一种方便运输的刺孔装置的制作方法

本实用新型涉及生物科技领域，具体是涉及一种方便运输的刺孔装置。

背景技术：

给生物原料刺孔，使其能够通气是生物科技领域一种常见的手段，目前市场上的刺孔装置只能给固定大小的刺孔瓶刺孔，刺孔箱也不方便拿取，刺孔之后，生物原料也不方便运输，会导致人力物力的浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种方便运输的刺孔装置，用于解决现有刺孔装置装置不能灵活的给不同直径的刺孔瓶刺孔，且刺孔后对于生物原料不方便运输的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种方便运输的刺孔装置，包括：大架、行走轮、气缸、滑动板、滑槽、插板、插孔一、插孔二、运输箱、支撑板、定位槽、卡爪、弹簧柱、刺孔管、固定槽、刺孔箱、挡板、扶手、插销，所述的大架上方固定安装有顶部开口的运输箱且大架的下方设置有行走轮，所述的大架上对称焊接有两个气缸，两个所述的气缸设置在滑动板下方，所述的滑动板贯穿运输箱且与运输箱通过滑槽滑动连接，所述的滑动板上焊接有多个刺孔管，所述的运输箱中间设有插板且插板上设有多个插孔一，所述的插板上方放置有刺孔箱且刺孔箱底部设置有支撑板，所述的支撑板上设有多个插孔二且插孔二内对称设置有两个定位槽，两个所述的定位槽上分别设有弹簧柱且弹簧柱上分别连接有卡爪，所述的刺孔箱顶部设置有多个固定槽，所述的刺孔箱与挡板铰连且刺孔箱的右上方设有插销，所述的刺孔箱两侧对称设置有扶手。

优选的，所述的插板上设置有防滑垫。

本实用新型可以给不同直径的生物原料刺孔，刺孔后可以方便拿取，方便运输。

附图说明

图1是本实用新型一种方便运输的刺孔装置的主视图。

图2是本实用新型支撑板的俯视图。

其中：1-大架、2-行走轮、3-运输箱、4-气缸、5-滑动板、6-滑槽、7-刺孔管、8-插板、9-插孔一、10-刺孔箱、11-弹簧柱、12-卡爪、13-支撑板、14-固定槽、15-挡板、16-插销、17-扶手、18-定位槽、19-插孔二、20-防滑垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种方便运输的刺孔装置，包括：大架1、行走轮2、气缸4、滑动板5、滑槽6、插板8、插孔一9、插孔二19、运输箱3、支撑板13、定位槽18、卡爪12、弹簧柱11、刺孔管7、固定槽14、刺孔箱10、挡板15、扶手17、插销16，所述的大架1上方固定安装有顶部开口的运输箱3且大架1的下方设置有行走轮2，所述的大架1上对称焊接有两个气缸4，两个所述的气缸4设置在滑动板5下方，所述的滑动板5贯穿运输箱3且与运输箱3通过滑槽6滑动连接，所述的滑动板5上焊接有多个刺孔管7，所述的运输箱3中间设有插板8且插板8上设有多个插孔一9，所述的插板8上方放置有刺孔箱10且刺孔箱10底部设置有支撑板13，所述的支撑板13上设有多个插孔二19且插孔二19内对称设置有两个定位槽18，两个所述的定位槽18上分别设有弹簧柱11且弹簧柱11上分别连接有卡爪12，所述的刺孔箱10顶部设置有多个固定槽14，所述的刺孔箱10与挡板15铰连且刺孔箱10的右上方设有插销16，所述的刺孔箱10两侧对称设置有扶手17。

所述的插板8上设置有防滑垫20。

本实用新型是这样实施的：在使用时，拿着扶手17将刺孔箱10从运输箱中取出，将刺孔瓶倒置放在固定槽14与插孔二19中，支撑板13中的插孔二19所在的定位槽18以及弹簧柱11、卡爪12的设置使得该刺孔箱适合卡住不同直径的刺孔瓶，刺孔瓶放好之后，关上挡板15，用插销16插紧，拿着扶手17将刺孔箱10放入运输箱3的槽中，优选的，运输箱3的插板8上设有防滑垫20，使得刺孔箱10在运输箱3中卡紧，启动气缸4，气缸4推杆将滑动板5推动在滑槽6中向上运动，带动滑动板5上的刺孔管7向上运动，刺孔管7穿过插孔一9给刺孔箱10内的刺孔瓶刺孔，刺孔结束后，推动大架1，大架1在行走轮2的作用下被推走，如此反复，完成刺孔。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。