组装装置的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，特别是涉及一种组装装置。

背景技术：

在电力电缆的生产过程中，需要将用于电缆中的铜棒的一端装上绝缘帽，从而不仅能起到绝缘的作用，还能避免铜棒被氧化。

一般地，使用大力钳对绝缘帽和铜棒进行组装，操作不便，且铜棒上易产生夹痕，从而影响产品品质及生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何解决铜棒与绝缘帽组装时铜棒易产生夹痕的问题，提供一种组装装置。

一种组装装置，用于组装绝缘帽和铜棒，其中，所述组装装置包括：

底座；

夹头座，所述夹头座安装在所述底座上，所述夹头座上开设有空腔，所述夹头座的远离所述底座的表面上开设有开口，所述空腔与所述开口连通，所述空腔的内壁上开设有通孔；

夹头，所述夹头设置在所述空腔内，且所述夹头穿过所述开口，所述夹头用于夹住所述铜棒；

动力部件，所述动力部件位于所述底座的一侧；以及

传动组件，所述传动组件的一端与所述动力部件连接，所述动力部件带动所述传动组件运动，所述传动组件的另一端穿过所述通孔与所述夹头活动连接，所述传动组件带动所述夹头在所述空腔中作远离或朝向所述底座的运动。

上述组装装置，通过在底座上设置夹头座，夹头座上开设有空腔，夹头座的远离底座的表面上开设有开口，开口与空腔连通，夹头设置在空腔中，且夹头穿过该开口，夹头用于夹住铜棒，动力部件位于底座的一侧，传动组件的一端与动力部件连接，传动组件的另一端穿过开设在夹头座上的通孔与夹头活动连接，动力部件带动传动组件运动，进而传动组件带动夹头在空腔中作远离或朝向底座的运动，动力部件带动传动组件作远离底座的运动，传动组件带动夹头伸出开口，将铜棒放在夹头中，再通过动力部件带动传动组件作朝向底座的运动，传动组件带动夹头往底座方向运动将铜棒夹住，从而铜棒固定住再将其与绝缘帽组装好，再通过动力部件带动传动组件往远离底座的方向运动，传动组件带动夹头伸出开口，取出组装好的铜棒和绝缘帽，从而可以避免组装过程中铜棒上产生夹痕，且操作方便。

在其中一个实施例中，所述动力部件为气缸。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括基座、旋转块、拉杆以及压杆；所述基座安装在所述底座的装有所述夹头座的表面上；所述旋转块的一端与所述基座活动连接；所述拉杆的一端与所述动力部件连接，所述拉杆的另一端与所述旋转块的另一端活动连接；所述压杆的一端与所述旋转块连接，所述压杆的另一端与所述夹头活动连接；所述动力部件带动所述拉杆运动，所述拉杆带动所述旋转块运动，从而所述旋转块带动所述压杆在所述空腔内作远离或朝向所述底座的运动。

在其中一个实施例中，所述旋转块的一端与所述基座之间铰链连接。

在其中一个实施例中，所述夹头包括本体和从所述本体的边缘向远离所述底座的方向延伸的至少两片夹头片。

在其中一个实施例中，所述夹头片由所述夹头座的中心轴的方向向外倾斜。

在其中一个实施例中，所述至少两片夹头片在所述本体边缘上均匀分布。

附图说明

图1为一实施例的组装装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一实施例的组装装置100包括底座110、夹头座120、夹头130、动力部件140以及传动组件。具体地，在本实施例中，该组装装置100用于组装铜棒200和绝缘帽300，将铜棒200装在与其匹配的绝缘帽300中。在本实施例中，铜棒200为黄铜棒。需要说明的是，铜棒200也可以为其他材质的铜棒。

再参考图1，夹头座120安装在底座110上，从而将夹头座120固定。夹头座120上开设有空腔121，夹头座120的远离底座110的表面上开设有开口，该开口与空腔121连通。夹头130设置在空腔121中，且夹头130穿过开设在夹头座120上的开口，夹头130用于夹住铜棒200。

具体地，在本实施例中，夹头130包括本体以及从本体的边缘向远离底座110的方向延伸的夹头片131，也就是说，夹头片131朝向绝缘棒300，且夹头片131的数量为至少两片。优选地，夹头片131在本体的边缘上均匀分布，也就是说，相邻的夹头片131之间的距离相等。

为了更好地利于夹住和松开铜棒200，夹头片131由夹头座120的空腔的中心轴的方向向外倾斜，也就是说，夹头片131与本体之间存在一定的角度。夹头片131在运动过程中可变形压缩。

