池9物料在沿螺旋方向上升的过程中直接过渡为直线前进。直线上料部采用直线振动上料器，采用方管型的直线型物料通道5，该直线型物料通道5连接第二电磁驱动器6，第二电磁驱动器6为直线型物料通道5提供往复的直线式运动。所述振动上料盘和直线振动上料器，均可采用购买的方式得到，如苏州市恒旺自动化设备厂所生产的螺旋形振动盘和乐清市万兴自动化设备有限公司的直线振动送料器。

螺旋上料部可以为物料提供充分的上料和排列空间，只需一次性将大量电池9物料加入，便可实现自动紧密排列和向上传送，直线上料部便于电池9物料在旋螺上料部和导向部之间进行过渡，将电池9的运动方向由弧形转化为直线型。

该螺旋料斗3和直线型物料通道5的物料传送通道均仅限于单个电池9通过，由于直线型物料通道5和螺旋料斗3在上料过程中均处于往复振动状态，故二者之间以及直线型物料通道5和切割机构7之间均需要保留至少一个振动距离的间隙，以防止发生碰撞，如图3所示。

切割机构7包括导向部和切割部，其中导向部用于将直线上料斗送来的电池9物料进行夹紧和直线传送，包括至少一对平行且旋转方向相反的导向辊8，所述导向辊8的侧面为弧形结构，与圆柱形电池9的侧面贴合，以便更好地对其中的电池9进行定位。两侧的导向辊8均连接有旋转马达，成对的旋转马达反向旋转，带动两侧导向辊8反向旋转，进而带动电池9沿传送方向运动，通过多组导向辊8的“接力传送”，电池9沿直线通过切割机构7，并最终落入机壳1外部的接料装置14。

如图4所示，切割部包括一对旋转切刀10，旋转切刀10也分别连接有旋转马达11，通过旋转轴12驱动旋转切刀10选转，旋转切刀10的旋转轴12垂直于电池9的运动方向，且分别位于电池9的两侧，即电池9在沿导向部做水平运动时，旋转切刀10分别将电池9两侧的外壳剖开，在电池9表面形成两条开口，将内部隔膜和正负极材料暴露。

机壳1的顶部设置有排风口，所述排风口通过排风管13连接集尘装置，用于抽取机壳1内由于电池9切割而产生的带有粉尘的废气。

所述机壳1进料口2设置有水平的密封挡板，所述密封挡板连接有线性驱动装置，当需要进料时，线性驱动装置驱动密封挡板水平移动，使进料口2打开，物料进入下部的螺旋料斗3内，当进料结束设备开始运转，线性驱动装置驱动密封挡板复位，将机壳1封闭。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。