矩形板状产品的定位夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及矩形板状产品的装夹治具，更具体地说，它涉及一种矩形板状产品的定位夹紧机构。

背景技术：

通过机械设备对产品进行组装时，需要对产品进行精确定位，以提高对产品抓取的精确性，或对产品进行组装的精确性。

现有技术中矩形板状产品的定位夹紧机构参照图1，其包括底板1，底板1上放置有矩形板状产品5；底板1上固定设置有两个基准块11，两个基准块11分别位于矩形板状产品5相邻的两个侧壁处；底板1位于矩形板状产品5另外相邻两侧壁处设置有气缸12，气缸12的活塞杆上设置有推动块121；气缸12推动推动块121移动，以使推动块121将矩形板状产品5向基准块11方向推动，直至矩形板状产品5宽度方向和长度方向分别由每组的基准块11和推动块121夹紧，实现矩形板状产品5的定位。

但是，由于加工误差的存在，矩形板状产品5相对应的两个侧壁不可能完全平行，矩形板状产品5相对应的两个侧壁存在一定的夹角；当推动块121的侧壁与矩形板状产品5侧壁相抵后，推动块121推动矩形板状产品5移动，矩形板状产品5在移动的过程中，矩形板状产品5与推动块121相贴合的侧壁逐渐与推动块121相贴合，从而使矩形板相对基准块11侧壁发生一定的倾斜；当矩形板状产品5与基准块11相抵时，矩形板状产品5停止移动；此时矩形板朝向基准块11的侧壁相对基准块11的侧壁存在一定的夹角，使矩形板状产品5定位的精度降低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矩形板状产品的定位夹紧机构，其具有有效提高矩形板状产品定位精度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矩形板状产品的定位夹紧机构，包括底板和至少两个设置于底板上以用于定位矩形板状产品相邻两侧壁的基准件，所述底板位于矩形板状产品另外相邻两个侧壁处分别设置有两个推动组件，位于矩形板状产品同一侧壁处的两个推动组件分别位于矩形板状产品宽度方向和长度方向的两侧；所述推动组件包括滑移设置在底板上的抵接件和通过弹力推动抵接件以使抵接件与矩形板状产品侧壁相抵的弹性件；所述底板上设置有若干个用于将每一抵接件向远离矩形板状产品方向推动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当矩形状产品需要定位时，首先，驱动件将每一抵接件推离基准件；然后将矩形板状产品放置在底板上表面；此时，驱动件撤去对抵接件的抵接，在弹性件弹力的驱动下，抵接件向矩形板状产品方向移动；当矩形板状产品与基准件相贴合的侧壁相对基准件的定位基准倾斜时，另外一个抵接件继续推动矩形板状产品，直至矩形板状产品与基准件相贴合的侧壁与基准件的定位基准位置一致，最终保持矩形板状产品的两个基准面与两个基准件的定位基准位置保持一致，故有效提高了矩形板状产品的定位精度。

进一步地，所述抵接件包括连接块和抵接杆，所述连接块的长度方向沿与其相贴合的矩形板状产品侧壁的长度方向设置，所述驱动件可同时与相邻的两个连接块相抵。

通过采用上述技术方案，相邻的两个连接块可由一个驱动件推动，有效降低驱动件的使用数量。

进一步地，所述驱动件与连接块相抵的一端设置有用于推动连接块的稳定块。

通过采用上述技术方案，稳定块有效增大驱动件的活塞杆与连接块的接触面积，以使稳定块充分与连接块接触，稳定的推动连接块进行滑动。

进一步地，每一所述抵接杆均位于相对应连接块上且远离另一连接块方向的一端。

通过采用上述技术方案，相邻的两个抵接杆之间间隔最大的距离，以分别对矩形板状产品的长度方向的两侧或宽度方向的两侧进行推动，加速矩形板状产品的矫正。

进一步地，所述抵接杆呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，矩形板状产品可绕抵接杆进行一定的转动，故能够有利于及时的调整矩形板状产品的位置。

进一步地，所述底板上设置有滑轨，所述连接块上设置有与滑轨滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，当连接块滑移时，滑块相对滑轨滑动，滑块的滑动对连接块进行导向，以提高连接块滑动的精确性。

进一步地，所述底板上设置有延伸块，所述延伸块沿滑块滑移方向设置有滑移孔，所述滑移孔内侧壁滑移设置有滑移杆，所述滑移杆与连接块连接；所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接于滑移杆外侧壁。

通过采用上述技术方案，弹簧套接在滑移杆上，有效减小弹簧沿其径向的弯曲，以稳定推动抵接杆进行滑动。

进一步地，所述底板上表面贴合设置有承载板，所述承载板位于每一抵接件处均设置有供抵接件滑移的活动孔。

通过采用上述技术方案，由于底板经过多次加工表面较为粗糙，通过对承载板上表面进行精加工，分工制作底板和承载板，然后直接将承载板固定在底板上，有效提高加工效率。

进一步地，所述底板的侧壁和承载板的侧壁之间固定连接有固定板。

通过采用上述技术方案，固定板连接底板的侧壁和承载板的侧壁，有效减小灰尘进入底板和承载板之间的间隙内，另外，驱动件由固定板遮挡，有效减小工作时驱动件产生的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连接块有效增大了两个抵接杆之间的距离，抵接杆位于矩形板状产品侧壁的两侧，弹性件通过弹力，推动矩形板状产品的两侧，从而使矩形板状产品的两侧与定位基准相贴合，有效提高矩形板状产品的定位精度；

