具有自调整功能的玻璃夹持装置的制作方法

本实用新型是具有自调整功能的玻璃夹持装置，属于玻璃夹持设备领域。

背景技术：

现有的玻璃夹持装置在对加厚玻璃进行安装时，通常是固定好玻璃夹本体后，先把胶垫和平头螺丝预装入玻璃夹本体，然后再缓慢放入玻璃，最后均衡的拎紧平头螺丝，这样作业的弊病是：生产效率低，需要大量时间调整玻璃夹和玻璃之间的安装角度，没有可调节的安装间隙，不利于实际安装，玻璃易损坏，玻璃夹持效果不好，需要经常检验玻璃是否松动，夹持力不均衡，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供具有自调整功能的玻璃夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，夹紧方式更加稳固、安全、可靠，夹紧力分布均匀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：具有自调整功能的玻璃夹持装置，包括加厚玻璃本体、玻璃夹本体、弧形开口槽、左弧形调整片、滑动槽、平头螺栓、右调整片以及胶垫，所述弧形开口槽开设在玻璃夹本体内左壁，所述左弧形调整片设置在左弧形开口槽上，所述滑动槽开设在左弧形调整片内下端，所述右调整片设置在滑动槽上，且右调整片设置在玻璃夹本体内右壁，且右调整片设置在左弧形调整片右端，所述加厚玻璃本体设置在玻璃夹本体上，且加厚玻璃本体设置在左弧形调整片以及右调整片之间，且左弧形调整片以及右调整片与加厚玻璃本体接触位置均放置有胶垫，所述平头螺栓通过螺纹设置在玻璃夹本体右端内部，且平头螺栓左端与右调整片相接触。

在一实施例中，所述左弧形调整片下端面右部边缘位置固定有支撑套筒，且支撑套筒内部通过螺纹与螺纹杆相连接，且螺纹杆下端从支撑套筒下端延伸出，且螺纹杆下端呈圆弧形。

在一实施例中，所述玻璃夹本体右端面对称加工有两个内螺纹孔，且两个内螺纹孔内部均设置有平头螺栓。

在一实施例中，所述右调整片横截面呈L型，所述右调整片前下方以及后下方均固定有滑条，所述右调整片通过滑条以及滑动槽与左弧形调整片相连接。

在一实施例中，所述左弧形调整片右端以及右调整片左端均加工有防滑纹，所述胶垫设有两个，两个所述胶垫对称设置在加厚玻璃本体左右两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有自调整功能的玻璃夹持装置，本实用新型通过添加加厚玻璃本体、玻璃夹本体、弧形开口槽、左弧形调整片、滑动槽、平头螺栓、右调整片以及胶垫，该设计提升安装效率，调整片可以在玻璃夹本体内滑动一定角度，让安装时留有足够的调整间隙，双侧都有调整胶垫夹持玻璃时不易压坏玻璃，夹紧方式更加稳固、安全、可靠，夹紧力分布均匀，解决了现有的玻璃夹持装置在对加厚玻璃进行安装时，生产效率低，需要大量时间调整玻璃夹和玻璃之间的安装角度，没有可调节的安装间隙，不利于实际安装，玻璃易损坏，玻璃夹持效果不好，需要经常检验玻璃是否松动，夹持力不均衡，存在安全隐患的问题。

因添加支撑套筒以及螺纹杆，该设计便于对左弧形调整片的支撑高度进行调节，因添加内螺纹孔，该设计便于放置平头螺栓，因添加滑条，该设计便于右调整片的移动，因添加防滑纹，该设计便于与胶垫进行稳定接触，本实用新型使用方便，便于操作，夹紧方式更加稳固、安全、可靠，夹紧力分布均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型具有自调整功能的玻璃夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型具有自调整功能的玻璃夹持装置中支撑套筒与螺纹杆的剖面结构示意图；

