一种生产平板钢化膜用的清洗切合机的制作方法

本实用新型涉及切合机技术领域，尤其涉及一种生产平板钢化膜用的清洗切合机。

背景技术：

平板钢化膜是中国新推出的一种平板保护膜，是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍。不会影响屏幕的视频效果。但是在生产平板钢化膜时需要对平板钢化膜进行切合等一系列操作，目前市场上的平板钢化膜大小型号都有所不一样，这给切合机在进行切合过程中带来了极大地不便，因此需要一种便于平板钢化膜用切合生产的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产平板钢化膜用的清洗切合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产平板钢化膜用的清洗切合机，包括切合机本体，所述切合机本体一侧固定安装有平台，所述平台顶侧固定安装有放置台，放置台上开设有第一放置腔，放置台的顶侧开设有放置槽，所述第一放置腔内沿水平方向活动安装有活动杆，活动杆的一端沿水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有两个调节杆，两个调节杆相互远离的一端均延伸至螺纹孔外，且调节杆为L型结构，所述活动杆上套接有第一锤形齿轮，第一锤形齿轮上啮合有第二锤形齿轮，所述第二锤形齿轮的底侧固定安装有第一转动杆，第一转动杆的底端延伸至平台的下方，且固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆上活动连接有第三转动杆，第三转动杆的顶端与平台的底端活动连接，所述调节杆位于螺纹孔外的一端均固定安装有活动块，两个活动块相互靠近的一侧均延伸至放置槽内，所述放置台上开设有第二放置腔，第二放置腔内活动安装有推动杆，两个推动杆相互靠近的一端分别延伸至两个活动块外，且均固定安装有夹块，推动杆相互远离的一端均固定安装有位于第二放置腔内的限位块，且限位块与第二放置腔活动连接。

优选的，所述限位块靠近夹块的一侧固定安装有套接在推动杆上的第一弹簧，第一弹簧远离限位块的一端固定安装在第二放置腔靠近夹块的一侧内壁上。

优选的，所述第二放置腔内设有两个第二弹簧，两个第二弹簧远离夹块的一端均固定安装在第二放置腔远离夹块的一侧内壁上，两个第二弹簧的另一端均固定安装在限位块远离夹块的一侧上。

优选的，所述第二放置腔的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，限位块的两侧均固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第二转动杆上沿竖直方向开设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，且第三转动杆上设有外螺纹，且圆孔上的内螺纹与第三转动杆上的外螺纹螺纹连接,平台的底侧以第二转动杆为圆形环形开设有多个安装槽，且第三转动杆的顶端与安装槽活动连接。

优选的，所述平台的底端沿竖直方向开设有通孔，且第一转动杆与通孔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过切合机本体、平台、放置台、第一放置腔、活动杆、螺纹孔、调节杆、第一锤形齿轮、第二锤形齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、活动块、第二放置腔、推动杆、夹块配合使用，能够达到快速夹紧不同型号的平板钢化膜效果；通过限位块、第一弹簧、第二弹簧、滑槽、滑块、放置槽配合使用，能够达到在夹持过程中保护平板钢化膜的效果；

本实用新型中平板钢化膜在清洗切合机切合生产时，能通过调整放置槽内的夹块距离来夹持不同型号大小的平板钢化膜，同时在夹持过程中通过弹簧对其进行了有效的保护，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产平板钢化膜用的清洗切合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产平板钢化膜用的清洗切合机图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产平板钢化膜用的清洗切合机图2中B部分的结构示意图。

