一种ATM配件加工用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及钣金裁剪设备技术领域，尤其涉及一种ATM配件加工用裁剪装置。

背景技术：

ATM又称自动取款机，是Automatic Teller Machine的缩写，意思是自动柜员机，因大部分用于取款，又称自动取款机。它是一种高度精密的机电一体化装置，利用磁性代码卡或智能卡实现金融交易的自助服务，代替银行柜面人员的工作。可提取现金、查询存款余额、进行账户之间资金划拨、余额查询等工作；还可以进行现金存款(实时入账)、支票存款(国内无)、存折补登、中间业务等工作。持卡人可以使用信用卡或储蓄卡，根据密码办理自动取款、查询余额、转账、现金存款，存折补登，购买基金，更改密码，缴纳手机话费等业务。

现在ATM机在制作时，零部件需要用到裁剪设备，现有的裁剪设备需要大量人工来进行操作，浪费时间，降低工作效率，而且剪裁精度得不到保证，另外裁剪装置由于刀口长期暴露在外，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ATM配件加工用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种ATM配件加工用裁剪装置，包括箱体，所述箱体内壁底部焊接有第一导杆，第一导杆外侧活动套接有第一条形齿轮，所述箱体内壁底部焊接有卡杆，所述箱体顶部焊接有固定板，箱体内壁顶部开设有槽，槽内活动卡接有螺杆，螺杆一端穿过箱体，且螺杆外侧焊接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮顶部表面开设有圆形滑槽，卡杆一端延伸至圆弧形滑槽内，且卡杆一端活动卡接有圆弧形滑槽，所述箱体内壁顶部焊接有连接板，连接板一侧开设有通孔，通孔内活动放置有第二连杆，第二连杆一端焊接有第二圆锥齿轮，且第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相互啮合，第二连杆另一端焊接有第一齿轮，且第一齿轮与第一条形齿轮相互啮合，所述螺杆外侧活动啮合有滑动块，滑动块一侧焊接有第一连杆，固定板一侧开设有孔，第一连杆一端穿过固定板一侧孔，所述固定板另一侧开设有条形孔，滑动块一端穿过条形孔，且滑动块一侧焊接有壳体。

优选的，所述第一条形齿轮两个相连的面上刻有齿，且第一条形齿轮与第一齿轮相互啮合，箱体内壁一侧通过螺栓固定连接有电机，电机一端焊接有弧形齿轮，且弧形齿轮与第一条形齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体内壁焊接有支撑杆，支撑杆外侧表面活动套接有滚轮，箱体顶部开设通孔，滚轮部分穿过箱体顶部通孔。

优选的，所述箱体顶部焊接有功能板，功能板一侧焊接有杆，杆的外侧活动卡接有偏心轮，偏心轮一侧通过旋转轴连接有转动杆，转动杆另一端通过旋转轴连接有第一连杆。

优选的，所述固定板一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧另一端焊接在滑动块顶部，且第一弹簧套设在螺杆外侧。

优选的，所述壳体顶部焊接有固定块，固定块一侧焊接有第二导杆，第二导杆外侧活动套接有第二条形齿轮，壳体内壁底部开设有槽，槽内活动卡接有旋转杆，旋转杆一端穿过壳体，且旋转杆顶部焊接有第三齿轮，且第三齿轮与第二条形齿轮相互啮合，所述旋转杆外侧活动啮合有螺母，螺母一侧焊接有连板，连板底部固定连接有刀口，壳体内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有螺母。

优选的，所述壳体顶部中心轴处焊接有杆，杆的外侧活动卡接有第三连杆，第三连杆外侧焊接有第二齿轮，第三连杆顶部焊接有旋钮，且第二齿轮与第二条形齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过此装置，可以实现钣金的自动加工，减少了公司人力成本，提高了工作效率，提高剪裁精度，提高公司收益。