图中：1-加厚玻璃本体、2-玻璃夹本体、3-弧形开口槽、4-左弧形调整片、5-滑动槽、6-平头螺栓、7-右调整片、8-胶垫、9-支撑套筒、10-螺纹杆。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：具有自调整功能的玻璃夹持装置，包括加厚玻璃本体1、玻璃夹本体2、弧形开口槽3、左弧形调整片4、滑动槽5、平头螺栓6、右调整片7以及胶垫8，弧形开口槽3开设在玻璃夹本体2内左壁，左弧形调整片4设置在左弧形开口槽3上，滑动槽5开设在左弧形调整片4内下端，右调整片7设置在滑动槽5上，且右调整片7设置在玻璃夹本体2内右壁，且右调整片7设置在左弧形调整片4右端，加厚玻璃本体1设置在玻璃夹本体2上，且加厚玻璃本体1设置在左弧形调整片4以及右调整片7之间，且左弧形调整片4以及右调整片7与加厚玻璃本体1接触位置均放置有胶垫8，平头螺栓6通过螺纹设置在玻璃夹本体2右端内部，且平头螺栓6左端与右调整片7相接触，该设计提高了安装效率，夹紧方式更加稳固、安全、可靠，夹紧力分布均匀。

左弧形调整片4下端面右部边缘位置固定有支撑套筒9，且支撑套筒9内部通过螺纹与螺纹杆10相连接，且螺纹杆10下端从支撑套筒9下端延伸出，且螺纹杆10下端呈圆弧形，转动螺纹杆10，可实现螺纹杆10沿着支撑套筒9向下移动，进而实现对左弧形调整片4的高度进行调节，玻璃夹本体2右端面对称加工有两个内螺纹孔，且两个内螺纹孔内部均设置有平头螺栓6，两个内螺纹孔的设计则提高了夹紧的受力均衡，右调整片7横截面呈L型，右调整片7前下方以及后下方均固定有滑条，右调整片7通过滑条以及滑动槽5与左弧形调整片4相连接，右调整片7可通过滑条沿着滑动槽5进行移动，左弧形调整片4右端以及右调整片7左端均加工有防滑纹，防滑纹的设计提高了放置胶垫8的稳固性，胶垫8设有两个，两个胶垫8对称设置在加厚玻璃本体1左右两侧。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员先对玻璃夹本体2进行固定，然后使用人员转动螺纹杆10，从而导致螺纹杆10在螺纹的作用下沿着支撑套筒9向下移动，在螺纹杆10向下移动到指定长度时，停止转动螺纹杆10，然后使用人员通过滑条沿着滑动槽5向左移动右调整片7，进而实现右调整片7与左弧形调整片4相接触，从而实现缩短左弧形调整片4与右调整片7之间的距离，进而实现便于左弧形调整片4以及右调整片7放入玻璃夹本体2内部，在将左弧形调整片4以及右调整片7放入玻璃夹本体2内后，使用人员分别向左移动左弧形调整片4以及向右移动右调整片7，从而实现左弧形调整片4进入弧形开口槽3内，然后使用人员将平头螺栓6放入内螺纹孔内，再然后使用人员将胶垫8分别放置在左弧形调整片4右端以及右弧形调整片左侧，然后使用人员再将加厚玻璃本体1放置在两个胶垫8之间，并缓慢向下移动加厚玻璃本体1，在加厚玻璃本体1向下移动到与右调整片7内下端相接触时，停止移动加厚玻璃本体1，然后使用人员均衡的转动两个平头螺栓6，平头螺栓6转动并在螺纹的作用下沿着内螺纹孔向左移动，然后平头螺栓6向左移动带动右调整片7向左移动，右调整片7向左移动从而对胶垫8进行挤压，进而实现对加厚玻璃本体1进行夹紧，同时右调整片7向左移动也带动胶垫8向左移动，进而带动加厚玻璃本体1以及左弧形调整片4向左移动，进而实现左弧形调整片4沿着弧形开口槽3进行转动，从而实现左弧形调整片4转动一定角度，进而实现对加厚玻璃本体1进行转向调节，该设计提升安装效率，调整片可以在玻璃夹本体2内滑动一定角度，让安装时留有足够的调整间隙，双侧都有调整胶垫8夹持玻璃时不易压坏玻璃，夹紧方式更加稳固、安全、可靠，夹紧力分布均匀。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。