2、弹簧套接在滑移杆上，有效减小弹簧的弯曲。

附图说明

图1为背景技术中矩形板状产品的定位夹紧机构的示意图；

图2为实施例中矩形板状产品的定位夹紧机构的示意图；

图3为实施例中矩形板状产品的定位夹紧机构的拆解图；

图4为实施例中推动组件的结构示意图；

图5为实施例中用于体现滑移杆和延伸块之间配合关系的示意图。

图中：1、底板；11、基准块；12、气缸；121、推动块；13、基准件；14、驱动件；141、稳定块；15、滑轨；16、延伸块；161、延伸板；162、滑移孔；1621、滑移杆；2、推动组件；21、抵接件；211、连接块；2111、滑块；212、抵接杆；22、弹性件；3、承载板；31、活动孔；4、固定板；5、矩形板状产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种矩形板状产品的定位夹紧机构，参照图2，其包括底板1和至少两个基准件13，基准件13通过螺钉固定在底板1上；基准件13位于矩形板状产品5相邻两侧壁处，以用以定位矩形板状产品5相邻两侧壁；基准件13为块状或圆柱体状，本实施例中基准件13为圆柱体状，基准件13的数量为三个，其中两个基准件13位于矩形板状产品5的较长的侧壁处。

参照图3，底板1位于矩形板状产品5另外相邻两个侧壁处分别设置有两个推动组件2，位于矩形板状产品5同一侧壁处的两个推动组件2分别位于矩形板状产品5宽度方向和长度方向的两侧。

参照图3和图4，推动组件2包括抵接件21和弹性件22，抵接件21滑移设置在底板1上，弹性件22通过弹力推动抵接件21以使抵接件21与矩形板状产品5侧壁相抵，并推动矩形板状产品5在底板1上向基准件13方向滑移。

参照图3和图4，抵接件21包括连接块211和抵接杆212，连接块211的长度方向沿与其相贴合的矩形板状产品5侧壁的长度方向设置，抵接杆212通过螺钉固定在连接块211上；每一抵接杆212均位于相对应连接块211上且远离另一连接块211方向的一端；以使两个抵接杆212之间存在较大的间距。

参照图3和图4，抵接杆212呈圆柱状，抵接杆212推动矩形板状产品5时，矩形板状产品5可相对抵接杆212转动，以调整矩形板状产品5的位置。

参照图4和图5，底板1上通过螺钉固定设置有滑轨15，连接块211上螺钉固定设置有滑块2111，滑块2111与滑轨15滑移连接，以提高抵接块的滑移精度。

参照图4和图5，底板1上设置有若干个驱动件14，驱动件14通过驱动将每一抵接件21向远离矩形板状产品5（参照图3）推动；驱动件14为油缸或气缸；本实施例中驱动件14为气缸。相邻两个连接块211处为一个气缸，气缸的活塞杆可同时与相邻两个连接块211相抵，以将两个抵接杆212推离矩形板状产品5。

参照图4和图5，气缸与连接块211相抵的一端螺纹连接有稳定块141，稳定块141增大气缸活塞杆与连接块211的接触面积。

参照图4和图5，底板1通过螺钉固定设置有延伸块16，延伸块16上螺钉固定设置有延伸板161，延伸板161作为底板1的一部分，气缸12和滑轨15均设置于延伸板161上。延伸块16沿滑块2111滑移方向设置有滑移孔162，滑移孔162内侧壁滑移设置有滑移杆1621，滑移杆1621与连接块211通过焊接的方式固定连接；弹性件22为弹簧或橡胶块，本实施例中弹性件22为弹簧，弹簧套接在滑移杆1621上；弹簧通过弹力恢复，驱动滑移杆1621和连接块211向矩形板状产品5（参照图3）方向滑动。

参照图3，底板1上表面贴合设置有承载板3，以用于承载矩形板状产品5；承载板3位于每一抵接杆212处均设置有活动孔31，以供抵接杆212滑移。

参照图3，底板1的侧壁和承载板3的侧壁共同连接有固定板4，固定板4通过螺钉同时固定在底板1和承载板3的侧壁上。

工作原理如下：

当需要定位矩形状产品时，两个气缸12同时启动，每一气缸12的活塞杆同时推动两个连接块211，从而使两个抵接杆212远离基准件13。

然后将矩形状产品放置在承载板3上，位于矩形板状产品5较长侧壁处的气缸12拉回稳定块141，从而使两个连接块211失去抵接；弹簧通过弹力将抵接杆212向矩形板状产品5方向推动；当矩形板状产品5与其中一个基准件13相抵后，另一抵接杆212继续推动矩形状产品的另一端，从而使矩形状产品较长的侧壁同时与两个基准件13相抵。

位于矩形板状产品5较短侧壁处的气缸12拉回稳定块141，从而使两个连接块211失去抵接；弹簧通过弹力将抵接杆212向矩形板状产品5方向推动；直至矩形状产品的另一端与基准件13相抵，实现矩形板状产品5的定位。

由于在夹紧矩形板状产品5的过程中，每组的两个抵接杆212分别对矩形板状产品5长度方向和宽度方向的两侧受力，从而使矩形板状产品5靠近基准件13的侧壁同时与两个基准件13相抵，完成矩形板状产品5宽度方向的定位；然后矩形板状产品5沿其长度方向滑动，直至滑移至基准件13处，完成矩形板状产品5长度方向的定位，故有效提高矩形板状产品5的定位精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。