动力部件140位于底座110的一侧，动力部件140用于带动传动组件运动。具体地，在本实施例中，为了便于组装装置100的运输等，动力部件140与底座110的一端连接。此外，在本实施例中，动力部件140为气缸。

传动组件的一端与动力部件140连接，动力部件140带动传动组件运动，传动组件的另一端穿过开设在夹头座120上的通孔与夹头130活动连接，从而当动力部件140带动传动组件运动时，传动组件带动夹头130在空腔中作远离或朝向底座110的运动。

具体地，在本实施例中，参考图1，传动组件包括基座151、旋转块152、拉杆153以及压杆154。基座151安装在底座110的装有夹头座120的表面上，旋转块152的一端与基座151活动连接，拉杆153的一端与动力部件140连接，拉杆153的另一端与旋转块152的另一端连接，而压杆154的一端与旋转块152连接，压杆154的另一端与夹头130活动连接。其中，旋转块152的一端与基座151通过铰链连接，也可以采用其他活动连接的方式连接。

由上述可知，在本实施例中，夹头130包括本体和夹头片131，从而压杆154的另一端与本体的远离夹头片131的一端活动连接，比如，压杆154上开设有孔，本体上有凸出部，凸出部可沿着孔上下运动。需要说明的是，压杆154也可以采用铰链等其他方式与本体连接。

当动力部件140工作时，动力部件140带动拉杆153作朝向或远离夹头座120的运动，进而拉杆153带动旋转块152转动，使得压杆154作远离或朝向底座110的运动，从而压杆154带动夹头130在空腔中作远离或朝向底座110的运动。

在组装铜棒200和绝缘帽300时，启动动力部件140，动力部件140带动拉杆153作远离夹头座120的运动，带动旋转块152往动力部件140所在的方向转动，进而使得压杆154向远离底座110的方向翘，带动夹头130在空腔121内往远离底座110的方向移动，伸出夹头片131。将铜棒200放入夹头片131所围成的空腔内，接着，动力部件140带动带动拉杆153作朝向夹头座120的运动，带动旋转块152往远离动力部件140的方向转动，进而使得压杆154向朝向底座110的方向移动，带动夹头130和铜棒200在空腔121内往朝向底座110的方向移动，由于夹头片131是往外倾斜，且可变形压缩，从而夹头片131将铜棒200夹住。

接着，将绝缘帽300放置在铜棒200上，绝缘帽300中用于对接铜棒200的位置与铜棒200对应，绝缘帽300与铜棒200组装在一起。之后，动力部件140带动拉杆153作远离夹头座120的运动，带动旋转块152往动力部件140所在的方向转动，进而使得压杆154向远离底座110的方向翘，带动夹头130在空腔121内往远离底座110的方向移动，夹着铜棒200的夹头片131伸出开设在夹头座120上的开口，夹头片131往外张开，取出铜棒200，此时，铜棒200已经与绝缘帽300组装好。

该组装装置100通过将铜棒200夹紧，再将绝缘帽300与铜棒200组装，接着通过传动组件带动夹头130运动将铜棒200松开，从而避免组装过程中铜棒200上产生夹痕，且操作方便，有效提高生产效率，节省工时，操作方便，有效节省了人力及生产工时，提高了产品的经济效益。

上述组装装置100，通过在底座110上设置夹头座120，夹头座120上开设有空腔121，夹头座120的远离底座110的表面上开设有开口，开口与空腔121连通，夹头130设置在空腔121中，且夹头130穿过该开口，夹头130用于夹住铜棒200，动力部件140位于底座110的一侧，传动组件的一端与动力部件140连接，传动组件的另一端穿过开设在夹头座120上的通孔与夹头130活动连接，动力部件140带动传动组件运动，进而传动组件带动夹头130在空腔121中作远离或朝向底座110的运动，动力部件140带动传动组件作远离底座110的运动，传动组件带动夹头130伸出开口，将铜棒200放在夹头130中，再通过动力部件140带动传动组件作朝向底座110的运动，传动组件带动夹头130往底座110方向运动将铜棒200夹住，从而铜棒200固定住再将其与绝缘帽300组装好，再通过动力部件140带动传动组件往远离底座110的方向运动，传动组件带动夹头130伸出开口，取出组装好的铜棒200和绝缘帽300，从而可以避免组装过程中铜棒200上产生夹痕，且操作方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。