图中：1切合机本体、2平台、3放置台、4第一放置腔、5活动杆、6螺纹孔、7调节杆、8第一锤形齿轮、9第二锤形齿轮、10第一转动杆、11第二转动杆、12第三转动杆、13活动块、14第二放置腔、15推动杆、16夹块、17限位块、18第一弹簧、19第二弹簧、20滑槽、21滑块、22放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产平板钢化膜用的清洗切合机，包括切合机本体1，切合机本体1一侧固定安装有平台2，平台2顶侧固定安装有放置台3，放置台3上开设有第一放置腔4，放置台3的顶侧开设有放置槽22，第一放置腔4内沿水平方向活动安装有活动杆5，活动杆5的一端沿水平方向开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺纹连接有两个调节杆7，两个调节杆7相互远离的一端均延伸至螺纹孔6外，且调节杆7为L型结构，活动杆5上套接有第一锤形齿轮8，第一锤形齿轮8上啮合有第二锤形齿轮9，第二锤形齿轮9的底侧固定安装有第一转动杆10，第一转动杆10的底端延伸至平台2的下方，且固定安装有第二转动杆11，第二转动杆11上活动连接有第三转动杆12，第三转动杆12的顶端与平台2的底端活动连接，调节杆7位于螺纹孔6外的一端均固定安装有活动块13，两个活动块13相互靠近的一侧均延伸至放置槽22内，放置台3上开设有第二放置腔14，第二放置腔14内活动安装有推动杆15，两个推动杆15相互靠近的一端分别延伸至两个活动块13外，且均固定安装有夹块16，推动杆15相互远离的一端均固定安装有位于第二放置腔14内的限位块17，且限位块17与第二放置腔14活动连接，通过切合机本体1、平台2、放置台3、第一放置腔4、活动杆5、螺纹孔6、调节杆7、第一锤形齿轮8、第二锤形齿轮9、第一转动杆10、第二转动杆11、第三转动杆12、活动块13、第二放置腔14、推动杆15、夹块16配合使用，能够达到快速夹紧不同型号的平板钢化膜效果；通过限位块17、第一弹簧18、第二弹簧19、滑槽20、滑块21、放置槽22配合使用，能够达到在夹持过程中保护平板钢化膜的效果；本实用新型中平板钢化膜在清洗切合机切合生产时，能通过调整放置槽22内的夹块距离来夹持不同型号大小的平板钢化膜，同时在夹持过程中通过弹簧对其进行了有效的保护，结构简单，使用方便。

限位块17靠近夹块16的一侧固定安装有套接在推动杆15上的第一弹簧18，第一弹簧18远离限位块17的一端固定安装在第二放置腔14靠近夹块16的一侧内壁上，第二放置腔14内设有两个第二弹簧19，两个第二弹簧19远离夹块16的一端均固定安装在第二放置腔14远离夹块16的一侧内壁上，两个第二弹簧19的另一端均固定安装在限位块17远离夹块16的一侧上，第二放置腔14的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽20，限位块17的两侧均固定安装有滑块21，且滑块21与滑槽20滑动连接，第二转动杆11上沿竖直方向开设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，且第三转动杆12上设有外螺纹，且圆孔上的内螺纹与第三转动杆12上的外螺纹螺纹连接,平台2的底侧以第二转动杆11为圆形环形开设有多个安装槽，且第三转动杆12的顶端与安装槽活动连接，平台2的底端沿竖直方向开设有通孔，且第一转动杆10与通孔活动连接，通过切合机本体1、平台2、放置台3、第一放置腔4、活动杆5、螺纹孔6、调节杆7、第一锤形齿轮8、第二锤形齿轮9、第一转动杆10、第二转动杆11、第三转动杆12、活动块13、第二放置腔14、推动杆15、夹块16配合使用，能够达到快速夹紧不同型号的平板钢化膜效果；通过限位块17、第一弹簧18、第二弹簧19、滑槽20、滑块21、放置槽22配合使用，能够达到在夹持过程中保护平板钢化膜的效果；本实用新型中平板钢化膜在清洗切合机切合生产时，能通过调整放置槽22内的夹块距离来夹持不同型号大小的平板钢化膜，同时在夹持过程中通过弹簧对其进行了有效的保护，结构简单，使用方便。

工作原理：平板钢化膜在清洗切合生产时，需要将不同型号的平板钢化膜放置在工作台上，放入平板钢化膜后，旋转第三转动杆12，第三转动杆12转动带动第二转动杆11转动，第二转动杆11转动带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动带动第二锤形齿轮9转动，第二锤形齿轮9转动带动第一锤形齿轮8转动，第一锤形齿轮8转动带动活动杆5转动，活动杆5转动带动调节杆7在螺纹孔6内运动，调节杆7运动带动活动块13运动，活动块13运动带动推动杆15运动，推动杆15运动带动夹块16运动，达到快速夹持不同型号大小平板钢化膜的目的，活动块13运动带动第二弹簧19运动，第二弹簧19运动带动限位块17运动，限位块17运动带动滑块21在滑槽20内滑动，限位块17运动带动第一弹簧18做压缩运动，达到保护平板钢化膜的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。