2、通过此装置，可以将刀口收进壳体内，减少意外伤害发生几率，保护人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种ATM配件加工用裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种ATM配件加工用裁剪装置的壳体的左视局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种ATM配件加工用裁剪装置的壳体的俯视局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2第一圆锥齿轮、3卡杆、4固定板、5滑动块、6第一弹簧、7壳体、8螺杆、9第一连杆、10转动杆、11偏心轮、12第一齿轮、13滚轮、14电机、15弧形齿轮、16第一条形齿轮、17第二弹簧、18第一导杆、19第二齿轮、20连接板、21第二连杆、22第二圆锥齿轮、23螺母、24第三齿轮、25第三连杆、26旋钮、27连板、28第二条形齿轮、29螺杆、30第二导杆、31固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种ATM配件加工用裁剪装置，包括箱体1，所述箱体1内壁底部焊接有第一导杆18，第一导杆18外侧活动套接有第一条形齿轮16，第一条形齿轮16底部开设有槽，第一导杆18一端延伸至第一条形齿轮16底部槽内部，且槽内转动安装有第一导杆18，所述箱体1内壁底部焊接有卡杆3，所述箱体1顶部焊接有固定板4，箱体1内壁顶部开设有槽，槽内活动卡接有螺杆8，螺杆8一端穿过箱体1，且螺杆8外侧焊接有第一圆锥齿轮2，第一圆锥齿轮2顶部表面开设有圆形滑槽，卡杆3一端延伸至圆弧形滑槽内，且卡杆3一端活动卡接有圆弧形滑槽，所述箱体1内壁顶部焊接有连接板20，连接板20一侧开设有通孔，通孔内活动放置有第二连杆21，第二连杆21在连接板20通孔内活动旋转，但第二连接杆21不能移动，第二连杆21一端焊接有第二圆锥齿轮22，且第二圆锥齿轮22与第一圆锥齿轮2相互啮合，第二连杆21另一端焊接有第一齿轮12，且第一齿轮12与第一条形齿轮16相互啮合，所述螺杆8外侧活动啮合有滑动块5，滑动块5一侧焊接有第一连杆9，固定板4一侧开设有孔，第一连杆9一端穿过固定板4一侧孔，所述固定板4另一侧开设有条形孔，滑动块5一端穿过条形孔，且滑动块5一侧焊接有壳体7。

实施例1，为了达到自动裁剪的目的，将板材放入偏心轮11与滚轮13之间，连接电源，启动电机14，电机14带动弧形齿轮15转动，弧形齿轮15与第一条形齿轮16相互啮合，当弧形齿轮15与第一条形齿轮16接触时，弧形齿轮15带动第一条形齿轮16沿着第一导杆18方向运动，第一条形齿轮16使第二弹簧17处于压缩状态，第一条形齿轮16与第一齿轮12相互啮合，第一条形齿轮16带动第一齿轮12转动，第一齿轮12打动第二连杆21转动，第二连杆21带动第二圆锥齿轮22转动，因第二圆锥齿轮22与第一圆锥齿轮2相啮合，第二圆锥齿轮22带动第一圆锥齿轮2转动，第一圆锥齿轮2带动螺杆8转动，螺杆8与滑动块5相互啮合，螺杆8带动滑动块5向下运动，滑动块5带动壳体7向下运动，使刀口裁剪板材，刀口正下方开设有落刀槽，滑动块5带动第一连杆9向下运动，第一连杆9带动转动杆10转动，转动杆10带动偏心轮11转动，当弧形齿轮15不与第一条形齿轮16接触时，第一条形齿轮16受到第二弹簧17的作用力，使第一条形齿轮16向上运动，第一条形齿轮带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二连杆21转动，第二连杆21带动第二圆锥齿轮22转动，第二圆锥齿轮22带动第一圆锥齿轮2转动，第一圆锥齿轮2带动螺杆8转动，螺杆8带动滑动块5向上运动，滑动块5带动壳体7向上运动，滑动块5带动第一连杆9向上运动，第一连杆9地洞转动杆10转动，转动杆10带动偏心轮11转动，值得说明的是，当滑动块5向下运动时，偏心轮11弧形块不接触板材，当滑动块5向上运动时，偏心轮11弧形块与板材接触，偏心轮11与滚轮13共同作用下，使板材向前移动一端距离，以便下次裁剪。

实施例2，为了达到收缩刀口，使裁剪装置不工作时，没有伤人的隐患的目的，转动旋钮26，旋钮26带动第三连杆25转动，第三连杆25带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第二条形齿轮28沿着第二导杆30的方向运动，第二条形齿轮28与第三齿轮24相互啮合，第三齿轮24带动螺杆29转动，螺杆29与螺母23相互啮合，螺母23一侧焊接有连板27，螺母23另一侧活动卡接在壳体7内壁两侧滑槽内，螺杆29转动使螺母23沿着螺杆29方向运动，螺杆29带动螺母23向上运动，螺母23带动连板27向上运动，连板27带动刀口进入壳体7内部，当刀口完全进入壳体7内部，停止转动旋钮26，旋钮26不受外力作用时，旋钮26不会转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。